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機(jī)械裝備缺陷與失效分析：金屬斷裂的類型有哪些？2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7231失效分析基礎(chǔ)知識(shí)丨金屬斷裂的類型根據(jù)不同的特征將斷裂分為以下幾類。1．韌性斷裂與脆性斷裂斷裂按照材料斷裂前所產(chǎn)生的宏觀塑性變形量大小,斷裂類型通常分為韌性斷裂和脆性（1）韌性斷裂

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抗氫脆性能顯著降低。高強(qiáng)鋼材耐腐蝕性和抗氫脆性的顯著降低不僅有害于鋼材的性能，還會(huì)極大地限制鋼材的應(yīng)用。如汽車用鋼暴露于氯化物等各種腐蝕環(huán)境中，在應(yīng)力作用下，可能出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕開裂（scc）現(xiàn)象就會(huì)對(duì)車身的安全性造成嚴(yán)重的威脅。碳含量越高，氫擴(kuò)散系數(shù)減小，氫溶解度增大。學(xué)者chan曾經(jīng)提出，析出物（作為氫原

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滲氮層硬度偏低是怎么回事？2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№11919離子氮化軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”。實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱

過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝2、回火的目的？1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通

素體外，還有保留板條馬氏體位向的索氏體和保留羽毛狀上貝氏體位向的回火組織，不是正常的鐵素體和珠光體混合組織，工件的心部組織混亂，這種混合的粗大組織脆性大，抗斷裂能力低，淬火時(shí)如果在這些區(qū)域形成淬火拉應(yīng)力，極易形成淬火裂紋。按圖2所示近表面處取試樣金相分析，圖4b為近表面處500倍金相試樣。近表面處為均勻細(xì)小的回火索氏

滲時(shí)間不足。滲劑供給量不足，爐氣碳勢(shì)低及排氣不暢。危害：硬度、強(qiáng)度、抗疲勞性下降。防止辦法：補(bǔ)滲3網(wǎng)狀或堆積狀碳化物：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢(shì)過高，或預(yù)冷溫度過低。危害：表面應(yīng)力大，脆性大，易開裂。防止辦法：減少滲劑供給量，延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間和提高預(yù)冷溫度。4滲層殘余奧氏體過多：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢(shì)過高，預(yù)冷溫度高。危害：降低表面硬

使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)

變過程中組織結(jié)構(gòu)的改變，影響相變過程和相變產(chǎn)物，以得到所期望的組織與性能。2.高溫形變淬火工藝特點(diǎn)在鋼的ar3以上或ar1~ar3之間或在合金的固溶熱處理溫度之上進(jìn)行形變，然后淬火、回火。效果與應(yīng)用取消重新加熱淬火，可提高鋼的強(qiáng)度10~30%，同時(shí)改善鋼的韌性和抗疲勞性能，減小回火脆性。可提高有色合金的強(qiáng)度與塑性。用

管外貿(mào)鋼管鋼管生產(chǎn)精密鋼管生產(chǎn)技術(shù)外貿(mào)信息出口信息客戶信息國(guó)外客戶日本制造鋼管企業(yè)常州鋼管江蘇鋼管常州鋼管廠江蘇鋼管廠牌號(hào)對(duì)照近似牌號(hào)德國(guó)鋼廠德國(guó)企業(yè)中國(guó)汽車汽車工業(yè)汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測(cè)探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗(yàn)脆性材料測(cè)試美國(guó)制造磁化晶粒工藝性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度力學(xué)性能復(fù)合材料鐵碳相

了準(zhǔn)確鑒別金相組織，因?yàn)榻鹣嘟M織是表征金屬材料力學(xué)性能合格以及生產(chǎn)工藝正確的重要指標(biāo)。不同的組織有不同的力學(xué)性能(強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性)。比如鐵素體強(qiáng)度硬度低，塑性韌性好；而珠光體強(qiáng)度硬度比鐵素體高，塑性韌性又比鐵素體低；同種組織大晶粒的脆性相對(duì)較高，小晶粒韌性相對(duì)較好；不銹鋼的耐腐蝕性好，金子在潮濕的空氣中仍然熠

鋼的使用硬度65～66hrc，hss-e鋼的使用硬度66～67hrc，在其他條件都相同的情況下，硬度高者磨損少，刀具的耐用度就高。由此可以判斷，會(huì)降低硬度的殘留奧氏體顯然不受歡迎。但刀具的壽命歷來(lái)不以硬度高低論英雄，過高的硬度導(dǎo)致脆性增大，不僅不會(huì)提高壽命，反而會(huì)減少壽命。影響高速鋼刀具壽命的因素是多方面的，不能一味

鋼的可焊性顯得很重要。強(qiáng)度越高、對(duì)氫脆越敏感。所以應(yīng)選用盡可能減少氫含量的焊接方法。(4)抗疲勞性能許多應(yīng)用都要求良好的抗疲勞性能，但是各種冶金因素對(duì)疲勞性能的影響尚未十分清楚。高純潔度對(duì)抗疲勞有益，要求高抗疲勞性能的超高強(qiáng)度鋼中應(yīng)保持低含量。(5)抗應(yīng)力腐蝕和抗氫脆性能超過1500mpa抗拉強(qiáng)度對(duì)應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的缺口以及

帶的密度也會(huì)增加,可產(chǎn)生剪切帶的最小間距一般在100nm至幾微米之間.非晶合金的性能非晶合金的性能特點(diǎn)概括如下：非晶合金具有創(chuàng)紀(jì)錄的某些優(yōu)異的物理、力學(xué)和化學(xué)性能，如非晶合金的強(qiáng)度、韌性、硬度、模量等都突破金屬材料的記錄；非晶合金是優(yōu)良的軟磁、催化、耐磨、耐腐蝕材料；具有非常明顯地缺陷，如脆性、形成能力差、不穩(wěn)定等；同

氏體)-鐵素體fe-mn-al-c鋼的拉伸性能與烘烤硬化鋼(bh)鋼、低合金c-mn鋼和hsla鋼相似。這些鋼的抗拉強(qiáng)度為450-500mpa，延伸率為15-30%。當(dāng)al>為7wt.%時(shí)，短程有序(k1態(tài))的形成甚至在冷軋過程中也會(huì)導(dǎo)致板材的脆性斷裂。-鐵素體基雙相鋼位于第一代先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(如trip鋼、雙相鋼和cp

起的晶粒細(xì)化，所以總結(jié)果仍使矯頑力降低。另外，硅能促進(jìn)碳的離析并與氧化合，減輕碳、氧在鐵中間隙固溶的強(qiáng)烈有害作用，增大磁導(dǎo)率，使磁化變得比較容易，并降低磁滯損耗；同時(shí)因減小了磁時(shí)效傾向，也提高了磁性能的穩(wěn)定性。硅對(duì)磁性能的影響如圖14所示。但硅的加入使鋼的脆性增大，導(dǎo)熱性降低，使材料的成形加工性能變壞，所以含量一般不超過