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求的數(shù)值。表3eh40、eh47厚板的ctod性能表4eh40、eh47焊接接頭的ctod性能1.4eh47的動態(tài)止裂性能由于鋼板厚度的增加，材料受到?jīng)_擊時的潛在平面應(yīng)變條件的危險性制約，在韌脆轉(zhuǎn)變溫區(qū)上平臺服役，以及通過材料自身的韌性阻止因焊接缺陷、應(yīng)力集中、強(qiáng)度失配等造成的脆性裂紋擴(kuò)展，這是超厚規(guī)格高強(qiáng)船板選材與船體結(jié)構(gòu)安全設(shè)計的關(guān)鍵。eh40、eh47級止裂鋼用于舷頂列板和甲板邊

噴漆噴到鬼了，一噴鋼裂了！2023年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№409679有的鋼結(jié)構(gòu)焊縫一噴富鋅漆后、或使用一段時間就會裂，不噴就沒事，難道是靈異事件噴到鬼了？？今天我們就告訴你：這只不過液態(tài)金屬脆性（lme），與之類似的情況，航天工業(yè)里最常見！常見液態(tài)金屬脆性在應(yīng)力狀態(tài)下的金屬或合金，當(dāng)與特定液態(tài)金屬結(jié)合時，可導(dǎo)致災(zāi)難性的沿晶斷裂。因為它們之間很敏感，像過

氣體滲氮后磨削崩邊【案例分享】2024年12月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№98317案例分享：氣體滲氮后磨削崩邊配油盤（見圖1）是液壓泵總成中的一個重要零件，與轉(zhuǎn)子組件組成液壓泵中的關(guān)鍵摩擦副。該配油盤材質(zhì)為38crmoal，加工工藝流程為：鍛造→正火→調(diào)質(zhì)→車銑加工→滲氮→磨削。其中調(diào)質(zhì)技術(shù)要求為：調(diào)質(zhì)硬度30～36hrc，金相組織按gb/t11354—200

42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1472042crmo中碳合金鋼調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的塑韌性和沖擊性能的配合，由于其具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，因此,在工程建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。我公司應(yīng)用42crmo鍛件作為某工程建設(shè)中必不可少的軸類結(jié)構(gòu)件，此工件尺寸為ф130mm、長500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時發(fā)現(xiàn)內(nèi)裂紋。1.材料與工藝開

【案例分析】熱軋卷板邊部線狀缺陷分析及解決措施2024年01月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13539小編看到上周的留言,有粉絲朋友留言想了解卷板邊部線狀缺陷,于是今天就分享這篇文章給大家~熱軋卷板邊部線狀缺陷形成機(jī)理與原因黑線黑線通常出現(xiàn)在粗軋中間坯距離卷板邊緣10mm至20mm的范圍內(nèi),通過取樣分析粗軋中間坯樣發(fā)現(xiàn),線狀黑線有著一定的普遍性,且嚴(yán)重影響著成

如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷2023年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№21422如何解決帶鋼卷凸棱缺陷？1）缺陷判斷凸棱又叫“抽筋”、“鼓包”等名稱，在連退線帶鋼卷取以后發(fā)生，但不是連退線的原因造成，以此有時會就產(chǎn)生原因發(fā)生爭論。凸棱主要在鋼卷的中部發(fā)生，形態(tài)是鋼卷局部凸起，嚴(yán)重時手感明顯，但輕微時手感并不明顯，只有在光線下可以明顯看出。看起來，凸

鐵路機(jī)車用空壓機(jī)曲軸運(yùn)行中斷裂，這次熱處理不背鍋!!!!!2023年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17458鐵路機(jī)車用空壓機(jī)曲軸材質(zhì)為40cr，在運(yùn)行過程中發(fā)生斷裂，不會又是熱處理環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題了吧....曲軸受到周期性不斷變化的交變載荷作用，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和橫向與縱向振動，承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊等多種應(yīng)力的作用。曲軸在斷裂之前沒有先兆，是一種突發(fā)性事故，一旦發(fā)生將造成較

面質(zhì)量問題有：擦傷與劃傷、起皮、分層、輥印、壓坑、夾灰、壓入、孔洞、裂邊、鋸齒邊、腐蝕、黑斑、乳液斑等。這些缺陷與軋制工藝、軋輥質(zhì)量、冷卻潤滑等有關(guān)，具體原因有：1）擦傷、劃傷：酸洗時卷取張力小，冷軋開卷時張力不當(dāng)帶材發(fā)生層間相對運(yùn)動易出現(xiàn)擦傷。劃傷，軋件與設(shè)備產(chǎn)生相對運(yùn)動，輥道或其它部位有尖硬物易產(chǎn)生劃傷。2）輥印、壓坑：軋輥表面粘有金屬及金屬氧化物，或潤滑不干凈，帶材表面有臟物，軋后脫離帶材表

