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包含標簽“晶粒”的文章：利用金相法檢驗零件是否過熱,材料的晶體結構及晶體缺陷,
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對析出的影響,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對細化晶粒的作用顯著細化鐵素體晶粒,氮在含釩鋼中的作用系列一：氮的強化作用可使屈服強度增加7~8mpa,一文講透鋼的合金化原理,鋼材熱處理之：合金元素對回火的影響,日本鋼鐵牌號表示方法詳細說明,氮元素在鋼中的作用,鎢元素在鋼中的作
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鐵素體，細化鋼的最終組織。在第三代tmcp工藝中，奧氏體晶粒尺寸對最終組織的細化起很重要的作用，如圖2所示。通過再加熱溫度的控制和奧氏體的反復再結晶，使奧氏體晶粒盡可能細化。細化了的奧氏體，增加了奧氏體的晶界面積，導致晶界鐵素體的數(shù)量密度增加，最終細化鐵素體晶粒。圖2奧氏體晶粒尺寸對v-n鋼700℃等溫轉變時晶界鐵素
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包含標簽“低碳鋼”的文章：如何焊接低碳鋼?中碳鋼?鋁及鋁合金?鈦及鈦合金?銅及銅合金?普通低合金鋼的焊接有哪些特點?,創(chuàng)紀錄！打破低碳鋼晶粒細化和強度極限,低碳貝氏體鋼hq785熱處理工藝試驗方法及相關分析,低碳鋼的力學性能：屈服、抗拉、延伸、斷面收縮率、n值、r值,你知道軋制過程是怎么控制的嗎？一起來學習一下吧！,
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2）顯著提高相變點的元素si。添加降低相變點元素和碳化物生成元素有利于使鋼的奧氏體晶粒尺寸減小，添加提高相變點的元素對鋼奧氏體晶粒的細化是不利的。這里應特別指出，si是不形成碳化物的元素，它能大幅度提高相變點ac1和ac3，當si含量高于0.2%時，奧氏體晶粒顯著粗化，如圖1所示。圖1si含量對奧氏體晶粒度的影響((90
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使零件的機械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細
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釩作為一種重要的微合金化元素，具有細化晶粒、改善焊接性等作用。更重要的是，釩與氮具有很強的親和能力，在氮的驅動作用下能促進v(c,n)或vn的彌散析出，避免有害cr2n的析出，進而提高鋼的強度和韌性。近幾年，有關不銹鋼的文章很少涉及v對組織及力學性能影響、作用機理的研究。目前，添加v的超級馬氏體不銹鋼尚鮮見報道。西安建
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于切削加工及冷變形加工2細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備3消除鋼中的殘余內應力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時候需要退火處理（或稱固溶處理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？30
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進一步細化了晶粒，提高了鋼的低溫韌性。cr控制軋制工藝是在比較低的溫度下進行的，在終軋道次期間在奧氏體中析出了部分vn，因此，采用cr控軋工藝的鋼板雖然獲得了細小的鐵素體晶粒尺寸，但其強度仍比rcr＋acc工藝軋制的鋼板強度略有降低。圖2不同生產(chǎn)工藝對0.01%ti-0.08%v-0.013%n鋼板力學性能的影
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粒長大↓1)碳化物形成元素細化晶粒2）al→本質細晶鋼3）mn、p促進長大鋼在冷卻過程中的組織轉變一、過冷奧氏體的等溫轉變1．共析鋼過冷a等溫轉變曲線。冷卻到一定溫度，保溫，測量a過冷轉變開始和終了時間a1以上：a穩(wěn)定a1以下：a不穩(wěn)定，過冷c曲線有一最小孕育期：1：t↓，a——p的驅動力f提高2：t↓——d↓2．共析
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間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低
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溫回火工藝，如35si2mn2mov,40crnimo,30crmnsini等。合金采用多元復合合金化路線，要求雜質少、淬透性高，并借助熱機械加工技術細化晶粒。其屈服強度超過1370mpa，抗拉強度高于1500mpa，且伸長率高于10％。低合金超高強度鋼對缺口很敏感，目前主要借助去除夾雜和細化晶粒等技術手段提高鋼的韌
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i11%～13%、cr18%～19%、c<0.03%、si<1.00%、mn<2.00%、p<0.04%、s<0.03%，余量為fe。用途：制造彩色顯像管電子槍帽類零件。制造工藝：1.將帶坯冷軋到0.8毫米厚，再進行長達數(shù)小時光亮退火,使其進一步脫碳、晶粒細化后再冷軋到0.5～0.6毫米，使其導磁率達到1.005u/20
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包含標簽“合金管”的文章：什么是高熵合金?一文讀懂高熵合金!!!,釩-氮微合金化在析出強化中的應用/釩-氮微合金化在組織細化中的應用,我國鈦合金材料的發(fā)展現(xiàn)狀及競爭格局,釩鈦元素在鋼中的合金化技術,鎳基耐腐蝕合金材料-鎳基耐蝕合金無縫鋼管性能參數(shù)介紹,gh536合金管“白圈”現(xiàn)象原因分析,常見合金管的力學性能,
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以去應力退火一般采用不發(fā)生α-γ相變的最高溫度，避免冷卻時發(fā)生相變使晶粒細化。因此，純鐵消除冷加工應力通常采用的再結晶退火工藝制度是：在600℃以下裝爐，隨爐升溫至800℃,再慢速加熱到830~890℃,保溫4h,然后以不大于50℃/h的冷速冷至700℃,最后隨爐冷500℃以下出爐。整個退火在氫氣或真空中進行。退火工藝曲
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0.1wt.%)。這些鋼中還可能添加si、nb、ti、v和ta等元素，以促進mc型碳化物的析出和晶粒細化。在熱加工條件下，這些鋼沿軋制方向出現(xiàn)了δ-鐵素體的延伸的晶粒組織，形成帶狀組織。在連鑄過程中，δ-鐵素體直接從液態(tài)產(chǎn)生，根據(jù)合金含量的不同，奧氏體相在熱機處理后發(fā)生γ→α′馬氏體相變，在鐵素體基體中形成宏觀馬氏體
