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.2mn–10al-1.2c鋼κ碳化物的化學(xué)結(jié)構(gòu)分析，展現(xiàn)了這些碳化物非化學(xué)計(jì)量上的結(jié)構(gòu)。[25]這份報(bào)告展現(xiàn)的κ-碳化物非化學(xué)計(jì)量是由于部分替代al的fe或mn在面心立方結(jié)構(gòu)晶胞的角落里位置，根據(jù)c含量和冷卻速度的不同，可以沿晶界形成粗大的κ-碳化物。圖3fe-3.0mn-5.5al-0.3c鐵素體鋼中層狀α相/κ
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韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂,斷裂的特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形。在工程結(jié)構(gòu)中,韌性斷裂一般表現(xiàn)為過(guò)載斷裂,即零件危險(xiǎn)截面處所承受的實(shí)際應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度而發(fā)生的斷裂。韌性斷裂有一個(gè)緩慢的撕裂過(guò)程,在裂紋擴(kuò)展過(guò)程中不斷消耗能量,斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力方向并與主應(yīng)力成45°角,用肉眼或低倍顯
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化。斷口遺傳有過(guò)熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過(guò)高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界面析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。粗大組織的遺傳有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化
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個(gè)冶金階段組成。再加熱溫度希望盡可能低，以獲得均勻細(xì)小的奧氏體晶粒。第一階段是在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過(guò)形變-再結(jié)晶的反復(fù)進(jìn)行，獲得盡可能細(xì)的奧氏體晶粒。緊接著的第二階段軋制是在vn析出溫度區(qū)間，即vn析出的鼻子溫度區(qū)間進(jìn)行，促進(jìn)vn在奧氏體晶界和晶內(nèi)析出，在隨后的加速冷卻過(guò)程中在奧氏體晶界和晶內(nèi)以vn粒子為核心生成大量
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非晶合金 (關(guān)注度指數(shù)：700)
屬中以ga合金最為常見。（室溫下的液態(tài)純金屬有hg、cs、fr和ga，熔點(diǎn)分別是-38.87℃、28.65℃、27℃和29.8℃）2非晶合金形成的熱力學(xué)非晶合金是一種亞穩(wěn)態(tài)材料。從高能液態(tài)到晶態(tài)過(guò)程中經(jīng)歷很多亞穩(wěn)態(tài)從能量的觀點(diǎn)來(lái)看，平衡自由能g=u-ts，非晶相的獲得是體系內(nèi)能u和熵s競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果。體系粒子間的相互作用會(huì)導(dǎo)
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大磁能積，是衡量材料內(nèi)部能夠貯存能量大小的尺度。磁滯回線所包圍的面積，表示單位體積材料磁化一個(gè)周期的能量損耗，叫做磁滯損耗。鐵磁體在反復(fù)進(jìn)行飽和磁化和退磁時(shí)，h和b皆按飽和磁滯回線變化，oas曲線只在完全退磁狀態(tài)（h,b=0)磁化時(shí)出現(xiàn)，所以叫做起始磁化曲線。在磁化未達(dá)飽和時(shí)，如從起始磁化曲線上任一點(diǎn)進(jìn)行退磁，則磁場(chǎng)經(jīng)由
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為其極限強(qiáng)度。一般說(shuō)來(lái)，材料強(qiáng)度提高時(shí)，疲勞強(qiáng)度也隨之提高。當(dāng)鋼的強(qiáng)度超過(guò)1000mpa時(shí)，疲勞強(qiáng)度改善不明顯。另外，當(dāng)考慮到延遲斷裂性時(shí)，1500mpa的材料強(qiáng)度是其極限，如果超過(guò)該值，則抗延遲斷裂性將會(huì)惡化，其中夾雜物和結(jié)晶晶界是其限制環(huán)節(jié)。日本在1996年開始實(shí)施stx-21和超金屬計(jì)劃兩個(gè)國(guó)家級(jí)項(xiàng)目，兩者共同
