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高爐出鐵兩場溫度相差較大的的原因分析2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10605近期，有網(wǎng)友提出高爐出鐵兩場溫度相差較大的問題，希望能對其溫度差別較大的的原因及應(yīng)對措施進(jìn)行一些基礎(chǔ)的分折和探討。對于兩個或三個鐵口的大中型高爐，兩場出鐵溫度差別較大的現(xiàn)象，并非個例，這種現(xiàn)象在不少

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包含標(biāo)簽“臨界點”的文章：常用鋼材熱處理臨界點、淬火加熱溫度及ms點,鋼的正火(normalizationofsteels),

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包含標(biāo)簽“復(fù)相組織”的文章：回火溫度對鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響,

包含標(biāo)簽“沖擊試驗”的文章：什么是夏比沖擊試驗?有什么作用?,asme低溫沖擊試驗及金屬降低溫度計算,鋼管金屬的沖擊試驗,35crmo水空交替淬火工藝試驗,

可以減輕晶界脆化、減少熱處理裂紋和形變、提高耐應(yīng)力腐蝕性、改變鋼的物理化學(xué)性能等。通過tmcp工藝最終獲得微細(xì)的組織，進(jìn)而獲得良好的綜合性能，這是諸多影響因素的最佳集成，不是某個單一因素造成的，這些影響因素主要有鋼的化學(xué)成分(包括主要合金元素和微合金化元素)、再加熱溫度、軋制工藝參數(shù)（壓下量和終軋溫度）和冷卻參數(shù)（加

ttt曲線與淬火油的沸騰特性2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10176“淬火的工藝目的，是為了使材料得到較高的強(qiáng)度與硬度。從金屬組織上來說就是要得到板條馬氏體。在加熱到奧氏體形成溫度后，按照材料特性的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物特點、形成條件，以得到設(shè)計的力學(xué)性能。”板條狀馬氏體組

滲時間不足。滲劑供給量不足，爐氣碳勢低及排氣不暢。危害：硬度、強(qiáng)度、抗疲勞性下降。防止辦法：補(bǔ)滲3網(wǎng)狀或堆積狀碳化物：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢過高，或預(yù)冷溫度過低。危害：表面應(yīng)力大，脆性大，易開裂。防止辦法：減少滲劑供給量，延長擴(kuò)散時間和提高預(yù)冷溫度。4滲層殘余奧氏體過多：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢過高，預(yù)冷溫度高。危害：降低表面硬

加壓力表彎的目的是:保護(hù)表內(nèi)部傳動機(jī)構(gòu)免受介質(zhì)溫度、介質(zhì)腐蝕性的損害。通常如果介質(zhì)有一定的腐蝕性必須加設(shè)壓力表彎，介質(zhì)的溫度大于60℃時，必須加設(shè)壓力表彎。如壓力表安裝在潔凈的生活飲用水系統(tǒng)上，就無須加設(shè)。還有降低震動及沖擊的作用，對溫度較高介質(zhì)也起到一定散熱作用，以保護(hù)壓力表及降低壓力表溫度影響誤差。而部分壓力

包含標(biāo)簽“35crmo”的文章：合金鋼:35crmo鋼水淬與油淬工藝對比效益分析,回火溫度對35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響,35crmoa雙頭螺栓開裂都是腐蝕惹的禍【案例分享】,34crmo4無縫鋼氣瓶的熱處理工藝改進(jìn),35crmo水空交替淬火工藝試驗,

級預(yù)熱。但在個別情況下，采用快速加熱有時反而可以減少變形，這時僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應(yīng)地減少了組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，且中心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗，對于解決孔距變形方面有一定效果。2、加熱溫度的影響淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。(

1.回顧鐵碳相圖符號含義a1在平衡狀態(tài)下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度a3亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度ac1鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度ac3亞共析鋼加熱時，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度ar1鋼高溫奧氏體化冷卻時，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度ar3冷卻奧氏體開始析出游離鐵素

