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ttt曲線與淬火油的沸騰特性2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10176“淬火的工藝目的，是為了使材料得到較高的強(qiáng)度與硬度。從金屬組織上來說就是要得到板條馬氏體。在加熱到奧氏體形成溫度后，按照材料特性的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物特點(diǎn)、形成條件，以得到設(shè)計(jì)的力學(xué)性能。”板條狀馬氏體組

承套圈裂紋,無氧化脫貧，無裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用,ttt曲線與淬火油的沸騰特性,熱處理技術(shù)分享：激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用,亞溫淬火,沖壓滾針軸承的熱處理新技

度較慢。因此，由此產(chǎn)生的熱處理成本相對較高。這樣，只有在強(qiáng)制要求最小變形時才考慮使用這些工藝。壓力淬火與強(qiáng)烈淬火密切相關(guān)，后者將在本書的其他章節(jié)討論。壓力淬火使用最廣泛的特殊工藝可能是壓力淬火。為了實(shí)現(xiàn)控制淬火的最大優(yōu)勢并最大限度地減少加熱循環(huán)引起的變形，必須制造壓力淬火模具以提供適當(dāng)?shù)拇慊鹩土髁坎⒈３执慊鹆慵年P(guān)鍵尺

包含標(biāo)簽“淬火變形”的文章：薄片齒輪淬火時易變形怎么辦？,常用鋼鐵材料與熱處理工藝匯總【收藏】ppt,花鍵軸感應(yīng)淬火變形怎么辦?試試這個方法,應(yīng)該能解決你的問題!,熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法,薄壁內(nèi)齒套滲碳淬火變形后如何處理？,

包含標(biāo)簽“淬火裂紋”的文章：常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解,熱處理應(yīng)力及其影響分析,如何判斷淬火介質(zhì)使用時壞掉了，出現(xiàn)淬火裂紋時如何解決？,熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講解（收藏）,鋼材熱處理之:熱處理應(yīng)力及其影響分析,42crmo曲軸裂紋原因分析及改進(jìn)措施,鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài),40crmnmo鋼無

包含標(biāo)簽“感應(yīng)淬火”的文章：【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火,感應(yīng)淬火件淬硬區(qū)的檢驗(yàn)要求,【標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用】jbt9205-2008珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn),銷軸壓彎斷裂失效分析-材子筆記,意大利saet的大型中碳鋼回轉(zhuǎn)支承的無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù),鋼鐵熱處理中電感應(yīng)加熱的原理及其應(yīng)用,我國古

品的滲碳全過程，各加熱區(qū)滲碳溫度升、降溫正常、碳勢變化穩(wěn)定、淬火油溫度、攪拌速度及油量未見異常，回火溫度和時間均正常。其次，察看現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)裝料方法有問題。主要是裝料工裝料擺放不合理，齒輪堆放過密。裝料方法不合理對熱處理畸變有著重要影響。該滲碳擺放方式示意圖如圖3所示。齒輪平放在蜂窩狀的方形耐熱鋼板上，齒輪擺滿一層后上面

42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1071442crmo中碳合金鋼調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的塑韌性和沖擊性能的配合，由于其具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，因此,在工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。我公司應(yīng)用42crmo鍛件作為某工程建設(shè)中必不可少的軸類結(jié)構(gòu)件，此工件尺寸為

熱處理技術(shù)分享：激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用2024年05月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10158激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用激光淬火淬硬層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)器，尤其重要的是激

無氧化脫貧，無裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5939無氧化脫貧，無裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用質(zhì)子治療裝置是由質(zhì)子加速器、能量選擇系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)架及治療頭等組成，如圖1所示。其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)架（gantry）是質(zhì)子治療裝置關(guān)

包含標(biāo)簽“調(diào)質(zhì)”的文章：42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析,45鋼熱處理工藝和含碳量與開裂的關(guān)系,鋼材熱處理知識：熱處理的作用,每天學(xué)點(diǎn)熱處理:鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術(shù),鋼的調(diào)質(zhì)處理,合金鋼:35crmo鋼水淬與油淬工藝對比效益分析,有一種熱處理工藝叫"加壓淬火/壓力淬火"了解一下?,有一種熱

