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包含標(biāo)簽“晶粒”的文章：利用金相法檢驗(yàn)零件是否過(guò)熱,材料的晶體結(jié)構(gòu)及晶體缺陷,

對(duì)析出的影響,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對(duì)細(xì)化晶粒的作用顯著細(xì)化鐵素體晶粒,氮在含釩鋼中的作用系列一：氮的強(qiáng)化作用可使屈服強(qiáng)度增加7~8mpa,一文講透鋼的合金化原理,鋼材熱處理之：合金元素對(duì)回火的影響,日本鋼鐵牌號(hào)表示方法詳細(xì)說(shuō)明,氮元素在鋼中的作用,鎢元素在鋼中的作

熱處理過(guò)程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11361鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過(guò)高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過(guò)熱現(xiàn)象我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,

速冷卻速率和終止冷卻溫度）等。01化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分中主要合金元素對(duì)奧氏體晶粒尺寸的影響是比較復(fù)雜的，它隨鋼的冶煉方法、凝固方法、微量元素、熱軋條件和熱履歷的不同而有較大的差異。但是根據(jù)α/γ的相變特點(diǎn)概括地說(shuō)，可以把合金元素分成兩類：1）降低相變點(diǎn)ac3的元素c、mn、ni、cr等和碳化物生成元素c、cr、mo；

個(gè)冶金階段組成。再加熱溫度希望盡可能低，以獲得均勻細(xì)小的奧氏體晶粒。第一階段是在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過(guò)形變-再結(jié)晶的反復(fù)進(jìn)行，獲得盡可能細(xì)的奧氏體晶粒。緊接著的第二階段軋制是在vn析出溫度區(qū)間，即vn析出的鼻子溫度區(qū)間進(jìn)行，促進(jìn)vn在奧氏體晶界和晶內(nèi)析出，在隨后的加速冷卻過(guò)程中在奧氏體晶界和晶內(nèi)以vn粒子為核心生成大量

包含標(biāo)簽“低碳鋼”的文章：如何焊接低碳鋼?中碳鋼?鋁及鋁合金?鈦及鈦合金?銅及銅合金?普通低合金鋼的焊接有哪些特點(diǎn)?,創(chuàng)紀(jì)錄！打破低碳鋼晶粒細(xì)化和強(qiáng)度極限,低碳貝氏體鋼hq785熱處理工藝試驗(yàn)方法及相關(guān)分析,低碳鋼的力學(xué)性能：屈服、抗拉、延伸、斷面收縮率、n值、r值,你知道軋制過(guò)程是怎么控制的嗎？一起來(lái)學(xué)習(xí)一下吧！,

釩作為一種重要的微合金化元素，具有細(xì)化晶粒、改善焊接性等作用。更重要的是，釩與氮具有很強(qiáng)的親和能力，在氮的驅(qū)動(dòng)作用下能促進(jìn)v(c,n)或vn的彌散析出，避免有害cr2n的析出，進(jìn)而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。近幾年，有關(guān)不銹鋼的文章很少涉及v對(duì)組織及力學(xué)性能影響、作用機(jī)理的研究。目前，添加v的超級(jí)馬氏體不銹鋼尚鮮見報(bào)道。西安建

勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對(duì)同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說(shuō)明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時(shí)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，致使組織晶粒粗大，并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出

卻并未出現(xiàn)。m23c6晶粒在長(zhǎng)大過(guò)程中，將會(huì)消耗其近鄰區(qū)域鐵素體含量，進(jìn)而導(dǎo)致原來(lái)的鐵素體區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)槎螉W氏體組織，從而形成m23c6和γ相的聚集區(qū)域。氮化物析出相主要有cr2n和crn兩種類型，其中cr2n是最為主要的析出形式。cr2n通常還含有fe和mo元素，不過(guò)結(jié)構(gòu)上屬于m2n型氮化物。2507型雙相不銹鋼經(jīng)過(guò)高溫

隙體積較小，所以它的溶碳量很小，最多只有0.0218%(727℃時(shí))，室溫時(shí)幾乎為0，因此鐵素體的性能與純鐵相似，硬度低而塑性高，并有鐵磁性。δ=30%~50%，aku=128~160j，σb=180~280mpa，50~80hbs.鐵素體的顯微組織與純鐵相同,用4%硝酸酒精溶液浸蝕后,在顯微鏡下呈現(xiàn)明亮的多邊形等軸晶

