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包含標簽“再結晶退火”的文章：淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,再談鋼鐵熱處理的“四把火”,鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？,常用的退火工藝,
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用為主。微合金化元素除通過形成碳氮化物抑制奧氏體再結晶外，同時還能阻礙再結晶后的晶界移動和晶粒長大，提高再結晶奧氏體晶粒的粗化溫度，在微合金化元素nb、ti、v中，以ti的作用最顯著。02再加熱溫度在鋼坯的再加熱過程中，加熱溫度是一個很重要的工藝參數(shù)。加熱溫度的選擇，應以加入鋼中的微合金化元素是否能全部或絕大部分溶
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包含標簽“國產(chǎn)鋼材”的文章：熱處理小課堂：工業(yè)用鋼ppt分享,烘爐方法、輻射管作業(yè)、爐子作業(yè)完整步驟及注意事項全講解,鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最新進展,淺談高爐煤氣,煉鋼技術分享：結晶器電磁攪拌鋼水旋轉觀察,鋼鐵如何擺脫對煤炭的依賴？,鋼廠煉鋼技術分享：?智能電爐生產(chǎn)優(yōu)化新方法,為什么我們要高價進口鐵礦石，而不利用廢舊鋼
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用tmcp工藝可使鋼的最低碳當量ceq由0.38%降低至0.32%，降低了預熱溫度或不預熱，顯著改善了鋼的焊接性，減少了合金元素的添加量，降低了鋼的生產(chǎn)成本和裝置的制造成本。圖1tmcp鋼和正火鋼的強度與碳當量的關系s.zajac等人，以0.01%ti-0.08%v-0.013%n鋼為例，研究了rcr（再結晶控軋）
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個冶金階段組成。再加熱溫度希望盡可能低，以獲得均勻細小的奧氏體晶粒。第一階段是在奧氏體再結晶區(qū)軋制，通過形變-再結晶的反復進行，獲得盡可能細的奧氏體晶粒。緊接著的第二階段軋制是在vn析出溫度區(qū)間，即vn析出的鼻子溫度區(qū)間進行，促進vn在奧氏體晶界和晶內(nèi)析出，在隨后的加速冷卻過程中在奧氏體晶界和晶內(nèi)以vn粒子為核心生成大量
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與再結
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包含標簽“馬氏體”的文章：釩（v）對超級馬氏體不銹鋼組織及力學性能的影響,釩鋼的熱機械控制工藝系列：tmcp軋制過程中的組織演變,熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,奧氏體、鐵素體、滲碳體與馬氏體鋼的晶體結構！,釩鋼的熱機械控制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機械控制工藝系列：再結晶控制軋制工藝,機械裝備缺陷與失效分
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材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區(qū)分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制
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用機械臂模式，對于設備的承重能力要求更低。激光淬火部位事先涂抹一定厚度的sio2吸光材料，以減少導軌表面的激光反射來保證激光系數(shù)率。（2）激光淬火過程調整設備激光頭的位置，使得激光能按要求打到預定的位置，如圖3所示。通過調整激光功率、光斑尺寸、掃描速度等參數(shù)，結合齒圈的材質及基體硬度組織性能，通過固態(tài)相變再結晶，改變表
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鐵內(nèi)部多種晶體缺陷（位錯、層錯等），并引起內(nèi)應力，增加磁疇壁運動的難度，使he增大，μm值降低（見圖11)。▲圖11冷變形對工業(yè)純鐵磁性能的影響為了消除這些不良影響，可以進行去應力退火或再結晶退火。退火溫度對磁性能的影響如圖12所示。▲圖12冷加工純鐵的磁性能與退火溫度的關系退火溫度高，晶粒粗大，于磁性能有利，所