包含標(biāo)簽“35crmo”的文章：合金鋼:35crmo鋼水淬與油淬工藝對比效益分析,回火溫度對35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響,35crmoa雙頭螺栓開裂都是腐蝕惹的禍【案例分享】,34crmo4無縫鋼氣瓶的熱處理工藝改進(jìn),35crmo水空交替淬火工藝試驗(yàn),

產(chǎn)中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未完全淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過由于這時熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。4、回火溫度的影響回火溫度對變形的影響，主要是由于回火過程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過程中產(chǎn)生

能。3）由于該裂紋套圈未經(jīng)淬火返修，從而排除了由于淬火返修工藝不當(dāng)引起淬火裂紋的可能。4）對軸承套圈的淬火冷卻過程進(jìn)行分析。該軸承套圈淬火冷卻時冷卻淬火介質(zhì)為快速淬火油，冷卻方式是在淬火槽中用淬火機(jī)冷卻。由于冷卻速度太快，軸承套圈表面和心部的冷卻速度差別太大，造成心表的溫差大，致使軸承套圈表面和心部不能同時收縮而產(chǎn)生較

無縫鋼管水淬熱處理工藝2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1240042crmo無縫鋼管的成熟熱處理工藝采用油或淬火液進(jìn)行淬火，但是成本高，且淬火裂紋是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問題，出現(xiàn)就會導(dǎo)致鋼管零件報廢。本文研究用水作為淬火冷卻介質(zhì)，提出針對42crmo無縫鋼管的熱處理工藝。一、用水作

溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到afc1以上30～50℃(afc1代表加熱時a形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為

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包含標(biāo)簽“德國技術(shù)”的文章：氫煉鐵的氫咋解決？成本低嗎？,德國滲碳生產(chǎn)線油冷卻泵技術(shù),

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與同仁們共享，不妥之處請指正。1.高速鋼分級淬火用鹽浴從中國有高速鋼鹽浴加熱淬火以來，就沿用前蘇聯(lián)的5-3-2配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%），即50bacl2+30kcl+20nacl，熔點(diǎn)溫度560℃，使用溫度580～620℃。對于有效尺寸在20mm以下的工具或hss鋼制件，均可達(dá)到65hrc以上的高硬度；hss-e鋼制件均可

品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無級變速器主動、從動帶輪及帶輪軸，工件材料為20crmoh鋼（gb/t5216—2014），工件硬度為58~64hrc。上機(jī)前狀態(tài)已經(jīng)滲碳淬火、回火，帶輪軸中心孔殘留少量淬火油。拋丸后要求：表面潔凈、色澤均勻一致、無損傷，不允許有油斑、水跡和氧化皮，中心孔無鋼丸殘留，拋丸表面覆蓋率

【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11155【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火來源：網(wǎng)絡(luò)

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包含標(biāo)簽“殘留奧氏體”的文章：殘奧太多，軸承外圈都出現(xiàn)了裂紋？,如何控制殘留奧氏體,20crmnti拖拉機(jī)傳動齒圈淬火變形的控制,

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包含標(biāo)簽“熱處理工藝”的文章：4130熱處理工藝,金屬學(xué)與熱處理基本原理ppt學(xué)習(xí)資料,熱處理工藝詳解,部分常用鋼的熱處理工藝,零件熱處理工藝流程及設(shè)備介紹,ppt|航空航天鋁合金材料的熱處理工藝,40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預(yù)防措施,氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析,27simn鋼淬

9.27及7209.28“除冷軋外未進(jìn)一步加工的”可經(jīng)過下列加工或表面處理一、壓延。二、退火、淬火、回火、表面硬化、滲氮及其他為改善金屬特性所進(jìn)行的類似熱處理。三、酸洗。四、品目72.08注釋第二款所述的表面處理。五、以沖壓、印刷等方式加上簡單標(biāo)記（諸如商標(biāo)等）。六、切割

述。淬火油冷卻特性對于非馬氏體組織也有一定影響，在介質(zhì)選型的時候需要給予特別的關(guān)注，推薦選型原則如下：1）在保證有效硬化層及心部硬度的前提下，盡量選擇粘度較大，初餾點(diǎn)較高的淬火油；2）盡量高的特性溫度，保證滲層表面的中高溫冷卻速度，屏蔽因選擇性氧化導(dǎo)致的淬透性降低問題。#05/小結(jié)/本文介紹了滲

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