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包含標(biāo)簽“晶粒”的文章：利用金相法檢驗(yàn)零件是否過熱,材料的晶體結(jié)構(gòu)及晶體缺陷,

用為主。微合金化元素除通過形成碳氮化物抑制奧氏體再結(jié)晶外，同時還能阻礙再結(jié)晶后的晶界移動和晶粒長大，提高再結(jié)晶奧氏體晶粒的粗化溫度，在微合金化元素nb、ti、v中，以ti的作用最顯著。02再加熱溫度在鋼坯的再加熱過程中，加熱溫度是一個很重要的工藝參數(shù)。加熱溫度的選擇，應(yīng)以加入鋼中的微合金化元素是否能全部或絕大部分溶

術(shù)文檔,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,每天學(xué)點(diǎn)熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別,熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長大及控制,金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法,熱處理:帶狀組織、魏氏組織

快4．合金元素a.cr、m0、w、v、nb、ti強(qiáng)碳化物形成元素，↓奧氏體形成速度b.c0、ni非碳化物形成元素，↑奧氏形成速度c.al、si、mn影響不太5．原始組織片狀，片間距小→相界面多→碳彌散度大→碳原子擴(kuò)散距離短→奧氏體形核長大快>粒狀四、奧氏體晶粒大小及控制1．晶粒度:表征晶體內(nèi)晶粒大小的量度，通常用長

卻并未出現(xiàn)。m23c6晶粒在長大過程中，將會消耗其近鄰區(qū)域鐵素體含量，進(jìn)而導(dǎo)致原來的鐵素體區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)槎螉W氏體組織，從而形成m23c6和γ相的聚集區(qū)域。氮化物析出相主要有cr2n和crn兩種類型，其中cr2n是最為主要的析出形式。cr2n通常還含有fe和mo元素，不過結(jié)構(gòu)上屬于m2n型氮化物。2507型雙相不銹鋼經(jīng)過高溫

作加球狀石墨，具有韌性和強(qiáng)度結(jié)合良好的綜合性能，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。5.球鐵的多溫淬火球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部a化、不殘留f，同時也避免a晶粒長大。加熱溫度一般采用afc1以上30～50℃，等溫處理溫度為0～350

們在850℃以下呈細(xì)小顆粒彌散分布在鋼內(nèi)，穩(wěn)定地抑制晶粒長大；但在850℃以上能溶解于基體中，便于二次再結(jié)晶的進(jìn)行，并可促進(jìn)（110)[001]取向的優(yōu)先長大，而在高溫下則易分解而被去除。常用雜質(zhì)為硫化物、氮化物和碳化物，如mns、aln、vc等。具有高斯織構(gòu)的單取向冷軋硅鋼片的典型生產(chǎn)流程為：冶煉→鑄錠→開坯→熱軋（至

對析出的影響,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對細(xì)化晶粒的作用顯著細(xì)化鐵素體晶粒,氮在含釩鋼中的作用系列一：氮的強(qiáng)化作用可使屈服強(qiáng)度增加7~8mpa,一文講透鋼的合金化原理,鋼材熱處理之：合金元素對回火的影響,日本鋼鐵牌號表示方法詳細(xì)說明,氮元素在鋼中的作用,鎢元素在鋼中的作

體/l1′2)。微觀結(jié)構(gòu)界面的熱學(xué)和力學(xué)行為還沒有詳細(xì)的研究探討，微觀組織界面的熱行為對于理解這些界面的遷移率及其對再結(jié)晶行為和晶粒長大的作用至關(guān)重要。另一方面，微觀組織界面的力學(xué)行為(例如，孿晶/位錯相互作用，析出相/位錯相互作用，以及裂紋沿微觀組織界面的擴(kuò)展行為)是理解這些鋼塑性的形核和擴(kuò)展、損害形核和斷裂行為的關(guān)

熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11361鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,

晶的開始線形狀如一個鼻尖，在鼻尖處孕育時間最短，最容易發(fā)生形核與長大，在此溫度范圍內(nèi)冷卻速率足夠大，就可以避免形核與長大，從而形成非晶相。rc=（tm-tn/tn）（tm為金屬熔點(diǎn)，tn、tn分別為cct曲線鼻尖所對應(yīng)的溫度和時間）非晶合金形成的ttt曲線示意圖非晶、過冷液體、液體和晶體之間的關(guān)系示意圖4過冷液體的特征和性

