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再談:表面粗糙度詳細(xì)解說2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№52441什么是表面粗糙度？在技術(shù)交流中，很多人習(xí)慣使用“表面光潔度”指標(biāo)。其實(shí)，“表面光潔度”是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而“表面粗糙度”是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)橐c國際標(biāo)準(zhǔn)(iso)接軌，國標(biāo)中早

美標(biāo)和中國檢定規(guī)程的試驗(yàn)機(jī)同軸度測試方法對(duì)比2024年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5572材料試驗(yàn)機(jī)同軸度的好壞對(duì)材料性能測試結(jié)果的影響較大。美國標(biāo)準(zhǔn)astme1012—2014和中國相關(guān)檢定規(guī)程都寫明了如何對(duì)試驗(yàn)機(jī)的同軸度進(jìn)行檢測，但是兩者的方法和溯源思路是不一樣的。

【鋼市早參】6月1日李克強(qiáng)出席全球綠色目標(biāo)伙伴2030峰會(huì)一季度鋼鐵行業(yè)運(yùn)行情況公布2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№13198導(dǎo)讀：1、李克強(qiáng)出席第二屆全球綠色目標(biāo)伙伴2030峰會(huì)；2、國家發(fā)改委價(jià)格司召開成本監(jiān)審工作座談會(huì)；3、imf總裁：開展綠色基礎(chǔ)設(shè)施投資可使全

熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11361鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,

2）顯著提高相變點(diǎn)的元素si。添加降低相變點(diǎn)元素和碳化物生成元素有利于使鋼的奧氏體晶粒尺寸減小，添加提高相變點(diǎn)的元素對(duì)鋼奧氏體晶粒的細(xì)化是不利的。這里應(yīng)特別指出，si是不形成碳化物的元素，它能大幅度提高相變點(diǎn)ac1和ac3，當(dāng)si含量高于0.2%時(shí)，奧氏體晶粒顯著粗化，如圖1所示。圖1si含量對(duì)奧氏體晶粒度的影響((90

造的箱式柱韌性相當(dāng)?shù)闹锰睾駂型鋼。如果把控制軋制方法稱為第一代tmcp，把控制軋制＋控制冷卻方法稱為第二代tmcp，則開發(fā)的新型tmcp工藝就稱為第三代tmcp工藝。第三代tmcp工藝示于圖1。圖1第三代tmcp工藝示意圖由圖1可以看出，第三代tmcp工藝適用于采用v-n微合金化的高強(qiáng)度低合金鋼，整個(gè)軋制過程由兩

4）減少鋼管在水中的冷卻時(shí)間，提高鋼管的出水溫度到120~160℃。5）利用余溫自回火，降低應(yīng)力集中。6）回火工藝仍然按735℃保溫105min。采用優(yōu)化的熱處理工藝進(jìn)行60支鋼管熱處理生產(chǎn)，鋼管經(jīng)過超聲波檢測和表面質(zhì)量檢查后發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量良好，合格率100%。圖3是采用改進(jìn)的熱處理工藝生產(chǎn)的鋼管顯微組織和晶粒度照片。圖3熱

快4．合金元素a.cr、m0、w、v、nb、ti強(qiáng)碳化物形成元素，↓奧氏體形成速度b.c0、ni非碳化物形成元素，↑奧氏形成速度c.al、si、mn影響不太5．原始組織片狀，片間距小→相界面多→碳彌散度大→碳原子擴(kuò)散距離短→奧氏體形核長大快>粒狀四、奧氏體晶粒大小及控制1．晶粒度:表征晶體內(nèi)晶粒大小的量度，通常用長

準(zhǔn)文件下載,a179/sa179冷拔無縫低碳鋼熱交換器和冷凝器鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),astm_e112-2013_測定平均晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)-培訓(xùn)講稿ppt,astma240壓力容器用耐熱鉻鎳不銹鋼板帶和卷材技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)文件下載,一組圖看懂美國材料標(biāo)準(zhǔn)體系,美國astm不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)主要有哪

固溶并入水之后，在鐵素體相的晶界處以及晶粒內(nèi)部都將會(huì)有cr2n析出產(chǎn)生，這主要是由于鐵素體相中氮元素的溶解度相對(duì)較低，n元素呈過飽和狀態(tài)，因而在快速冷卻的情況下將會(huì)容易析出氮化物，并且固溶的溫度越高，其析出量也會(huì)越多。于700~900型焊接接頭的熱影響區(qū)內(nèi)被發(fā)現(xiàn)，此類氮化物的析出較為少見，一般情況下對(duì)鋼材的韌性和耐腐

藝生產(chǎn)的厚鋼板與傳統(tǒng)的正火鋼相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)，它不依賴添加較多的合金元素，只用水冷來控制鋼的組織，就可以獲得高強(qiáng)度和高韌性，用很低的碳當(dāng)量就可以制造出相同強(qiáng)度的鋼材，降低焊接預(yù)熱溫度或焊接不預(yù)熱，改善焊接熱影響區(qū)(haz)韌性，為采用大線能量焊接創(chuàng)造了良好的條件，如圖1所示。在保證鋼板的強(qiáng)度水平基本相同的情況下，采

帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)

為淬火后的表面），沿掃描帶剖開，采用沃博特顯微維氏硬度計(jì)檢測顯微硬度，表面硬度達(dá)到57hrc，層深達(dá)到1.4mm，表面激光淬火區(qū)域的奧氏體晶粒度平均組織為30μm（對(duì)應(yīng)平均晶粒度7級(jí)），如圖5、圖6所示。齒圈采用同試樣激光淬火工藝，激光淬火后齒圈導(dǎo)軌表面硬度達(dá)到56~57hrc，表面無氧化脫貧，無裂紋、凹坑等外觀缺陷，各

下；最后要進(jìn)行成品的高溫退火，以消除加工硬化和使晶粒粗化。這兩種退火是硅鋼片生產(chǎn)中最典型和最重要的熱處理。如果冷軋變形度較大（45%~60%),得到的是有織構(gòu)的組織，取向度約達(dá)90%;若冷軋變形較小（＜7%~10%)，則獲得取向度小的組織。如果只在熱態(tài)下軋制，則硅鋼片得不到織構(gòu)，沿軋向和垂直軋向的性能一樣。因此，根據(jù)織

1)低合金超高強(qiáng)度鋼其強(qiáng)度來自馬氏體于260℃以下低溫回火，增硅后回火溫度可提高到350℃。該類鋼用于室溫下工作的承力構(gòu)件，包括飛機(jī)的起落架、主梁及其他高強(qiáng)度關(guān)鍵零部件。(2)二次硬化超高強(qiáng)度鋼其中的中合金超高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度來自馬氏體于550℃左右回火產(chǎn)生二次硬化，回火溫度之高低取決于選用的二次硬化合金元素。該類鋼適用于500

作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。5.球鐵的多溫淬火球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部a化、不殘留f，同時(shí)也避免a晶粒長大。加熱溫度一般采用afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350

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