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為變形同應(yīng)力、應(yīng)變率（應(yīng)變隨時(shí)間的變化率）、溫度、內(nèi)能等變量之間的復(fù)雜關(guān)系，包括屈服應(yīng)力（見(jiàn)屈服條忤）和流動(dòng)應(yīng)力的應(yīng)變率致應(yīng)、溫度效應(yīng)及應(yīng)變率的歷史效應(yīng)等等。來(lái)源：鋼材知識(shí)問(wèn)答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：材料力學(xué)性能試驗(yàn)簡(jiǎn)介(動(dòng)畫(huà))動(dòng)力荷載下材料力學(xué)性能相關(guān)課題研究現(xiàn)

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一組圖看懂拉伸試驗(yàn)ppt分享2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8992拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測(cè)定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長(zhǎng)率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。來(lái)源：鋼材知識(shí)問(wèn)答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/技術(shù)相

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型材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，除有利于觀察試驗(yàn)裝置柔性對(duì)應(yīng)變速率的影響外，還可使這種觀察具有較好的代表性意義。試樣為直徑10mm的圓棒，平行段長(zhǎng)60mm，標(biāo)距長(zhǎng)50mm，m18雙頭螺紋。試樣與試驗(yàn)機(jī)采用拉桿連接方式，如圖1所示。圖1試樣夾持方式示意圖演示試驗(yàn)的應(yīng)變速率控制目標(biāo)為屈服階段0.00025s-1，抗拉強(qiáng)度階段0

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對(duì)析出的影響,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對(duì)細(xì)化晶粒的作用顯著細(xì)化鐵素體晶粒,氮在含釩鋼中的作用系列一：氮的強(qiáng)化作用可使屈服強(qiáng)度增加7~8mpa,一文講透鋼的合金化原理,鋼材熱處理之：合金元素對(duì)回火的影響,日本鋼鐵牌號(hào)表示方法詳細(xì)說(shuō)明,氮元素在鋼中的作用,鎢元素在鋼中的作

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、肥料等生產(chǎn)設(shè)備；照像、食品工業(yè)、沿海地區(qū)設(shè)施、繩索、cd桿、螺栓、螺母。1.化學(xué)成分c≤0.08si≤1.00mn≤2.00p≤0.035s≤0.03ni:10.0-14.0cr:16.0-18.5mo:2.0-3.02.力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(mpa)≥620屈服強(qiáng)度(mpa)≥310伸長(zhǎng)率(%)≥30面積縮

驗(yàn)，試驗(yàn)初始階段中k值處于較高的值，隨著試驗(yàn)進(jìn)行其值逐漸降低，如果呈現(xiàn)平臺(tái)屈服，其值接近1，如果呈現(xiàn)連續(xù)屈服，例如在屈服強(qiáng)度rp0.2附近其值呈現(xiàn)大于1。試驗(yàn)最初始階段k值較高，是因?yàn)榇穗A段橫梁位移較大部分用于消除試樣鏈連接件之間的間隙，造成平行長(zhǎng)度的應(yīng)變速率與目標(biāo)應(yīng)變速率相差較大。進(jìn)入屈服階段k值較低，甚至接近

對(duì)焊接的影響：1，點(diǎn)焊：由于表面有氧化皮，必須去除方可進(jìn)行點(diǎn)焊，具體屈服強(qiáng)度需做焊接實(shí)驗(yàn)2，螺栓焊：需去除氧化皮，具體屈服強(qiáng)度需做焊接實(shí)驗(yàn)3，普通焊：飛濺大，變形難控制，焊縫打磨困難，變形大，整形困難；會(huì)增加工作量相同焊接條件下的屈服強(qiáng)度需要焊接實(shí)驗(yàn)確定4，激光切割：激光切割變形大。對(duì)尺寸要求高的零件不宜使用，會(huì)對(duì)后面焊

素不能全部固溶到奧氏體中，降低了軋制冷卻后的析出強(qiáng)化效果，沒(méi)充分發(fā)揮微合金化元素的作用，如v-ti-n微合金鋼，加熱溫度從1250℃降至1100℃時(shí)，屈服強(qiáng)度雖降低40mpa，但韌性卻提高了，韌脆轉(zhuǎn)變溫度降低約15℃。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算，含鈮鋼的再加熱溫度應(yīng)不低于1200℃，含釩鋼的再加熱溫度應(yīng)不低于1100℃。0