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材料 (關(guān)注度指數(shù)：918)
6al-4v合金，強(qiáng)韌性協(xié)同提升,什么是巴氏合金？,重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！,鋼的熔點(diǎn)及其意義【科普】常用不銹鋼的熔化溫度范圍,絕無(wú)僅有的材料性能對(duì)比圖pro（超半百?gòu)埜咔宕髨D）,熔模鑄造件的尺寸公差和精度,鋼鐵材料知識(shí)分享:鑄鐵知識(shí)大全?,再說(shuō)：金屬?gòu)?fù)合材料是怎樣“貼”到一起的？,國(guó)內(nèi)外超
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體的連續(xù)性，降低其力學(xué)性能，從而使基體更容易斷裂。非金屬夾雜物會(huì)使不銹鋼基體表面生成的鈍化膜（氧化膜）變薄，造成非金屬夾雜物與基體結(jié)合的部位先受到腐蝕，然后界面處的局部腐蝕會(huì)向基體擴(kuò)展，從而造成點(diǎn)蝕。非金屬夾雜物的存在也容易使晶界脆化導(dǎo)致晶間腐蝕，致使耐腐蝕性能下降。圖3試樣斷裂處腐蝕后顯微組織對(duì)拋光好的試樣進(jìn)行化學(xué)浸
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在低于950℃的溫度下熱處理時(shí)，沿兩相相界處則會(huì)析出產(chǎn)生m23c6型碳化物，并且其析出速度很快，例如2507型鋼在800℃下，其m23c6型碳化物的析出時(shí)間不到1min，即使采取快速冷卻方法也很難避免這種碳化物的產(chǎn)生，其先是在鐵素體和奧氏體的兩相相界處產(chǎn)生，隨后在鐵素體以及奧氏體的晶界處也有析出，但在鐵素體和奧氏體內(nèi)
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包含標(biāo)簽“材料標(biāo)準(zhǔn)”的文章：gb/t699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)文件下載,失效分析專題丨工程機(jī)械減速機(jī)齒輪失效分析,增材制造鎳基超合金難焊接和晶界開裂機(jī)理！,astma240壓力容器用耐熱鉻鎳不銹鋼板帶和卷材技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)文件下載,鋼鐵材料性能分析匯總,相關(guān)理論,相關(guān)公式,4106滾針軸承失效：滾針剝落原因分析失效形式,鋼
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新材料 (關(guān)注度指數(shù)：659)
材制造b微合金化ti-6al-4v合金，強(qiáng)韌性協(xié)同提升,什么是巴氏合金？,重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！,絕無(wú)僅有的材料性能對(duì)比圖pro（超半百?gòu)埜咔宕髨D）,汽車用熱成形鋼材料與工藝,再說(shuō)：金屬?gòu)?fù)合材料是怎樣“貼”到一起的？,國(guó)內(nèi)外超導(dǎo)材料及其應(yīng)用現(xiàn)狀《一文看懂超導(dǎo)材料》,中國(guó)發(fā)現(xiàn)超級(jí)金屬！一
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包含標(biāo)簽“材料科學(xué)”的文章：什么是巴氏合金？,重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！,絕無(wú)僅有的材料性能對(duì)比圖pro（超半百?gòu)埜咔宕髨D）,再說(shuō)：金屬?gòu)?fù)合材料是怎樣“貼”到一起的？,國(guó)內(nèi)外超導(dǎo)材料及其應(yīng)用現(xiàn)狀《一文看懂超導(dǎo)材料》,為什么鈦合金是一種難加工材料？鈦與鈦合金的基本概念,業(yè)內(nèi)分析！我國(guó)纖維材
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定的熱影響區(qū)，缺陷附近存在明顯焊接特征。圖3斷口剖面低倍形貌金相組織觀察結(jié)果如下：基體為魏氏組織；熱影響區(qū)為針狀α+晶間β+部分殘留的晶界α；焊縫為針狀α+晶間β+極少量殘留的晶界α，金相組織形貌如圖4所示。圖4金相組織二、分析與討論縮孔和縮松是鈦合金鑄造過(guò)程中常見的缺陷類型，鈦合金縮松缺陷可以通過(guò)熱等靜壓處理來(lái)消
