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置的循環(huán)泵系統(tǒng)和油槽將所需的外部淬火介質(zhì)的供應(yīng)減少到大約132升/分鐘（35加侖/分鐘），也可以提供高達(dá)852升/分鐘（225加侖/分鐘）或更多的淬火液，這取決于機(jī)器的大小。所需的淬火介質(zhì)取決于所需的吸熱和介質(zhì)的溫升。由于模具的通道將所有淬火液引導(dǎo)至靠近工件的位置，因此無需再增加外來的淬火液，而導(dǎo)致浪費(fèi)和未利用的溢流。許

包含標(biāo)簽“淬火變形”的文章：薄片齒輪淬火時(shí)易變形怎么辦？,常用鋼鐵材料與熱處理工藝匯總【收藏】ppt,花鍵軸感應(yīng)淬火變形怎么辦?試試這個(gè)方法,應(yīng)該能解決你的問題!,熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法,薄壁內(nèi)齒套滲碳淬火變形后如何處理？,

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鋪上耐熱鋼絲網(wǎng)接著再擺放2層齒輪。經(jīng)過分析，貼近耐熱鋼板和鋼絲網(wǎng)的齒輪端面在滲碳淬火過程中，齒輪的上、下端面升溫、降溫、淬火時(shí)溫度不均勻，滲碳?xì)夥諗U(kuò)散循環(huán)不暢、滲碳速度快慢不一致，且有滲碳死角，淬火油流動(dòng)不暢，冷卻速度不一致，這是導(dǎo)致齒輪有效硬化層深度和端面部位硬度、心部硬度不均勻的主要因素；再加上高溫下滲碳時(shí)零件堆放

ttt曲線與淬火油的沸騰特性2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10176“淬火的工藝目的，是為了使材料得到較高的強(qiáng)度與硬度。從金屬組織上來說就是要得到板條馬氏體。在加熱到奧氏體形成溫度后，按照材料特性的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物特點(diǎn)、形成條件，以得到設(shè)計(jì)的力學(xué)性能。”板條狀馬氏體組

42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1071442crmo中碳合金鋼調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的塑韌性和沖擊性能的配合，由于其具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，因此,在工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。我公司應(yīng)用42crmo鍛件作為某工程建設(shè)中必不可少的軸類結(jié)構(gòu)件，此工件尺寸為

熱處理技術(shù)分享：激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用2024年05月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10158激光淬火技術(shù)在汽車模具中的應(yīng)用激光淬火淬硬層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)器，尤其重要的是激

無氧化脫貧，無裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5939無氧化脫貧，無裂紋、凹坑，激光淬火大型精密齒圈上的應(yīng)用質(zhì)子治療裝置是由質(zhì)子加速器、能量選擇系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)機(jī)架及治療頭等組成，如圖1所示。其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)架（gantry）是質(zhì)子治療裝置關(guān)

1.回顧鐵碳相圖符號(hào)含義a1在平衡狀態(tài)下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度a3亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度ac1鋼加熱時(shí)，開始形成奧氏體的溫度ac3亞共析鋼加熱時(shí)，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度ar1鋼高溫奧氏體化冷卻時(shí)，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度ar3冷卻奧氏體開始析出游離鐵素

鋼和球鐵那樣顯著。故灰口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對(duì)于球鐵來說，由于石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用大大減輕，通過熱處理可使基體組織充分發(fā)揮作用，從而可以顯著改善球性的機(jī)械性能。故球鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、多溫淬火、感應(yīng)加熱淬火和表面化學(xué)熱處理等。鑄鐵的熱處理工藝：1.消除應(yīng)力退火由于鑄件

素；二是選擇適合的熱處理工藝。例如：30crmnsia材料淬火后高溫回火與低溫回火所得塑性與韌性指標(biāo)相近，而低溫回火卻能得到較高的強(qiáng)度。為了達(dá)到上述要求低合金超高強(qiáng)度鋼的成分設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)。（1）含碳量一般控制在0.2%～0.45％的范圍內(nèi)，因?yàn)轳R氏體的強(qiáng)度主要取決于它的含碳量及其組織結(jié)構(gòu)，而馬氏體的韌性主要取決于它的

速2．連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線和等溫轉(zhuǎn)變曲線的比較（1）cct位于ttt曲線右下方a→p轉(zhuǎn)變溫度低一些，t長一些（2）cct無a→b轉(zhuǎn)變cct測定困難，常用ttt曲線定性分析3．c曲線的應(yīng)用（1）根據(jù)工件要求，確定熱處理工藝。（2）確定工件淬火時(shí)的臨界冷速。（3）可以指導(dǎo)連續(xù)冷卻操作v1:爐冷（退火）pv2:空冷，s，tv

性都在技術(shù)協(xié)議要求范圍內(nèi)，改進(jìn)的熱處理工藝并沒有降低材料的強(qiáng)度和韌性，利用余溫自回火有效降低了淬火過程中的應(yīng)力集中，確保了鋼管質(zhì)量。四、結(jié)束語采用水作為淬火冷卻介質(zhì)，降低了42crmo鋼管熱處理生產(chǎn)成本的工藝。水淬最大風(fēng)險(xiǎn)是淬火裂紋，針對(duì)淬火裂紋，提出了改進(jìn)的淬火工藝，為用水作為淬火冷卻介質(zhì)進(jìn)行42crmo鋼管熱處理提

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與同仁們共享，不妥之處請(qǐng)指正。1.高速鋼分級(jí)淬火用鹽浴從中國有高速鋼鹽浴加熱淬火以來，就沿用前蘇聯(lián)的5-3-2配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%），即50bacl2+30kcl+20nacl，熔點(diǎn)溫度560℃，使用溫度580～620℃。對(duì)于有效尺寸在20mm以下的工具或hss鋼制件，均可達(dá)到65hrc以上的高硬度；hss-e鋼制件均可

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變奧氏體被繼續(xù)拉長，在晶內(nèi)形成形變帶，提高位錯(cuò)密度，促進(jìn)進(jìn)一步形成很細(xì)的等軸鐵素體，先前析出的鐵素體也將產(chǎn)生塑性變形，在晶粒內(nèi)部形成大量的位錯(cuò)及亞結(jié)構(gòu)，提高鋼的綜合性能。目前，采用兩相區(qū)軋制的工藝方法應(yīng)用還比較少。終軋溫度對(duì)奧氏體的再結(jié)晶有較大影響。鋼的奧氏體再結(jié)晶區(qū)溫度通常不低于950℃，因此，再結(jié)晶控制軋制一

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