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性很大。脆性斷裂時承受的工作應力很低,一般低于材料的屈服強度,因此,人們把脆性斷裂又稱為低應力脆性斷裂。脆性斷裂通常在體心立方和密排六方金屬材料中出現(xiàn),而面心立方金屬材料只有在特定的條件下才會出現(xiàn)脆性斷裂。脆性斷裂的裂紋源總是在內(nèi)部或表面的宏觀缺陷處,溫度降低時脆性斷裂傾向增大。脆性斷裂的斷口平齊而光亮,常呈結
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電渣重熔、增大結晶速度來消除。2、由熱加工溫度不當引起的帶狀組織，即熱加工停鍛溫度于二相區(qū)時（ar1和ar3之間），鐵素體沿著金屬流動方向從奧氏體中呈帶狀析出，尚未分解的奧氏體被割成帶狀，當冷卻到ar1時，帶狀奧氏體轉化為帶狀珠光體。這種組織可通過提高終軋溫度、增大鍛造比或擴散退火、正火的方法來改善或消除。3、成分偏
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致u降低，傾向于有序化；溫度t和熵使得體系無序化。在凝固過程中過冷液體（接近非晶相的自由能）和結晶相之間的吉布斯自由能差△gl-s(t)決定了體系是夠能形成非晶態(tài)。小的△gl-s(t)意味著小的熔化焓變或是大的熔化熵變，即熵在內(nèi)能和熵的競爭中占優(yōu)勢，這會降低晶化驅動力，有利于非晶的形成。結晶驅動力與過冷度密切相關，過冷
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-2.11%c）。（3）白口鑄鐵（2.11%-6.69%c），其特點是鑄造性能好，但硬而脆，白口鑄鐵又分為亞共晶白口鑄鐵（2.11%-4.3%c）、共晶白口鑄鐵（4.3%c）和過共晶白口鑄鐵（4.3%—6.69%c）fe-c合金平衡結晶過程1．工業(yè)純鐵（c%≤0.0218%）2．共析鋼cc%=0.77%3．亞共析鋼0
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水脫碳后，使用鋁沉淀脫氧，加入合金達到所需的元素含量，然后吊運連鑄回轉臺上。圖3vasl鋼廠if-ulc鋼種的工藝路線圖4顯示了vasl鋼廠連鑄參數(shù)隨時間變化的過程。在穩(wěn)定的澆鑄條件下，塞棒上升是由于塞棒和浸入式水口上夾雜物的沉積造成的，塞棒位置的急劇下降主要是由于塞棒上沉積絮流物的斷裂跌落造成的，水口的堵塞對結晶
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圖強度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時效時效性質量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計算器材料重量計算器結構鋼無磁鋼技術分享工匠精神裂紋德國汽車自動化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結晶退火石墨化退火擴散退火去應力退火沖擊韌性疲勞應力蠕變應力斷裂韌性韌性調質鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計算器42crmo鍛軋材帶狀組織偏
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高應力水平下可形成變形孿晶。由于trip(相變誘導塑性)和twip(孿生誘導塑性)效應的激活，這些效應導致了增強的應變強化的能力。trip效應的效率取決于亞穩(wěn)奧氏體的結晶取向及其對應變誘導馬氏體形成的力學穩(wěn)定性。-奧氏體基雙相鋼的拉伸性能是由奧氏體的應變強化的能力、可剪切的κ-碳化物和不可剪切的b2析出相的形成以及鐵素
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動描述與討論2.2.1wp1——產(chǎn)生操作實踐和阻塞發(fā)生之間關聯(lián)的數(shù)據(jù)庫這個工作包的目標是:考慮到堵塞的發(fā)生，檢查現(xiàn)有的運行數(shù)據(jù)。操作使用后對堵塞的水口進行解剖分析，以確定導致堵塞的夾雜物。從鋼包、中間包和結晶器中取樣，確定堵塞的發(fā)生與測量之間的相關性。阻塞發(fā)生與基于從連鑄板坯中取樣，檢查之間的相關性。從獲取的操作實
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為其極限強度。一般說來，材料強度提高時，疲勞強度也隨之提高。當鋼的強度超過1000mpa時，疲勞強度改善不明顯。另外，當考慮到延遲斷裂性時，1500mpa的材料強度是其極限，如果超過該值，則抗延遲斷裂性將會惡化，其中夾雜物和結晶晶界是其限制環(huán)節(jié)。日本在1996年開始實施stx-21和超金屬計劃兩個國家級項目，兩者共同