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金元素mo,提高冷卻速度，對(duì)已形成屈氏體網(wǎng)的工件要重新加熱淬火。10疏松：拋光態(tài)可見小黑點(diǎn)和孔洞產(chǎn)生原因:晶界氧化產(chǎn)生氧化物；共滲溫度低，氨供給量大，使共滲層吸收了大量的氮，在以后冷卻時(shí)，從晶格中析出形成氮?dú)猓紦?jù)一定位置，隨后又被石墨所占據(jù)；共滲初期，由于溫度低，氨的活性大，形成的高氮ε相在溫度升高、時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)不穩(wěn)
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可以減輕晶界脆化、減少熱處理裂紋和形變、提高耐應(yīng)力腐蝕性、改變鋼的物理化學(xué)性能等。通過(guò)tmcp工藝最終獲得微細(xì)的組織，進(jìn)而獲得良好的綜合性能，這是諸多影響因素的最佳集成，不是某個(gè)單一因素造成的，這些影響因素主要有鋼的化學(xué)成分(包括主要合金元素和微合金化元素)、再加熱溫度、軋制工藝參數(shù)（壓下量和終軋溫度）和冷卻參數(shù)（加
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型缺口夏比沖擊試樣。測(cè)得軸承內(nèi)圈材料的室溫和低溫沖擊吸收能量，如表7所示。其-40℃下的沖擊吸收能量未達(dá)到gb/t29717—2013要求。表7變槳軸承內(nèi)圈材料的沖擊性能五、斷口掃描電鏡分析用掃描電鏡（sem）觀察分析軸承內(nèi)圈斷口（裂紋）的顯微形貌，圖2中的疲勞源a區(qū)sem形貌如圖18所示。放大后可見該疲勞源區(qū)微觀形貌
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藝生產(chǎn)的厚鋼板與傳統(tǒng)的正火鋼相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)，它不依賴添加較多的合金元素，只用水冷來(lái)控制鋼的組織，就可以獲得高強(qiáng)度和高韌性，用很低的碳當(dāng)量就可以制造出相同強(qiáng)度的鋼材，降低焊接預(yù)熱溫度或焊接不預(yù)熱，改善焊接熱影響區(qū)(haz)韌性，為采用大線能量焊接創(chuàng)造了良好的條件，如圖1所示。在保證鋼板的強(qiáng)度水平基本相同的情況下，采
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無(wú)氧化脫貧，無(wú)裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5939無(wú)氧化脫貧，無(wú)裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用質(zhì)子治療裝置是由質(zhì)子加速器、能量選擇系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)架及治療頭等組成，如圖1所示。其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)架（gantry）是質(zhì)子治療裝置關(guān)
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件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛,既可用于金屬,也可用于非金屬。焊接過(guò)程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過(guò)程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來(lái)源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子元器件束、摩擦和超聲波等。19世紀(jì)末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金
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光淬火前后，工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合高精度要求的零件表面處理。經(jīng)過(guò)近幾年的技術(shù)研究，目前，我公司已掌握激光淬火關(guān)鍵技術(shù)，并應(yīng)用于汽車覆蓋件模具的表面處理。一、激光淬火的工作原理激光淬火主要原理是金屬材料中自由電子吸收激光光子能量，溫度升高到共析點(diǎn)以上、熔點(diǎn)以下，發(fā)生固態(tài)相變反應(yīng)，通過(guò)基體傳熱實(shí)現(xiàn)自冷淬
