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      碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№61731滲層不均:產(chǎn)生原因:爐溫不均,工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分,工件表面不清潔,氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害:表面硬度低,性能不均勻,工件淬回火易變形和開裂。防止辦法:補滲2滲層過淺:產(chǎn)生原因:爐溫偏低,共
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      薄壁齒輪滲碳淬火變形,這一招管用!!2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№8430電動汽車齒輪(以下簡稱齒輪)是我公司新開發(fā)的產(chǎn)品,因其內(nèi)孔直徑較大,壁薄的特點。試制初期,齒輪在滲碳淬火回火后,出現(xiàn)了一系列質(zhì)量問題:同一個齒輪的齒部端面部位硬度不均勻;同一個齒輪有效硬化層深度不均勻
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      具cr12mov模具鋼鋼材熱處理不完全退火均勻化退火鋼的強(qiáng)度鋼的塑性缺陷術(shù)語白點金屬夾雜物非金屬夾雜物疏松麻點厚薄不均晶粒粗大技術(shù)參數(shù)鋼管壓力計算壓力表鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)寶鋼標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測超聲探傷食品級不銹鋼201202301gb9684430446410420440粗糙度儀民營鋼鐵民營鋼廠德龍鋼鐵鐵本海鑫鋼鐵德龍集團(tuán)雙相組
    • 滲氮層硬度偏低是怎么回事? (關(guān)注度指數(shù):825)
      處理工藝手法,能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性,在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,但是由于工藝不正確或操作不當(dāng),往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻,表面有氧化色等缺陷,影響了工件的使用周期,因此分析原因、探討方法、調(diào)整工藝,顯得十分重要。離子氮化滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性能,減少工件的使用周期,分析原因我們會發(fā)現(xiàn):
    • 高爐出鐵兩場溫度相差較大的的原因分析 (關(guān)注度指數(shù):770)
      別了,煤氣流在高爐周向分布的不均勻?qū)е铝藘蓤鲈F溫度的差別,而形成高爐周向煤氣流分布不均的原因可歸納為以下幾點:1、風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)不勻,如風(fēng)口面積不一樣,或圍管遠(yuǎn)進(jìn)風(fēng)端和近進(jìn)風(fēng)端壓力阻損較大以致兩場方向上的進(jìn)風(fēng)量差距較大。2、噴吹不勻,兩場方向上差別較大的;3、布料偏析,各種原因?qū)е碌闹芟虿剂喜痪鶆颍瑥亩鴮?dǎo)
    • 管道振動的主要原因、危害及消除措施 (關(guān)注度指數(shù):820)
      回造成系統(tǒng)主設(shè)備出力不均,影響主設(shè)備的機(jī)械性能及正常運行。二、管道振動產(chǎn)生的原因及消除措施機(jī)組系統(tǒng)管道振動根本原因在于機(jī)組的設(shè)計、安裝、操作及運行等方面,系統(tǒng)管道振動直接反映了轉(zhuǎn)動設(shè)備的機(jī)械性能及運行情況。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)備及管道發(fā)生振動時,應(yīng)針對具體情況,逐一分析可能造成振動的原因,找出問題的癥結(jié)后,再經(jīng)過認(rèn)真的討論和分析制
    • 碼相機(jī)拍照,如圖7所示,可見整個滾道表面淬硬層深度分布不均勻。圖7軸承內(nèi)圈截面金相樣品全貌用數(shù)碼顯微鏡觀察淬硬層的低倍金相組織,如圖8所示。分別測量圖7中各點的淬硬層深度,結(jié)果如表3所示。圖8軸承內(nèi)圈宏觀金相表3淬硬層深度測試結(jié)果(μm)由表3可見,其軸承內(nèi)圈滾道淬硬層深度在1.03~2.6mm分布。參照gb/
