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ttt曲線與淬火油的沸騰特性2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10176“淬火的工藝目的，是為了使材料得到較高的強度與硬度。從金屬組織上來說就是要得到板條馬氏體。在加熱到奧氏體形成溫度后，按照材料特性的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物特點、形成條件，以得到設(shè)計的力學(xué)性能。”板條狀馬氏體組

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產(chǎn)中，模具常采用分級或分級-等溫淬火時，通常均未完全淬透，故往往以熱應(yīng)力的作用為主，使型腔趨于收縮，不過由于這時熱應(yīng)力不是很大，因此總的變形量是比較小的。若采用水-油雙液淬火或油淬時，引起的熱應(yīng)力較大，型腔收縮量將增大。4、回火溫度的影響回火溫度對變形的影響，主要是由于回火過程中的組織轉(zhuǎn)變所引起的。若在回火過程中產(chǎn)生

溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行處理，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般鑄件加熱到afc1以上30～50℃(afc1代表加熱時a形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為

℃的冷卻速度為9℃?s。毫無疑問，580～620℃鋇基鹽浴工件在1000～800℃的冷卻速度肯定比480～560℃鈣基鹽浴要慢，當(dāng)工件的有效直徑在20～40mm時，鈣基鹽優(yōu)越，但尺寸在20mm以下，沒有必要換成鈣基鹽，關(guān)鍵是如何將鹽浴溫度控制在600℃以下。對于直徑>40mm以上的工件可采用先油冷卻后轉(zhuǎn)分級鹽冷，然后再

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無縫鋼管水淬熱處理工藝2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1240042crmo無縫鋼管的成熟熱處理工藝采用油或淬火液進(jìn)行淬火，但是成本高，且淬火裂紋是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問題，出現(xiàn)就會導(dǎo)致鋼管零件報廢。本文研究用水作為淬火冷卻介質(zhì)，提出針對42crmo無縫鋼管的熱處理工藝。一、用水作

品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無級變速器主動、從動帶輪及帶輪軸，工件材料為20crmoh鋼（gb/t5216—2014），工件硬度為58~64hrc。上機前狀態(tài)已經(jīng)滲碳淬火、回火，帶輪軸中心孔殘留少量淬火油。拋丸后要求：表面潔凈、色澤均勻一致、無損傷，不允許有油斑、水跡和氧化皮，中心孔無鋼丸殘留，拋丸表面覆蓋率

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品的滲碳全過程，各加熱區(qū)滲碳溫度升、降溫正常、碳勢變化穩(wěn)定、淬火油溫度、攪拌速度及油量未見異常，回火溫度和時間均正常。其次，察看現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)裝料方法有問題。主要是裝料工裝料擺放不合理，齒輪堆放過密。裝料方法不合理對熱處理畸變有著重要影響。該滲碳擺放方式示意圖如圖3所示。齒輪平放在蜂窩狀的方形耐熱鋼板上，齒輪擺滿一層后上面

【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11155【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火【標(biāo)準(zhǔn)分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火來源：網(wǎng)絡(luò)

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9.27及7209.28“除冷軋外未進(jìn)一步加工的”可經(jīng)過下列加工或表面處理一、壓延。二、退火、淬火、回火、表面硬化、滲氮及其他為改善金屬特性所進(jìn)行的類似熱處理。三、酸洗。四、品目72.08注釋第二款所述的表面處理。五、以沖壓、印刷等方式加上簡單標(biāo)記（諸如商標(biāo)等）。六、切割

見的影響因素有材料的冶金缺陷、淬火工藝不良，如淬火溫度過高、冷卻不良、淬火返修工藝不當(dāng)?shù)取?）由以上檢驗結(jié)果可知，原材料質(zhì)量合格，從而排除了軸承套圈由于原材料質(zhì)量問題引起淬火裂紋的可能。2）由金相檢驗結(jié)果可知，淬回火后軸承套圈的顯微組織為馬氏體3級，從而排除了軸承套圈由于淬火加熱溫度過高或淬火加熱時間過長引起淬火裂紋的可

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