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包含標(biāo)簽“煉鐵工藝”的文章：中國(guó)非高爐煉鐵70年歷程回顧和未來(lái)展望,高爐煉鐵與非高爐煉鐵技術(shù)有何區(qū)別？,

不銹鋼管退火的工藝流程2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9010退火是不銹鋼管的一道熱處理工序，其目的是為了消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。光用肉眼很難區(qū)分不銹鋼焊管有沒(méi)有退火，所以可以采取一些方法來(lái)幫您辨別。01為什么不銹鋼管要退火？1降低鋼的硬度，提高塑性，以利

詳解金屬的鍛造工藝，非常直觀形象！2024年06月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9047詳解金屬的鍛造工藝，非常直觀形象！工業(yè)革命之前，鍛造是最普遍的金屬加工工藝，例如馬蹄鐵，冷兵器，盔甲都由各國(guó)的鐵匠手工鍛造（俗稱打鐵），他是通過(guò)反復(fù)將金屬加熱錘擊淬火，直到得到想要的形狀。工藝成本：模

釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：第三代tmcp工藝2024年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9370第三代tmcp工藝是針對(duì)占鋼產(chǎn)量50%以上的長(zhǎng)形鋼材，特別是針對(duì)大截面h型鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)工藝冶金技術(shù)。以翼緣厚度超過(guò)80mm的大截面h型鋼為例，介紹一下第三代tmcp工藝特點(diǎn)。以

釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：tmcp材料的工藝與性能的關(guān)系2024年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9336tmcp材料的性能取決于材料的組織。在諸多影響因素中，組織細(xì)化對(duì)性能的影響是最重要的。tmcp材料的組織細(xì)化可顯著提高材料的性能，例如，組織細(xì)化不僅可同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性，而且還

tmcp工藝的實(shí)際應(yīng)用系列一：寬厚鋼板軋制2024年06月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№4633tmcp工藝作為提高鋼材強(qiáng)度、韌性和焊接性等性能的一種控制技術(shù)，廣泛用于寬厚鋼板、長(zhǎng)形鋼材、帶材和非調(diào)質(zhì)鋼的開(kāi)發(fā)，并已獲得普遍的實(shí)際應(yīng)用。tmcp工藝是開(kāi)發(fā)高性能厚鋼板的核心技術(shù)。采用tmcp工

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見(jiàn)的影響因素有材料的冶金缺陷、淬火工藝不良，如淬火溫度過(guò)高、冷卻不良、淬火返修工藝不當(dāng)?shù)取?）由以上檢驗(yàn)結(jié)果可知，原材料質(zhì)量合格，從而排除了軸承套圈由于原材料質(zhì)量問(wèn)題引起淬火裂紋的可能。2）由金相檢驗(yàn)結(jié)果可知，淬回火后軸承套圈的顯微組織為馬氏體3級(jí)，從而排除了軸承套圈由于淬火加熱溫度過(guò)高或淬火加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起淬火裂紋的可

法,熱處理技術(shù):分享|一種主動(dòng)軸的失效原因及工藝改進(jìn)【案例分析】,工程師必須知道的力學(xué)性能指標(biāo)大全！,一文了解布氏硬度測(cè)量方法,熱處理經(jīng)驗(yàn)分享：熱處理的“冤假錯(cuò)案”，熱處理人都有共

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0/10.9級(jí)/42crmo合金結(jié)構(gòu)鋼螺栓斷裂失效分析,42crmo曲軸裂紋原因分析及改進(jìn)措施,意大利saet的大型中碳鋼回轉(zhuǎn)支承的無(wú)軟帶感應(yīng)淬火技術(shù),crmo合金材料：42crmo4套筒失效分析,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),齒輪傳動(dòng)件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲氮工藝?,鋼材的原料疏松和偏析造

例分析：葉輪斷裂，罪魁禍?zhǔn)资牵貉a(bǔ)焊,熱處理技術(shù):分享|一種主動(dòng)軸的失效原因及工藝改進(jìn)【案例分析】,鋼材斷裂的基本分析,鋼結(jié)構(gòu)在零下多少度強(qiáng)度受影響？寒冷地區(qū)低溫環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)冷脆危害研究！,汽車40cr鋼半軸斷裂，查現(xiàn)來(lái)的根本原因竟是!!!!,這個(gè)很專業(yè)，疲勞斷口的起源詳解（配圖）疲勞斷

火裂紋分析,經(jīng)典的熱處理工藝資料,工藝改進(jìn)使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達(dá)標(biāo),熱處理工入門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)(做熱處理的人都建議看一下),珠光體的組織形貌和物理本質(zhì),氣體滲氮后磨削崩邊【案例分

度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后，力學(xué)性能合格，但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋，導(dǎo)致鋼管報(bào)廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特征，推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因，提出針對(duì)性防止措施，進(jìn)行了工藝改進(jìn)和效果驗(yàn)證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋（1）微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精，

象，找出失效的原因，挖掘出失效的機(jī)理的活動(dòng)。在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開(kāi)發(fā)、改進(jìn)，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強(qiáng)的實(shí)際意義。其方法分為有損分析，無(wú)損分析，物理分析，化學(xué)分析等。那么我們對(duì)這個(gè)失效零部件的失效原因進(jìn)行分析的過(guò)程就叫失效分析。失效分析的意義:1.查明零部件失效的根本原因，有效提出工藝及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面改進(jìn)意

善生產(chǎn)工藝，科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃，把倒工藝、倒鋼種、倒規(guī)格時(shí)間降到最低。打通線材、小棒、大棒三條工藝路線，具備軋線快速切換能力，縮短開(kāi)坯機(jī)換輥時(shí)間。不斷強(qiáng)化設(shè)備功能精度管理，持續(xù)完善設(shè)備點(diǎn)檢體系，降低設(shè)備故障時(shí)間。實(shí)施在線輥底爐卷芯架位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)改進(jìn)、開(kāi)坯機(jī)翻鋼機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化等改進(jìn)項(xiàng)目，保證了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。針對(duì)職工操作短板，確