袁士春myg的金相圖冊賞析2024年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1744751、這支鋼管是朋友委托分析的，沒說明詳細(xì)的工藝過程。推測主要加工過程為：連鑄熱軋圓管坯、熱穿孔、酸洗潤滑、冷拔、退火、矯直等。一批鋼管僅有幾支出現(xiàn)外壁局部橫裂，開口較大的橫裂呈鋸齒形，橫裂處表面附有銅金屬（圖1）。在橫裂處取縱向金相樣，裂紋大多與拉拔方向呈45度角分布，裂紋內(nèi)有銅金屬

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觀特征】以不同尺寸的箭形微小折疊不連續(xù)地出現(xiàn)在上下任一表面，常出現(xiàn)在帶鋼邊部。【產(chǎn)生原因】由于加熱與熱軋時的氧化滲透到晶界導(dǎo)致撕裂或裂縫所致。主要發(fā)生在不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中，特別是非穩(wěn)定奧氏體鋼中。【檢查判斷】鋼板和鋼帶一般允許有深度或高度不超過厚度公差之半的飛翅。8邊裂(edgecracks)【外觀特征】帶鋼邊緣沿長度方向一側(cè)或兩側(cè)產(chǎn)生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴(yán)重者呈鋸齒狀。【產(chǎn)生原

征】以不同尺寸的箭形微小折疊不連續(xù)地出現(xiàn)在上下任一表面，常出現(xiàn)在帶鋼邊部。【產(chǎn)生原因】由于加熱與熱軋時的氧化滲透到晶界導(dǎo)致撕裂或裂縫所致。主要發(fā)生在不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼中，特別是非穩(wěn)定奧氏體鋼中。【檢查判斷】鋼板和鋼帶一般允許有深度或高度不超過厚度公差之半的飛翅。8邊裂(edgecracks)【外觀特征】帶鋼邊緣沿長度方向一側(cè)或兩側(cè)產(chǎn)生破裂，有明顯的金屬掉肉、裂口，嚴(yán)重者呈鋸齒狀。【產(chǎn)生原因】邊裂

45#鋼的熱處理及表層改性2024年05月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1126945#鋼是應(yīng)用最廣泛的鋼種之一，幾乎所有的熱處理工作者都和它打過交道，大多數(shù)同仁認(rèn)為45鋼是很難纏的“對手”，水淬易裂，油淬不硬。該鋼主要用于制造各種鍛件，大鍛件在正火狀態(tài)下使用，也可調(diào)質(zhì)；小鍛件基本施以調(diào)質(zhì)。根據(jù)需要，淬火后也可低溫或中溫回火。隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和外向型經(jīng)濟(jì)的需求，45

對熱處理的傷害。1設(shè)計不良造成的熱處理廢品機(jī)械設(shè)計師應(yīng)該懂一點(diǎn)熱處理,但現(xiàn)實中由于設(shè)計不良而導(dǎo)致刀具、模具、量具等熱處理開裂比比皆是。由于重冷輕熱傳統(tǒng)觀念的影響,只要在熱處理中開裂的,罪過總是熱處理的。先以模具設(shè)計為例,設(shè)計不僅要結(jié)構(gòu)合理,還應(yīng)根據(jù)模具的服役條件和受力狀態(tài)選擇材料,制定合理的熱加工工藝,以達(dá)到希望的硬度值和力學(xué)性能。此外,還要對鋼材料的纖維取向、模具的幾何形狀變化、圓角曲率半徑的大

面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點(diǎn))、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒

二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。三是在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。　　下面將就裂紋，腐

相顯微鏡下發(fā)現(xiàn)。4異物壓入金屬或非金屬壓入制品表面稱為異物壓入。金屬壓入物與基體有明顯分界面，輪廓清楚，有不同的金屬光澤，呈點(diǎn)狀、塊狀，剝落后形成凹坑；非金屬壓入物形態(tài)不一，顏色各異，多呈脆性，無金屬光澤，呈點(diǎn)狀、片狀、長條狀沿加工方向分布，不易剝離。異物來源：加熱形成的氧化皮、潤滑劑黏附在工模具和制品表面；工模具的碎片及黏附物；裂邊的金屬屑、毛刺及飛邊；熱處理爐的爐屑、油污;乳液內(nèi)的雜物；軋道

熱軋鋼板缺陷實例分析【案例分析】2023年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19426“疤狀缺陷”實例分析案例一：鑄坯角部橫向裂紋引起的板邊疤狀缺陷材料名稱：q345c情況說明：一批規(guī)格為1750mm（寬）×230mm（厚）的q345c連鑄板坯，熱軋成1700mm（寬）×22mm(厚）的鋼板后，板邊出現(xiàn)大量疤狀缺陷，在同批生產(chǎn)的鋼卷中，有缺陷的鋼卷所占的比例高達(dá)23

