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    • 脆性 (關(guān)注度指數(shù):661)
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    • 冷加工 (關(guān)注度指數(shù):983)
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    • 鋼的可焊性顯得很重要。強(qiáng)度越高、對(duì)氫脆越敏感。所以應(yīng)選用盡可能減少氫含量的焊接方法。(4)抗疲勞性能許多應(yīng)用都要求良好的抗疲勞性能,但是各種冶金因素對(duì)疲勞性能的影響尚未十分清楚。高純潔度對(duì)抗疲勞有益,要求高抗疲勞性能的超高強(qiáng)度鋼中應(yīng)保持低含量。(5)抗應(yīng)力腐蝕和抗氫脆性能超過(guò)1500mpa抗拉強(qiáng)度對(duì)應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的缺口以及
    • 工藝性能 (關(guān)注度指數(shù):705)
      能?,失效分析基礎(chǔ)“脆性斷口之沿晶斷口”詳
    • 應(yīng)力 (關(guān)注度指數(shù):870)
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    • 失效 (關(guān)注度指數(shù):650)
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    • 為什么含碳量高的鋼材容易斷裂? (關(guān)注度指數(shù):962)
      抗氫脆性能顯著降低。高強(qiáng)鋼材耐腐蝕性和抗氫脆性的顯著降低不僅有害于鋼材的性能,還會(huì)極大地限制鋼材的應(yīng)用。如汽車(chē)用鋼暴露于氯化物等各種腐蝕環(huán)境中,在應(yīng)力作用下,可能出現(xiàn)的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(scc)現(xiàn)象就會(huì)對(duì)車(chē)身的安全性造成嚴(yán)重的威脅。碳含量越高,氫擴(kuò)散系數(shù)減小,氫溶解度增大。學(xué)者chan曾經(jīng)提出,析出物(作為氫原
    • 珠光體 (關(guān)注度指數(shù):592)
      織之珠光體一組ppt助你詳細(xì)了解&quot;珠光體&quot;,金相組織有哪些?如何區(qū)分?,金相組織名詞解釋-來(lái)自廣汽菲亞特,【熱處理工藝資料】通用熱處理工藝收錄,鋼材、金屬的脆性、成因及對(duì)策有哪些?,珠光體轉(zhuǎn)變ppt《材料科學(xué)與工程》,金相大全-25個(gè)鑄鐵常見(jiàn)組織及其200×/100×金相圖,金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知
    • 滲氮層硬度偏低是怎么回事? (關(guān)注度指數(shù):749)
      滲氮層硬度偏低是怎么回事?2024年06月04日董φ鋼管廠(chǎng)¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№11919離子氮化軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”。實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時(shí),還有少量的碳原子滲入,其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱(chēng)為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱
    • 不同的熱處理工藝有什么區(qū)別? (關(guān)注度指數(shù):761)
      過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝2、回火的目的?1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。2)調(diào)整工件的機(jī)械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,為了滿(mǎn)足各種工件不同的性能要求,可以通
    • 42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析 (關(guān)注度指數(shù):632)
      素體外,還有保留板條馬氏體位向的索氏體和保留羽毛狀上貝氏體位向的回火組織,不是正常的鐵素體和珠光體混合組織,工件的心部組織混亂,這種混合的粗大組織脆性大,抗斷裂能力低,淬火時(shí)如果在這些區(qū)域形成淬火拉應(yīng)力,極易形成淬火裂紋。按圖2所示近表面處取試樣金相分析,圖4b為近表面處500倍金相試樣。近表面處為均勻細(xì)小的回火索氏
    • 碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法 (關(guān)注度指數(shù):623)
