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過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝2、回火的目的？1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開裂。2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通

到硝鹽中分級(jí)，這樣可以保證熱處理后硬度≥65hrc。至于國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)，本著“洋為中用、改革創(chuàng)新”的原則，千萬(wàn)不可盲從，外國(guó)的月亮不比中國(guó)的圓，中國(guó)熱處理工作者有能力有智慧管好用好分級(jí)鹽。2.回火程度及其次數(shù)高速鋼淬火后必須回火，而且要及時(shí)，回火的目的有4個(gè)：①?gòu)氐紫慊饝?yīng)力。②促使殘留奧氏體充分分解。③產(chǎn)生最佳的二次硬

素體外，還有保留板條馬氏體位向的索氏體和保留羽毛狀上貝氏體位向的回火組織，不是正常的鐵素體和珠光體混合組織，工件的心部組織混亂，這種混合的粗大組織脆性大，抗斷裂能力低，淬火時(shí)如果在這些區(qū)域形成淬火拉應(yīng)力，極易形成淬火裂紋。按圖2所示近表面處取試樣金相分析，圖4b為近表面處500倍金相試樣。近表面處為均勻細(xì)小的回火索氏

使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)

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變過程中組織結(jié)構(gòu)的改變，影響相變過程和相變產(chǎn)物，以得到所期望的組織與性能。2.高溫形變淬火工藝特點(diǎn)在鋼的ar3以上或ar1~ar3之間或在合金的固溶熱處理溫度之上進(jìn)行形變，然后淬火、回火。效果與應(yīng)用取消重新加熱淬火，可提高鋼的強(qiáng)度10~30%，同時(shí)改善鋼的韌性和抗疲勞性能，減小回火脆性。可提高有色合金的強(qiáng)度與塑性。用

碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№61731滲層不均：產(chǎn)生原因：爐溫不均，工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分，工件表面不清潔，氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害：表面硬度低，性能不均勻，工件淬回火易變形和開裂。防止辦法：補(bǔ)滲2滲層過淺：產(chǎn)生原因：爐溫偏低，共

紋的萌生有益，如果能降低滲層的脆性，使熱應(yīng)力有松弛的機(jī)會(huì)，那么就能延緩或停止熱疲勞裂紋的擴(kuò)展。總之，要使材料表面的強(qiáng)度和塑性有較理想的配合，才可能最終改善熱疲勞性能：滲氮試樣磨損實(shí)驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明，其強(qiáng)度和塑性達(dá)到了理想的配合。3淬回火鋼成分與工藝控制低合金超高強(qiáng)度鋼（化學(xué)成分與主要力學(xué)性能見表1），其強(qiáng)度來(lái)自于馬氏體相

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機(jī)械裝備缺陷與失效分析：金屬斷裂的類型有哪些？2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7231失效分析基礎(chǔ)知識(shí)丨金屬斷裂的類型根據(jù)不同的特征將斷裂分為以下幾類。1．韌性斷裂與脆性斷裂斷裂按照材料斷裂前所產(chǎn)生的宏觀塑性變形量大小,斷裂類型通常分為韌性斷裂和脆性（1）韌性斷裂

【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11155【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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