、rcr＋acc（加速冷卻）、cr（控制軋制）等不同軋制工藝對(duì)力學(xué)性能的影響，結(jié)果示于圖2。由圖可以看出，在rcr、rcr＋acc、cr各種工藝條件下，鋼的低溫韌性都比較好，沖擊轉(zhuǎn)變溫度itt40j均低于-80℃，但仔細(xì)比較時(shí)還是cr控軋工藝處理的鋼韌性最好，這是由于在cr控軋條件下，形成了非常細(xì)小的鐵素體晶粒，加速冷卻后

4）減少鋼管在水中的冷卻時(shí)間，提高鋼管的出水溫度到120~160℃。5）利用余溫自回火，降低應(yīng)力集中。6）回火工藝仍然按735℃保溫105min。采用優(yōu)化的熱處理工藝進(jìn)行60支鋼管熱處理生產(chǎn)，鋼管經(jīng)過(guò)超聲波檢測(cè)和表面質(zhì)量檢查后發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量良好，合格率100%。圖3是采用改進(jìn)的熱處理工藝生產(chǎn)的鋼管顯微組織和晶粒度照片。圖3熱

術(shù)文檔,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,每天學(xué)點(diǎn)熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別,熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長(zhǎng)大及控制,金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法,熱處理:帶狀組織、魏氏組織

準(zhǔn)文件下載,a179/sa179冷拔無(wú)縫低碳鋼熱交換器和冷凝器鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),astm_e112-2013_測(cè)定平均晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)-培訓(xùn)講稿ppt,astma240壓力容器用耐熱鉻鎳不銹鋼板帶和卷材技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)文件下載,一組圖看懂美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)體系,美國(guó)astm不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)主要有哪

帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過(guò)程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)

能，必須使合金的組織盡可能地趨近于平衡狀態(tài)，獲得大晶粒，并消除各種晶體缺陷。最合適的軟磁合金是純鐵族金屬（特別是純鐵），以及鐵基或其他鐵磁金屬基的單相合金，而熱處理則主要是各種形式的退火操作。主要的軟磁合金有工業(yè)純鐵、硅鋼、鐵鎳合金、鐵鋁合金以及新發(fā)展起來(lái)的非晶態(tài)合金等。2.1電工用純鐵電工用純鐵有原料純鐵（dt1、d

級(jí)預(yù)熱。但在個(gè)別情況下，采用快速加熱有時(shí)反而可以減少變形，這時(shí)僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應(yīng)地減少了組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，且中心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于解決孔距變形方面有一定效果。2、加熱溫度的影響淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。(

間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低

為淬火后的表面），沿掃描帶剖開，采用沃博特顯微維氏硬度計(jì)檢測(cè)顯微硬度，表面硬度達(dá)到57hrc，層深達(dá)到1.4mm，表面激光淬火區(qū)域的奧氏體晶粒度平均組織為30μm（對(duì)應(yīng)平均晶粒度7級(jí)），如圖5、圖6所示。齒圈采用同試樣激光淬火工藝，激光淬火后齒圈導(dǎo)軌表面硬度達(dá)到56~57hrc，表面無(wú)氧化脫貧，無(wú)裂紋、凹坑等外觀缺陷，各

將晶粒的“超”細(xì)微化作為研究重點(diǎn)。利用細(xì)晶強(qiáng)化方法不僅改善鋼的韌性和延性，而且也改善疲勞強(qiáng)度和延遲斷裂敏感性。超高強(qiáng)度鋼的成分、工藝、組織及性能關(guān)系如圖2。圖2超高強(qiáng)度鋼的成分、工藝、組織及性能關(guān)系3我國(guó)超高強(qiáng)度鋼的發(fā)展我國(guó)超高強(qiáng)度鋼是隨著國(guó)防建設(shè)的需要而逐步發(fā)展起來(lái)的。從20世紀(jì)50年代末研制第一個(gè)超高強(qiáng)度鋼3

眼觀察斷口時(shí)存在不能閉合的間隙，此處應(yīng)為鑄造產(chǎn)生的原始縮孔缺陷；鑄件基體為粗大的晶粒和粗大過(guò)熱的魏氏組織，這種組織決定了鑄件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，原始缺陷處應(yīng)力也容易集中，同時(shí)鑄件本身的塑性較低，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生進(jìn)一步開裂。三、結(jié)束語(yǔ)鈦合金骨架開裂原因?yàn)榇嬖谠艰T造縮孔缺陷，補(bǔ)焊過(guò)程中未將缺陷完全挖除，造成應(yīng)力集中，后續(xù)加工