響siwecki等人研究了低溫控制軋制(cr)對(duì)0.01%ti-0.04%v(hs-350)鋼和0.01%ti-0.085%v-0.04%nb(w-500)鋼厚板力學(xué)性能的影響，結(jié)果示于圖3a、b。由圖可以看出，終軋溫度對(duì)鋼的屈服強(qiáng)度有影響，當(dāng)終軋溫度從840℃降低至730℃時(shí)，鋼的屈服強(qiáng)度明顯上升。由圖還可以看出，鋼板的強(qiáng)

體密度的影響采用第三代tmcp工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是提高v-n鋼的性能，如圖3所示，與普通工藝相比，采用第三代tmcp工藝細(xì)化了微觀組織，使v-n鋼的屈服強(qiáng)度和0℃夏比沖擊功同時(shí)顯著提高。采用第三代tmcp工藝生產(chǎn)的大截面厚壁h型鋼具有與厚鋼板同樣的優(yōu)異性能。圖3第三代tmcp工藝對(duì)v-n鋼性能的影

.06mass%和0.12mass%的超級(jí)馬氏體不銹鋼,其化學(xué)成分見(jiàn)表1。研究發(fā)現(xiàn)，兩種試驗(yàn)鋼的基體組織都為板條馬氏體，0.12v鋼的原奧氏體晶粒尺寸和板條馬氏體束寬度均小于0.06v鋼，奧氏體的含量也小于0.06v鋼，表明v元素可以細(xì)化晶粒，抑制逆變奧氏體的形成。0.12v鋼熱處理后的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度分別為148

鋼(lowalloycorrosionresistingsteel)沸騰鋼(rimmingsteel)做熱處理的人都要知道的金相組織圖幾種鋼管的生產(chǎn)方法鋼的屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度的確定鋼管內(nèi)外徑千分尺使用簡(jiǎn)介精密鋼管內(nèi)徑孔徑測(cè)量方法簡(jiǎn)介（值得收藏）金屬材

韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂,斷裂的特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形。在工程結(jié)構(gòu)中,韌性斷裂一般表現(xiàn)為過(guò)載斷裂,即零件危險(xiǎn)截面處所承受的實(shí)際應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度而發(fā)生的斷裂。韌性斷裂有一個(gè)緩慢的撕裂過(guò)程,在裂紋擴(kuò)展過(guò)程中不斷消耗能量,斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力方向并與主應(yīng)力成45°角,用肉眼或低倍顯

為淬火冷卻介質(zhì)首先進(jìn)行了42crmo無(wú)縫鋼管的小批量熱處理試驗(yàn)，鋼管尺寸為φ98.43mm（外徑）×11.93mm（壁厚），材料性能要求抗拉強(qiáng)度＞655mpa，屈服強(qiáng)度552~665mpa，伸長(zhǎng)率＞20%。小批量熱處理數(shù)量12支，淬火加熱溫度920℃，保溫50min，淬火冷卻介質(zhì)是水，淬火采取浸入內(nèi)噴方式，淬后管子溫

于生產(chǎn)碳鋼，低、中合金鋼的板、帶、管、線、棒材，以及形狀簡(jiǎn)單的機(jī)械零件。3.控制軋制工藝特點(diǎn)在鋼的ar3以上或ar1～ar3之間形變，然后空冷或水冷至550℃以上，再空冷獲得鐵素體-珠光體或貝氏體組織。效果與應(yīng)用提高屈服強(qiáng)度的同時(shí)，可得到優(yōu)異的低溫韌性，用于生產(chǎn)低碳鋼、低碳含nb、v、ti的非調(diào)質(zhì)可焊接鋼的板、帶、線材

能以及可靠性、維修性、耐久性等通用性能。航空高強(qiáng)鋼材料選用與設(shè)計(jì)流程圖，如圖1。圖1航空高強(qiáng)鋼材料選用與設(shè)計(jì)流程圖1超高強(qiáng)度鋼的概念與種類屈服強(qiáng)度高于1245mpa、抗拉強(qiáng)度高于1370mpa的結(jié)構(gòu)鋼材稱為超高強(qiáng)度鋼。該鋼種的比強(qiáng)度高，即強(qiáng)度與密度的比值高，因而適用于航空工業(yè)。目前超高強(qiáng)度鋼主要包括以下幾種：(