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為什么含碳量高的鋼材容易斷裂？2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6814為什么含碳量高的鋼材容易斷裂？含碳量高的棒材發(fā)生過很多次斷裂，如45#鋼做的軸，使用不太長的時(shí)間就發(fā)生斷裂。從斷裂后部件上取樣，進(jìn)行金相分析，往往找不到產(chǎn)生的原因，即算牽強(qiáng)附會(huì)找到了一些原因，也不是實(shí)

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素體外，還有保留板條馬氏體位向的索氏體和保留羽毛狀上貝氏體位向的回火組織，不是正常的鐵素體和珠光體混合組織，工件的心部組織混亂，這種混合的粗大組織脆性大，抗斷裂能力低，淬火時(shí)如果在這些區(qū)域形成淬火拉應(yīng)力，極易形成淬火裂紋。按圖2所示近表面處取試樣金相分析，圖4b為近表面處500倍金相試樣。近表面處為均勻細(xì)小的回火索氏

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使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)

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為其極限強(qiáng)度。一般說來，材料強(qiáng)度提高時(shí)，疲勞強(qiáng)度也隨之提高。當(dāng)鋼的強(qiáng)度超過1000mpa時(shí)，疲勞強(qiáng)度改善不明顯。另外，當(dāng)考慮到延遲斷裂性時(shí)，1500mpa的材料強(qiáng)度是其極限，如果超過該值，則抗延遲斷裂性將會(huì)惡化，其中夾雜物和結(jié)晶晶界是其限制環(huán)節(jié)。日本在1996年開始實(shí)施stx-21和超金屬計(jì)劃兩個(gè)國家級(jí)項(xiàng)目，兩者共同

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