為變形同應(yīng)力、應(yīng)變率（應(yīng)變隨時間的變化率）、溫度、內(nèi)能等變量之間的復(fù)雜關(guān)系，包括屈服應(yīng)力（見屈服條忤）和流動應(yīng)力的應(yīng)變率致應(yīng)、溫度效應(yīng)及應(yīng)變率的歷史效應(yīng)等等。來源：鋼材知識問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：材料力學(xué)性能試驗簡介(動畫)動力荷載下材料力學(xué)性能相關(guān)課題研究現(xiàn)

包含標(biāo)簽“變形”的文章：薄壁齒輪滲碳淬火變形，這一招管用!!,熱處理工藝對模具變形的影響,薄壁零件碳氮共滲淬火變形如何控制？,溫度對等原子中熵合金力學(xué)性能和變形機(jī)制影響,熱軋帶鋼卷形控制詳解,解決鋁材零件的加工變形的常見工藝措施及6種操作方法,鋼材零件的加工變形原因分析及工藝診斷,簡單實用的13個預(yù)防焊接變形的要

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藝生產(chǎn)的厚鋼板與傳統(tǒng)的正火鋼相比具有突出的優(yōu)點，它不依賴添加較多的合金元素，只用水冷來控制鋼的組織，就可以獲得高強(qiáng)度和高韌性，用很低的碳當(dāng)量就可以制造出相同強(qiáng)度的鋼材，降低焊接預(yù)熱溫度或焊接不預(yù)熱，改善焊接熱影響區(qū)(haz)韌性，為采用大線能量焊接創(chuàng)造了良好的條件，如圖1所示。在保證鋼板的強(qiáng)度水平基本相同的情況下，采

壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃

出規(guī)律進(jìn)行了預(yù)測，后通過xrd衍射分析儀和透射電子顯微鏡對材料的析出相進(jìn)行觀察分析，驗證了計算的準(zhǔn)確性。作者首先計算了析出相與固溶溫度和時效溫度之間的存在的關(guān)系。如下圖，得到了固溶處理過程中，有兩種析出相析出；固溶溫度為800℃時，基體為奧氏體，ε-cu相含量為1.35%，nb的碳化物含量為0.27%；隨固溶溫度升高，

熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11361鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,

理缺陷分析,鋼管退火時多少溫度會開始脫碳？,鋼管熱處理表面脫碳及其預(yù)防對策,鋼管(精密鋼管)鋼的氧化、脫碳,鋼材鋼管缺陷術(shù)

包含標(biāo)簽“粒狀貝氏體”的文章：金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法,金相組織有哪些？如何區(qū)分？,鋼材中常見顯微組織有哪些？請看這組彩圖！,回火溫度對鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響,金相組織圖例,

為淬火冷卻介質(zhì)首先進(jìn)行了42crmo無縫鋼管的小批量熱處理試驗，鋼管尺寸為φ98.43mm（外徑）×11.93mm（壁厚），材料性能要求抗拉強(qiáng)度＞655mpa，屈服強(qiáng)度552~665mpa，伸長率＞20%。小批量熱處理數(shù)量12支，淬火加熱溫度920℃，保溫50min，淬火冷卻介質(zhì)是水，淬火采取浸入內(nèi)噴方式，淬后管子溫

材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制

雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№5830碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6兩種類型。在碳元素含量相對較高（≥0.03%）的雙相不銹鋼中，于950~1050℃溫度范圍內(nèi)熱處理時，沿鐵素體和奧氏體的兩相相界處將會析出產(chǎn)生m7c3型碳化物。而

個冶金階段組成。再加熱溫度希望盡可能低，以獲得均勻細(xì)小的奧氏體晶粒。第一階段是在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過形變-再結(jié)晶的反復(fù)進(jìn)行，獲得盡可能細(xì)的奧氏體晶粒。緊接著的第二階段軋制是在vn析出溫度區(qū)間，即vn析出的鼻子溫度區(qū)間進(jìn)行，促進(jìn)vn在奧氏體晶界和晶內(nèi)析出，在隨后的加速冷卻過程中在奧氏體晶界和晶內(nèi)以vn粒子為核心生成大量

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