個冶金階段組成。再加熱溫度希望盡可能低，以獲得均勻細(xì)小的奧氏體晶粒。第一階段是在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過形變-再結(jié)晶的反復(fù)進(jìn)行，獲得盡可能細(xì)的奧氏體晶粒。緊接著的第二階段軋制是在vn析出溫度區(qū)間，即vn析出的鼻子溫度區(qū)間進(jìn)行，促進(jìn)vn在奧氏體晶界和晶內(nèi)析出，在隨后的加速冷卻過程中在奧氏體晶界和晶內(nèi)以vn粒子為核心生成大量

包含標(biāo)簽“低碳鋼”的文章：如何焊接低碳鋼?中碳鋼?鋁及鋁合金?鈦及鈦合金?銅及銅合金?普通低合金鋼的焊接有哪些特點(diǎn)?,創(chuàng)紀(jì)錄！打破低碳鋼晶粒細(xì)化和強(qiáng)度極限,低碳貝氏體鋼hq785熱處理工藝試驗(yàn)方法及相關(guān)分析,低碳鋼的力學(xué)性能：屈服、抗拉、延伸、斷面收縮率、n值、r值,你知道軋制過程是怎么控制的嗎？一起來學(xué)習(xí)一下吧！,

釩作為一種重要的微合金化元素，具有細(xì)化晶粒、改善焊接性等作用。更重要的是，釩與氮具有很強(qiáng)的親和能力，在氮的驅(qū)動作用下能促進(jìn)v(c,n)或vn的彌散析出，避免有害cr2n的析出，進(jìn)而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。近幾年，有關(guān)不銹鋼的文章很少涉及v對組織及力學(xué)性能影響、作用機(jī)理的研究。目前，添加v的超級馬氏體不銹鋼尚鮮見報道。西安建

勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，致使組織晶粒粗大，并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出

、rcr＋acc（加速冷卻）、cr（控制軋制）等不同軋制工藝對力學(xué)性能的影響，結(jié)果示于圖2。由圖可以看出，在rcr、rcr＋acc、cr各種工藝條件下，鋼的低溫韌性都比較好，沖擊轉(zhuǎn)變溫度itt40j均低于-80℃，但仔細(xì)比較時還是cr控軋工藝處理的鋼韌性最好，這是由于在cr控軋條件下，形成了非常細(xì)小的鐵素體晶粒，加速冷卻后

4）減少鋼管在水中的冷卻時間，提高鋼管的出水溫度到120~160℃。5）利用余溫自回火，降低應(yīng)力集中。6）回火工藝仍然按735℃保溫105min。采用優(yōu)化的熱處理工藝進(jìn)行60支鋼管熱處理生產(chǎn)，鋼管經(jīng)過超聲波檢測和表面質(zhì)量檢查后發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量良好，合格率100%。圖3是采用改進(jìn)的熱處理工藝生產(chǎn)的鋼管顯微組織和晶粒度照片。圖3熱

準(zhǔn)文件下載,a179/sa179冷拔無縫低碳鋼熱交換器和冷凝器鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),astm_e112-2013_測定平均晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)-培訓(xùn)講稿ppt,astma240壓力容器用耐熱鉻鎳不銹鋼板帶和卷材技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)文件下載,一組圖看懂美國材料標(biāo)準(zhǔn)體系,美國astm不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)主要有哪

帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)

級預(yù)熱。但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應(yīng)地減少了組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，且中心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗(yàn)，對于解決孔距變形方面有一定效果。2、加熱溫度的影響淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。(

為淬火后的表面），沿掃描帶剖開，采用沃博特顯微維氏硬度計檢測顯微硬度，表面硬度達(dá)到57hrc，層深達(dá)到1.4mm，表面激光淬火區(qū)域的奧氏體晶粒度平均組織為30μm（對應(yīng)平均晶粒度7級），如圖5、圖6所示。齒圈采用同試樣激光淬火工藝，激光淬火后齒圈導(dǎo)軌表面硬度達(dá)到56~57hrc，表面無氧化脫貧，無裂紋、凹坑等外觀缺陷，各

將晶粒的“超”細(xì)微化作為研究重點(diǎn)。利用細(xì)晶強(qiáng)化方法不僅改善鋼的韌性和延性，而且也改善疲勞強(qiáng)度和延遲斷裂敏感性。超高強(qiáng)度鋼的成分、工藝、組織及性能關(guān)系如圖2。圖2超高強(qiáng)度鋼的成分、工藝、組織及性能關(guān)系3我國超高強(qiáng)度鋼的發(fā)展我國超高強(qiáng)度鋼是隨著國防建設(shè)的需要而逐步發(fā)展起來的。從20世紀(jì)50年代末研制第一個超高強(qiáng)度鋼3