      滲時(shí)間不足。滲劑供給量不足,爐氣碳勢(shì)低及排氣不暢。危害:硬度、強(qiáng)度、抗疲勞性下降。防止辦法:補(bǔ)滲3網(wǎng)狀或堆積狀碳化物:產(chǎn)生原因:爐氣碳勢(shì)過(guò)高,或預(yù)冷溫度過(guò)低。危害:表面應(yīng)力大,脆性大,易開(kāi)裂。防止辦法:減少滲劑供給量,延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間和提高預(yù)冷溫度。4滲層殘余奧氏體過(guò)多:產(chǎn)生原因:爐氣碳勢(shì)過(guò)高,預(yù)冷溫度高。危害:降低表面硬
    • 使零件的機(jī)械性能下降。一般過(guò)熱一般過(guò)熱:加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)
    • 形變熱處理 (關(guān)注度指數(shù):670)
      變過(guò)程中組織結(jié)構(gòu)的改變,影響相變過(guò)程和相變產(chǎn)物,以得到所期望的組織與性能。2.高溫形變淬火工藝特點(diǎn)在鋼的ar3以上或ar1~ar3之間或在合金的固溶熱處理溫度之上進(jìn)行形變,然后淬火、回火。效果與應(yīng)用取消重新加熱淬火,可提高鋼的強(qiáng)度10~30%,同時(shí)改善鋼的韌性和抗疲勞性能,減小回火脆性。可提高有色合金的強(qiáng)度與塑性。用
    • 什么是金相和金相制樣? (關(guān)注度指數(shù):956)
      了準(zhǔn)確鑒別金相組織,因?yàn)榻鹣嘟M織是表征金屬材料力學(xué)性能合格以及生產(chǎn)工藝正確的重要指標(biāo)。不同的組織有不同的力學(xué)性能(強(qiáng)度、硬度、塑性和韌性)。比如鐵素體強(qiáng)度硬度低,塑性韌性好;而珠光體強(qiáng)度硬度比鐵素體高,塑性韌性又比鐵素體低;同種組織大晶粒的脆性相對(duì)較高,小晶粒韌性相對(duì)較好;不銹鋼的耐腐蝕性好,金子在潮濕的空氣中仍然熠
    • 高速鋼熱處理寶典五則 (關(guān)注度指數(shù):755)
      鋼的使用硬度65~66hrc,hss-e鋼的使用硬度66~67hrc,在其他條件都相同的情況下,硬度高者磨損少,刀具的耐用度就高。由此可以判斷,會(huì)降低硬度的殘留奧氏體顯然不受歡迎。但刀具的壽命歷來(lái)不以硬度高低論英雄,過(guò)高的硬度導(dǎo)致脆性增大,不僅不會(huì)提高壽命,反而會(huì)減少壽命。影響高速鋼刀具壽命的因素是多方面的,不能一味
    • 2024年6月11日 (關(guān)注度指數(shù):911)
      價(jià)維持不變。七、電鍍鋅基價(jià)維持不變。八、無(wú)取向硅鋼基價(jià)維持不變。九、取向硅鋼基價(jià)維持不變,部分鋼種價(jià)差調(diào)整見(jiàn)價(jià)格表。十、以上價(jià)格調(diào)整通知自公布之日起生效執(zhí)行。十一、本價(jià)格調(diào)整通知的解釋權(quán)屬寶山鋼鐵股份有限公司營(yíng)銷(xiāo)中心(寶鋼國(guó)際)。寶山鋼鐵股份有限公司營(yíng)銷(xiāo)中心(寶鋼國(guó)際)二零二一年六月十日鋼廠(chǎng)調(diào)價(jià)沙鋼6月1
    • 非晶合金 (關(guān)注度指數(shù):826)
      帶的密度也會(huì)增加,可產(chǎn)生剪切帶的最小間距一般在100nm至幾微米之間.非晶合金的性能非晶合金的性能特點(diǎn)概括如下:非晶合金具有創(chuàng)紀(jì)錄的某些優(yōu)異的物理、力學(xué)和化學(xué)性能,如非晶合金的強(qiáng)度、韌性、硬度、模量等都突破金屬材料的記錄;非晶合金是優(yōu)良的軟磁、催化、耐磨、耐腐蝕材料;具有非常明顯地缺陷,如脆性、形成能力差、不穩(wěn)定等;同
    • 低密度f(wàn)e (關(guān)注度指數(shù):796)
      氏體)-鐵素體fe-mn-al-c鋼的拉伸性能與烘烤硬化鋼(bh)鋼、低合金c-mn鋼和hsla鋼相似。這些鋼的抗拉強(qiáng)度為450-500mpa,延伸率為15-30%。當(dāng)al>為7wt.%時(shí),短程有序(k1態(tài))的形成甚至在冷軋過(guò)程中也會(huì)導(dǎo)致板材的脆性斷裂。-鐵素體基雙相鋼位于第一代先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(如trip鋼、雙相鋼和cp
    • 軟磁合金的熱處理 (關(guān)注度指數(shù):563)
      起的晶粒細(xì)化,所以總結(jié)果仍使矯頑力降低。另外,硅能促進(jìn)碳的離析并與氧化合,減輕碳、氧在鐵中間隙固溶的強(qiáng)烈有害作用,增大磁導(dǎo)率,使磁化變得比較容易,并降低磁滯損耗;同時(shí)因減小了磁時(shí)效傾向,也提高了磁性能的穩(wěn)定性。硅對(duì)磁性能的影響如圖14所示。但硅的加入使鋼的脆性增大,導(dǎo)熱性降低,使材料的成形加工性能變壞,所以含量一般不超過(guò)
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