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m。熱軋是結晶溫度點以上的軋制,冷軋是結晶溫度點以下的軋制。冷軋對鋼材形狀的改變屬于連續(xù)冷變形，此過程引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降。對終端使用來說，冷軋使沖壓性能惡化，產(chǎn)品適用于簡單變形的零件。優(yōu)點:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改
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勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說明蓋板在調質淬火時出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，致使組織晶粒粗大，并在適當?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出
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卻并未出現(xiàn)。m23c6晶粒在長大過程中，將會消耗其近鄰區(qū)域鐵素體含量，進而導致原來的鐵素體區(qū)轉變?yōu)槎螉W氏體組織，從而形成m23c6和γ相的聚集區(qū)域。氮化物析出相主要有cr2n和crn兩種類型，其中cr2n是最為主要的析出形式。cr2n通常還含有fe和mo元素，不過結構上屬于m2n型氮化物。2507型雙相不銹鋼經(jīng)過高溫
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4）減少鋼管在水中的冷卻時間，提高鋼管的出水溫度到120~160℃。5）利用余溫自回火，降低應力集中。6）回火工藝仍然按735℃保溫105min。采用優(yōu)化的熱處理工藝進行60支鋼管熱處理生產(chǎn)，鋼管經(jīng)過超聲波檢測和表面質量檢查后發(fā)現(xiàn)，質量良好，合格率100%。圖3是采用改進的熱處理工藝生產(chǎn)的鋼管顯微組織和晶粒度照片。圖3熱
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術文檔,釩鋼的熱機械控制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機械控制工藝系列：再結晶控制軋制工藝,每天學點熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別,熱處理技術:分享|奧氏體晶粒長大及控制,金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法,熱處理:帶狀組織、魏氏組織
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準文件下載,a179/sa179冷拔無縫低碳鋼熱交換器和冷凝器鋼管技術標準,astm_e112-2013_測定平均晶粒度的標準試驗-培訓講稿ppt,astma240壓力容器用耐熱鉻鎳不銹鋼板帶和卷材技術規(guī)范標準文件下載,一組圖看懂美國材料標準體系,美國astm不銹鋼標準主要有哪
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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)
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加細化而精準地進行，后期需求端或將成為影響鋼價的關鍵點，預計近期鋼價繼續(xù)承壓震蕩，向基本面回
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級預熱。但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應地減少了組織應力和熱應力，且中心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗，對于解決孔距變形方面有一定效果。2、加熱溫度的影響淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。(
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為淬火后的表面），沿掃描帶剖開，采用沃博特顯微維氏硬度計檢測顯微硬度，表面硬度達到57hrc，層深達到1.4mm，表面激光淬火區(qū)域的奧氏體晶粒度平均組織為30μm（對應平均晶粒度7級），如圖5、圖6所示。齒圈采用同試樣激光淬火工藝，激光淬火后齒圈導軌表面硬度達到56~57hrc，表面無氧化脫貧，無裂紋、凹坑等外觀缺陷，各
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眼觀察斷口時存在不能閉合的間隙，此處應為鑄造產(chǎn)生的原始縮孔缺陷；鑄件基體為粗大的晶粒和粗大過熱的魏氏組織，這種組織決定了鑄件存在較大的內應力，原始缺陷處應力也容易集中，同時鑄件本身的塑性較低，容易導致鑄件產(chǎn)生進一步開裂。三、結束語鈦合金骨架開裂原因為存在原始鑄造縮孔缺陷，補焊過程中未將缺陷完全挖除，造成應力集中，后續(xù)加工
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確地描述顯微組織呢？圖1三個試樣的初始狀態(tài)顯微組織要從組織的形態(tài)、顏色、分布、晶粒大小和組織組成物的幾個方面來描述，其次還要注明材料的名稱、處理狀態(tài)、浸蝕劑、放大倍數(shù)，給人一目了然、清新舒適的感覺，如圖2、圖3、圖4所示(均為參賽選手訓練時的金相照片)。圖2工業(yè)純鐵圖320鋼圖4球墨鑄鐵夢幻般的金屬微觀世界
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場推進會5月27號在國家能源集團寧夏煤業(yè)公司召開。會議提出要以示范礦為標桿，細化激勵政策，推進寧夏煤礦智能化建設全面提檔加速。2、超薄高性能鋰電銅箔領先全球近日，江西鷹潭高新區(qū)鑫鉑瑞科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)出3.5微米高性能鋰電銅箔，較目前鋰電行業(yè)可采用的最薄銅箔提升一大步，技術性能實現(xiàn)全球領先。3、駱鐵軍出席全國建筑鋼結
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變前及轉變過程中進行形變；（b）在珠光體轉變后進行形變。效果與應用（a）得到細小鐵素體亞晶粒及球狀碳化物，提高鋼的沖擊韌性幾倍，用于生產(chǎn)合金結構鋼的小零件；（b）可大大縮短球化工藝時間，降低球化工藝的溫度，并改善球化的組織，用于工具鋼、軸承鋼。6.誘發(fā)馬氏體相變的形變熱處理工藝特點在鋼的ms～md溫度區(qū)間進行形變。效果