于切削加工及冷變形加工2細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來(lái)的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時(shí)候需要退火處理（或稱固溶處理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？30

0.1wt.%)。這些鋼中還可能添加si、nb、ti、v和ta等元素，以促進(jìn)mc型碳化物的析出和晶粒細(xì)化。在熱加工條件下，這些鋼沿軋制方向出現(xiàn)了δ-鐵素體的延伸的晶粒組織，形成帶狀組織。在連鑄過(guò)程中，δ-鐵素體直接從液態(tài)產(chǎn)生，根據(jù)合金含量的不同，奧氏體相在熱機(jī)處理后發(fā)生γ→α′馬氏體相變，在鐵素體基體中形成宏觀馬氏體

確地描述顯微組織呢？圖1三個(gè)試樣的初始狀態(tài)顯微組織要從組織的形態(tài)、顏色、分布、晶粒大小和組織組成物的幾個(gè)方面來(lái)描述，其次還要注明材料的名稱、處理狀態(tài)、浸蝕劑、放大倍數(shù)，給人一目了然、清新舒適的感覺，如圖2、圖3、圖4所示(均為參賽選手訓(xùn)練時(shí)的金相照片)。圖2工業(yè)純鐵圖320鋼圖4球墨鑄鐵夢(mèng)幻般的金屬微觀世界

i11%～13%、cr18%～19%、c<0.03%、si<1.00%、mn<2.00%、p<0.04%、s<0.03%，余量為fe。用途：制造彩色顯像管電子槍帽類零件。制造工藝：1.將帶坯冷軋到0.8毫米厚，再進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)光亮退火,使其進(jìn)一步脫碳、晶粒細(xì)化后再冷軋到0.5～0.6毫米，使其導(dǎo)磁率達(dá)到1.005u/20

變前及轉(zhuǎn)變過(guò)程中進(jìn)行形變；（b）在珠光體轉(zhuǎn)變后進(jìn)行形變。效果與應(yīng)用（a）得到細(xì)小鐵素體亞晶粒及球狀碳化物，提高鋼的沖擊韌性幾倍，用于生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼的小零件；（b）可大大縮短球化工藝時(shí)間，降低球化工藝的溫度，并改善球化的組織，用于工具鋼、軸承鋼。6.誘發(fā)馬氏體相變的形變熱處理工藝特點(diǎn)在鋼的ms～md溫度區(qū)間進(jìn)行形變。效果

蝕，在金相顯微鏡下對(duì)其進(jìn)行組織觀察。圖3b所示為試樣的母材顯微組織照片，組織為單相奧氏體（有孿晶），晶界未見異常，金屬平均晶粒度為7級(jí)。圖3c所示為熔合區(qū)顯微組織（左側(cè)焊縫，右側(cè)熱影響區(qū)），該區(qū)域組織正常，熔合完好，無(wú)裂紋、氣孔，無(wú)其他焊接缺陷。在裂紋附近（焊接熱影響區(qū)）進(jìn)行金相顯微組織觀察，如圖3d所示。清晰可見沿晶

管外貿(mào)鋼管鋼管生產(chǎn)精密鋼管生產(chǎn)技術(shù)外貿(mào)信息出口信息客戶信息國(guó)外客戶日本制造鋼管企業(yè)常州鋼管江蘇鋼管常州鋼管廠江蘇鋼管廠牌號(hào)對(duì)照近似牌號(hào)德國(guó)鋼廠德國(guó)企業(yè)中國(guó)汽車汽車工業(yè)汽車配件汽車鋼管材料失效氫脆回火金屬缺陷鋼管探傷檢測(cè)探傷鍋爐鋼管渦流探傷水壓試驗(yàn)脆性材料測(cè)試美國(guó)制造磁化晶粒工藝性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度力學(xué)性能復(fù)合材料鐵碳相

量的顯微裂紋，主要分布于淬硬層內(nèi)，無(wú)特定的走向，如圖12所示。在母材中未發(fā)現(xiàn)顯微裂紋。圖12變槳軸承內(nèi)圈淬硬層中的顯微裂紋軸承內(nèi)圈材料淬硬層金相組織如圖13所示，其組織為回火馬氏體，晶粒較為粗大。圖13變槳軸承內(nèi)圈淬硬層金相組織（400×）軸承內(nèi)圈材料母材金相組織如圖14所示，其組織為塊狀鐵素體+回火索氏體。組織不均

m。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。冷軋對(duì)鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過(guò)程引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降。對(duì)終端使用來(lái)說(shuō)，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡(jiǎn)單變形的零件。優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改