眼觀察斷口時存在不能閉合的間隙，此處應(yīng)為鑄造產(chǎn)生的原始縮孔缺陷；鑄件基體為粗大的晶粒和粗大過熱的魏氏組織，這種組織決定了鑄件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，原始缺陷處應(yīng)力也容易集中，同時鑄件本身的塑性較低，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生進(jìn)一步開裂。三、結(jié)束語鈦合金骨架開裂原因?yàn)榇嬖谠艰T造縮孔缺陷，補(bǔ)焊過程中未將缺陷完全挖除，造成應(yīng)力集中，后續(xù)加工

于切削加工及冷變形加工2細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時候需要退火處理（或稱固溶處理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？30

確地描述顯微組織呢？圖1三個試樣的初始狀態(tài)顯微組織要從組織的形態(tài)、顏色、分布、晶粒大小和組織組成物的幾個方面來描述，其次還要注明材料的名稱、處理狀態(tài)、浸蝕劑、放大倍數(shù)，給人一目了然、清新舒適的感覺，如圖2、圖3、圖4所示(均為參賽選手訓(xùn)練時的金相照片)。圖2工業(yè)純鐵圖320鋼圖4球墨鑄鐵夢幻般的金屬微觀世界

i11%～13%、cr18%～19%、c<0.03%、si<1.00%、mn<2.00%、p<0.04%、s<0.03%，余量為fe。用途：制造彩色顯像管電子槍帽類零件。制造工藝：1.將帶坯冷軋到0.8毫米厚，再進(jìn)行長達(dá)數(shù)小時光亮退火,使其進(jìn)一步脫碳、晶粒細(xì)化后再冷軋到0.5～0.6毫米，使其導(dǎo)磁率達(dá)到1.005u/20

變前及轉(zhuǎn)變過程中進(jìn)行形變；（b）在珠光體轉(zhuǎn)變后進(jìn)行形變。效果與應(yīng)用（a）得到細(xì)小鐵素體亞晶粒及球狀碳化物，提高鋼的沖擊韌性幾倍，用于生產(chǎn)合金結(jié)構(gòu)鋼的小零件；（b）可大大縮短球化工藝時間，降低球化工藝的溫度，并改善球化的組織，用于工具鋼、軸承鋼。6.誘發(fā)馬氏體相變的形變熱處理工藝特點(diǎn)在鋼的ms～md溫度區(qū)間進(jìn)行形變。效果

蝕，在金相顯微鏡下對其進(jìn)行組織觀察。圖3b所示為試樣的母材顯微組織照片，組織為單相奧氏體（有孿晶），晶界未見異常，金屬平均晶粒度為7級。圖3c所示為熔合區(qū)顯微組織（左側(cè)焊縫，右側(cè)熱影響區(qū)），該區(qū)域組織正常，熔合完好，無裂紋、氣孔，無其他焊接缺陷。在裂紋附近（焊接熱影響區(qū)）進(jìn)行金相顯微組織觀察，如圖3d所示。清晰可見沿晶

密鋼管機(jī)殼五礦中鋼集團(tuán)中鋁集團(tuán)新興際華中國鋼研銹蝕防腐技術(shù)防腐橋梁高強(qiáng)鋼失效形式晶粒長大安全生產(chǎn)寧鋼淬火油回火油s-135不銹鋼的熱處理沉淀硬化不銹鋼熱處理銅黃銅青銅紫銅寶雞鋼管0cr16ni6疲勞曲線斷裂韌度澳大利亞鋼廠澳大利亞企業(yè)鋼坯行情礦石行情焦煤行情型材行情管材行情帶鋼行情中板行情熱卷行情昆明鋼鐵鑄鐵di

量的顯微裂紋，主要分布于淬硬層內(nèi)，無特定的走向，如圖12所示。在母材中未發(fā)現(xiàn)顯微裂紋。圖12變槳軸承內(nèi)圈淬硬層中的顯微裂紋軸承內(nèi)圈材料淬硬層金相組織如圖13所示，其組織為回火馬氏體，晶粒較為粗大。圖13變槳軸承內(nèi)圈淬硬層金相組織（400×）軸承內(nèi)圈材料母材金相組織如圖14所示，其組織為塊狀鐵素體+回火索氏體。組織不均