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未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀(guān)察蓋板裂紋，金相如圖3所示。圖3蓋板裂紋金相從圖3中可以看出裂紋及周邊存在大量的非金屬夾雜物，根據(jù)gb/t10561對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測(cè)結(jié)果（級(jí)）表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類(lèi)，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲

料缺陷分析的16個(gè)實(shí)例,非金屬夾雜的形成及對(duì)鋼管質(zhì)量的影

測(cè)，確定化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）金相顯微分析從滲液處（見(jiàn)圖1c）截取試樣，試樣包括母材、焊縫和熱影響區(qū)，對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)磨、粗磨、精磨和拋光，使用olympus-gx51金相顯微鏡對(duì)試樣進(jìn)行非金屬夾雜物觀(guān)察，之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對(duì)其浸蝕，在金相顯微鏡下對(duì)試樣進(jìn)行組織觀(guān)察（見(jiàn)圖2）。圖2金相試樣（3）掃描電鏡分

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圈的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）1.3非金屬夾雜物檢驗(yàn)在裂紋部位制取金相試樣后，檢測(cè)非金屬夾雜物，結(jié)果見(jiàn)表2。表2非金屬夾雜物檢測(cè)結(jié)果（級(jí)）1.4金相檢驗(yàn)制取金相試樣后在gx51光學(xué)顯微鏡下觀(guān)察，可見(jiàn)裂紋大致垂直于表面，兩側(cè)呈撕裂狀，尾部尖細(xì)，深度約6mm。其內(nèi)未發(fā)現(xiàn)氧化皮及材料夾雜物等缺陷，其局部顯微形貌如圖2所

明方式不同，同種組織結(jié)構(gòu)也會(huì)呈現(xiàn)出不同的特征。以下是實(shí)驗(yàn)教學(xué)和零件失效分析試樣的金相照片。圖5水泥磨機(jī)上的zgmn13鋼篦子板，使用15天左右就碎裂成塊。分析時(shí)發(fā)現(xiàn)試樣中存在很多單個(gè)球狀不同類(lèi)型的夾雜物。圖中所示就是其中一個(gè)夾雜物在不同照明方式下通過(guò)顯微鏡觀(guān)察到的形貌。作為材料中有害物的雜質(zhì)相，非金屬夾雜物就像人體

驗(yàn)的起始條件，收集了中間包和塞棒的幾何形狀、澆鑄速度等連鑄條件，并從文獻(xiàn)中獲取了初始非金屬夾雜物nmi分布。wp2（工作項(xiàng)目2）:實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)在任務(wù)2.1中，應(yīng)用了工業(yè)合作伙伴和文獻(xiàn)給出的堵塞促進(jìn)參數(shù)對(duì)夾雜物行為、形態(tài)和化學(xué)的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)。為了確定導(dǎo)致含鈦ulc鋼嚴(yán)重堵塞行為的影響，在tammann型爐中進(jìn)

塞現(xiàn)象。為此，我們對(duì)鋼包鋼水處理過(guò)程和連鑄過(guò)程中采集的試樣進(jìn)行激光發(fā)射光譜脈沖識(shí)別分析(oes-pda)。某些鋼種之間存在明顯的相關(guān)性，但if-ulc鋼種目前尚未發(fā)現(xiàn)明顯的堵塞依賴(lài)于非金屬夾雜物nmi，一個(gè)可能的原因是夾雜物nmi數(shù)據(jù)的離散大，甚至在一個(gè)的試樣上離散就很大。圖5描述了這種行為，其中對(duì)兩個(gè)爐號(hào)(70882

件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。焊接過(guò)程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過(guò)程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來(lái)源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子元器件束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金

蝕的金相組織如圖11所示，可見(jiàn)其夾雜物主要為球狀（d類(lèi)）細(xì)系，可評(píng)為1.0~1.5級(jí)。gb/t29717—2013中對(duì)42crmo軸承套圈材料要求d類(lèi)非金屬夾雜物不超過(guò)1.0級(jí)。可見(jiàn)失效軸承套圈材料中的非金屬夾雜物略有超標(biāo)。圖11變槳軸承套圈夾雜物分析（100×）（4）軸承內(nèi)圈金相組織分析在軸承內(nèi)圈金相試樣中可見(jiàn)大

先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導(dǎo)致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過(guò)壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵索體呈帶狀分布的組織，即形成帶狀組織。形成帶狀組織的原因大致有兩種：1、由成分偏析引起的帶

圖強(qiáng)度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時(shí)效時(shí)效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線(xiàn)計(jì)算器材料重量計(jì)算器結(jié)構(gòu)鋼無(wú)磁鋼技術(shù)分享工匠精神裂紋德國(guó)汽車(chē)自動(dòng)化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結(jié)晶退火石墨化退火擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火沖擊韌性疲勞應(yīng)力蠕變應(yīng)力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠(chǎng)熱軋鋼管金屬性能疲勞計(jì)算器42crmo鍛軋材帶狀組織偏

善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。缺點(diǎn):1.經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊

線(xiàn)（曲線(xiàn)1)。磁化時(shí)，物質(zhì)的內(nèi)部產(chǎn)生與外磁場(chǎng)h方向相反的微弱附加磁場(chǎng)h',與外磁場(chǎng)相斥，而使通過(guò)的磁力線(xiàn)減少，磁場(chǎng)減弱。非金屬硅、磷、硫和金屬銅、銀、鎘、汞等，都是典型的抗磁性物質(zhì)。②順磁體，磁化率為正（x>0)，數(shù)值也很小（10e-5~10e-2)，也與外磁場(chǎng)無(wú)關(guān)，但與溫度有強(qiáng)烈的關(guān)系，磁化曲線(xiàn)亦為直線(xiàn)（曲線(xiàn)2)。磁化