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圈的化學成分（質量分數）（%）1.3非金屬夾雜物檢驗在裂紋部位制取金相試樣后，檢測非金屬夾雜物，結果見表2。表2非金屬夾雜物檢測結果（級）1.4金相檢驗制取金相試樣后在gx51光學顯微鏡下觀察，可見裂紋大致垂直于表面，兩側呈撕裂狀，尾部尖細，深度約6mm。其內未發(fā)現(xiàn)氧化皮及材料夾雜物等缺陷，其局部顯微形貌如圖2所
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性很大。脆性斷裂時承受的工作應力很低,一般低于材料的屈服強度,因此,人們把脆性斷裂又稱為低應力脆性斷裂。脆性斷裂通常在體心立方和密排六方金屬材料中出現(xiàn),而面心立方金屬材料只有在特定的條件下才會出現(xiàn)脆性斷裂。脆性斷裂的裂紋源總是在內部或表面的宏觀缺陷處,溫度降低時脆性斷裂傾向增大。脆性斷裂的斷口平齊而光亮,常呈結
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陷有充分的風險預估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點、網狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質點等等常見缺陷，這些都是設計、生產工藝、鑄料等綜合因素造成的，這里就不一一介紹了。來源：中國檢測
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45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】2024年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7938我公司新進一批45#鋼制蓋板（見圖1），要求蓋板調質后硬度達到25～32hrc，進廠檢驗時發(fā)現(xiàn)有裂紋且多數沿孔口呈弧線延伸。隨后對該批蓋板進行磁粉探傷，發(fā)現(xiàn)部分蓋板出現(xiàn)裂紋，如圖2所示。圖1蓋板宏觀照
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熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11361鋼一般都要進行熱加工和熱處理，以獲得較高的強韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導致鋼的機械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大,
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碳氮共滲質量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№61731滲層不均：產生原因：爐溫不均，工件表面局部有炭黑或結焦。排氣不充分，工件表面不清潔，氣體爐內循環(huán)不暢。危害：表面硬度低，性能不均勻，工件淬回火易變形和開裂。防止辦法：補滲2滲層過淺：產生原因：爐溫偏低，共
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帶鋼生產線方案及缺陷措施詳解2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2619退火爐氣體對流熱交換設計案例1.預熱段噴氣加熱在帶鋼連續(xù)退火爐的預熱段，采用加熱段的400℃~600℃的廢氣對帶鋼進行預熱，可以使得帶鋼由環(huán)境溫度預熱到180℃~250℃，對提高熱效率很有意義。理論和實際經
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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)
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大的混合組織脆性大，抗斷裂能力差，因此工件淬火時首先在這些部位形成裂紋源，在淬火過程中，裂紋向近表面擴展，從而形成圖2所示的內裂紋。材料中心部位局部碳含量超標的危害很大。原材料進廠檢測化學成分時，按國標規(guī)定取樣位置不會取在心部，這樣的材料缺陷就不會被發(fā)現(xiàn)，因此給后續(xù)加工及使用埋下了隱患，這樣的材料缺陷需要在鋼廠生產過程
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除，但大尺寸的海綿狀縮松經熱等靜壓處理后，在鑄件表面常出現(xiàn)壓陷，通常需要補焊修正。與其他金屬鑄造縮孔相比，鈦合金鑄造縮孔表面不氧化，仍呈金屬光澤。宏觀金相證明，在鑄造完成后對彈翼骨架裂紋附近進行了補焊，但補焊過程中未將原始缺陷完全挖除。掃描電鏡觀察，斷面整體表現(xiàn)為韌窩斷裂特征，僅在個別區(qū)域發(fā)現(xiàn)有類似自由面特征，該區(qū)域肉
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