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中的內(nèi)氧化所致。圖1為滲碳齒輪典型晶間氧化。通過(guò)掃描電鏡能譜分析，內(nèi)氧化物的產(chǎn)物為cr、mn、ti、si等合金的氧化物，見圖2。內(nèi)氧化的存在使晶界附近合金元素貧化，容易在其兩側(cè)出現(xiàn)非馬氏體組織。內(nèi)氧化的產(chǎn)生及合金元素的貧化使附近殘余奧氏體的穩(wěn)定性降低，在隨后的淬火冷卻過(guò)程中極易發(fā)生分解，形成屈氏體和貝氏體組織的混
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材的化學(xué)成分，嚴(yán)格選擇焊接材料。〈2〉小電流.，快速焊接；小線能量，減少熱輸入。〈3〉細(xì)直徑焊絲、焊條，不擺動(dòng)，多層多道焊。〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)制冷卻，減少450-850℃停留時(shí)間。〈5〉tig焊縫背面氬氣保護(hù)。〈6〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接。〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊
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素體嚴(yán)重失真，這種假象已經(jīng)使真實(shí)形貌無(wú)法辨識(shí)了。圖12工業(yè)純鐵中的真實(shí)的鐵素體，是白色不規(guī)則的多邊形。看上去一目了然，清新舒適。圖13制樣過(guò)程中殘留在20鋼試樣表面的外來(lái)臟物，如箭頭所示。它和正常組織不在一個(gè)平面，屬于比較簡(jiǎn)單、也好鑒別的制樣缺陷。圖1420鋼中真實(shí)的組織形貌。是由白色不規(guī)則多邊形鐵素體和深色沿晶界分
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家核心競(jìng)爭(zhēng)力”，首次將熱處理的地位提到如些高的地步，我們要以此為契機(jī)，切實(shí)搞好熱處理，為振興熱處理注入正能量，為強(qiáng)國(guó)富民盡職盡力。八、以標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)促進(jìn)熱處理發(fā)展中國(guó)加入wto后，國(guó)內(nèi)很多專家都呼吁要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，甚至有人提出“得標(biāo)準(zhǔn)者得天下”的論斷。這一論斷雖有點(diǎn)夸張，但足以說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)化工作的重要性。因?yàn)榧夹g(shù)、產(chǎn)品、性
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性，可用于要求不受磁場(chǎng)的零件或部件。奧氏體的組織與鐵素體相似，但晶界較為平直，且常有孿晶存在。3.滲碳體滲碳體是鐵和碳形成的具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的金屬化合物，用化學(xué)分子式“fe3c”表示。它的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)wc=6.69%，熔點(diǎn)為1227℃,質(zhì)硬而脆，耐腐蝕。用4%硝酸酒精溶液浸蝕后，在顯微鏡下呈白色，如果用4%苦味酸溶液浸蝕，滲
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學(xué)成分的研究，見圖15，提出了一種鑒別沉積物的新方法。眾所周知，沉積物在掃描電子顯微鏡(sem)中的位置決定了顯微圖像質(zhì)量和能量色散x射線分析(sem/edx)分析質(zhì)量，對(duì)于如圖15所示的一塊堵塞物材料，很難在所有樣品的sem中得到相同的位置。通常情況下，if-ulc鋼的堵塞材料很小，而且松散固定在水口上，只需用手指接
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鐵碳平衡圖魏氏體晶界的能量晶界遷移晶界平衡偏析304價(jià)格連鑄脫方結(jié)晶器二冷水缺陷分析針狀焦炭素材料鋅鋁鎂鍍層鋼廠產(chǎn)量哈氏合金c-276iso6306舞鋼韶鋼鋼鐵研究總院食品級(jí)鍍錫鋼板大口徑鋼管gcr15simn制造方法增材制造新余鋼鐵建龍集團(tuán)哈軸集團(tuán)化工材料焊接方法脆化冶金行業(yè)鋼鐵制造家電用鋼先進(jìn)淬火技術(shù)蘇聯(lián)工業(yè)工業(yè)革