    • 4)激光淬火對模具表面質(zhì)量的影響相對于傳統(tǒng)淬火方式,采用激光淬火方式的模具型面變形很小、硬度均勻,因此工藝上采取型面精加工到位后再進(jìn)行淬火。圖6所示是采用火焰淬火和激光淬火方式的模具型面斷面。從圖6中可以看出,采用火焰淬火的工件變形大,加工余量不均勻,變形大的區(qū)域出現(xiàn)淬火硬度不足甚至不可控的情況。圖6淬火斷面而采用激
    • 中國鋼鐵業(yè)真的“大而不強(qiáng)”嗎? (關(guān)注度指數(shù):847)
      電蒸汽發(fā)生器用耐熱鋼等,主要依賴進(jìn)口,成為中國高端裝備實現(xiàn)“自主化”和“走出去”的掣肘。  二是部分關(guān)鍵材料質(zhì)量仍需提升。在一些高技術(shù)含量、高性能、高附加值領(lǐng)域,中國鋼材產(chǎn)品質(zhì)量與世界發(fā)達(dá)國家相比仍存在一定差距。  三是一些鋼材產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高。高端產(chǎn)品的質(zhì)量在不同企業(yè)之間不均衡,同一企業(yè)不同批次產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性也存
    • 鑄鐵的熱處理 (關(guān)注度指數(shù):587)
      壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃
    • 且鋼廠成本盈虧邊緣徘徊,鋼廠大幅下調(diào)意愿不強(qiáng),帶鋼現(xiàn)貨供給充足,但需求有趨弱態(tài)勢,供需不均,市場繼續(xù)承壓,商家越發(fā)謹(jǐn)慎,預(yù)計下周帶鋼價格繼續(xù)震蕩調(diào)整。型材:下調(diào)隨著政策和消息面的打壓,成本端快速回落,且北方即將進(jìn)入高溫天氣,南方梅雨季節(jié)因素影響,后期需求依舊處于偏弱態(tài)勢。此外,臨近月底,為回籠資金,部分商家有降價拋貨現(xiàn)
    • 平監(jiān)管,讓企業(yè)更加自覺自愿。  據(jù)調(diào)查,當(dāng)前行業(yè)的噸鋼環(huán)保成本平均為135.5元,但高的可能達(dá)到270元,低的僅20多元,相差巨大。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,若標(biāo)準(zhǔn)不一、投入不均,不同企業(yè)的成本和競爭力就會大相徑庭;只有賞優(yōu)罰劣,讓守規(guī)矩者得利,才能使更多企業(yè)主動選擇綠色發(fā)展。  行業(yè)的呼聲已經(jīng)得到了相關(guān)部門的回應(yīng)。“采用沒有業(yè)績
    • 非晶合金 (關(guān)注度指數(shù):631)
      感;過冷熔體弛豫隨時間的變化規(guī)律表現(xiàn)為非指數(shù)性;過冷熔體的退耦合效應(yīng);過冷熔體的弛豫行為的時間關(guān)聯(lián)性;過冷熔體的動力學(xué)非均勻性;過冷熔體的比熱高于非晶合金。5非晶合金的結(jié)構(gòu)非晶合金的四個結(jié)構(gòu)特點:長程無序,短程有序,宏觀均勻、各向同性,短程不均勻。目前測定非晶態(tài)結(jié)構(gòu)的常用方法如x射線衍射、中子衍射、電子顯微鏡等
    • 關(guān)于鋼板的一些知識匯總 (關(guān)注度指數(shù):854)
      縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達(dá)到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多;2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方
    • 碳達(dá)峰:要想減碳,只有停產(chǎn)!! (關(guān)注度指數(shù):533)
      全的關(guān)系,要在實現(xiàn)全面現(xiàn)代化、高質(zhì)量發(fā)展的前提下降耗減碳,避免“一刀切”關(guān)停企業(yè)。去年就出現(xiàn)過南方電力供應(yīng)短缺等極端事件。不能影響能源安全、產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全以及人民群眾正常生活。不少地方干部建議,鑒于能源大省保供應(yīng)的定位使命,以及經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)、發(fā)展不均衡的客觀實際,國家要給予這些地區(qū)適度的轉(zhuǎn)型時間和政策空間,并將作為煤化
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