行,嚴(yán)格要求時試驗溫度應(yīng)為23℃±5℃,適用于厚度為0.2～2mm,寬度等于或大于90mm的金屬板和帶。試樣邊寬或直徑為90～95mm。金屬杯試驗在裝備有壓模、墊模和沖頭的試驗機(jī)上進(jìn)行(見下圖)。金屬杯突試驗時,試樣兩面及沖頭應(yīng)輕微地涂以石墨潤滑脂,調(diào)零后將試樣放在壓模和墊模之間夾緊,恒定的夾緊力約為10kn。在無沖擊的情況下進(jìn)行杯突試驗,沖頭沖壓試樣的速度為5～20mm·min-1。試驗結(jié)束時,

經(jīng)侵蝕即可發(fā)現(xiàn)此缺陷。鑄造裂紋鑄造裂紋是合金在結(jié)晶過程中或者在完全凝固后發(fā)生開裂,前者為熱裂后者為冷裂,多數(shù)不經(jīng)侵蝕即可發(fā)現(xiàn)。板材分層板材分層包括張開型和夾雜物型兩種,在橫向低倍試樣的中心線上,呈直線或線段狀的開裂稱為張開型分層,在橫向低倍試樣上,呈現(xiàn)分布部位不定的暗褐色或短條狀開裂稱為夾雜物分層。縮尾縮尾是由于坯錠表面層及附著于擠壓筒內(nèi)的污物或潤滑劑等,因金屬的不均勻流

常見銅材鋁材的重量計算公式(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：363)寬×長度方黃銅棒重量（公斤）=0.0085×邊寬×邊寬×長度方鋁棒重量（公斤）=0.0028×邊寬×邊寬×長度六角紫銅棒重量（公斤）=0.0077×對邊寬×對邊寬×長度六角黃銅棒重量（公斤）=0.00736×邊寬×對邊寬×長度六角鋁棒重量（公斤）=0.00242×對邊寬×對邊寬×長度紫銅板重量（公斤）=0.0089×厚×

常見銅材鋁材的重量計算公式(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：345)寬×長度方黃銅棒重量（公斤）=0.0085×邊寬×邊寬×長度方鋁棒重量（公斤）=0.0028×邊寬×邊寬×長度六角紫銅棒重量（公斤）=0.0077×對邊寬×對邊寬×長度六角黃銅棒重量（公斤）=0.00736×邊寬×對邊寬×長度六角鋁棒重量（公斤）=0.00242×對邊寬×對邊寬×長度紫銅板重量（公斤）=0.0089×厚×

、夾雜≤80>80～140>140～200>200≤1/2公差≤公差≤5%≤6%≤1/2公差個別細(xì)小劃痕、麻點(diǎn)、壓痕gb8731—88易切鋼②裂縫、折疊、撕裂、結(jié)疤不得使鋼材小于最小尺寸≤允許公差之半的劃痕、黑斑、麻點(diǎn)≤1/4公差的發(fā)紋標(biāo)準(zhǔn)鋼種壓力加工用鋼切削加工用鋼計算方法清理深寬比鋼材尺寸，mm允許存在的缺陷深度計算方法gb699—88碳結(jié)從實際尺寸算起1：5<10

1斷裂件宏觀照片1.理化檢驗及結(jié)果（1）宏觀檢查對斷裂u形連接桿宏觀檢查，如圖2所示。u形連接件斷裂位置位于u形槽槽底與垂直槽底的槽邊過渡位置，斷面粗糙呈顆粒狀，無明顯的塑性變形，呈脆性斷裂。通過斷口的放射擴(kuò)展線可以看出，放射線收斂于u形槽內(nèi)側(cè)，表明斷裂起源于u形槽內(nèi)側(cè)，向外側(cè)擴(kuò)展并最終斷裂。（a）（

于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。防止產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動要適當(dāng)。多層焊時，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。三、咬邊焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長或焊

斜,凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等。厚薄不均說明:鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣,有的兩邊厚而中間薄、有的邊部薄而中間厚、也有的頭尾差超過規(guī)定。彎曲度說明:軋件在長度或?qū)挾确较虿黄街?呈曲線狀。鐮刀彎說明:鋼板(或鋼帶)的長度方向在水平面上向一邊彎曲。瓢曲度說明:鋼板(或鋼帶)在長度和寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象,使其成為“瓢形”或“船形”。扭轉(zhuǎn)說明:條形軋件沿縱軸扭

鋼材鋼管缺陷術(shù)語2023年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№385636序號名稱說明1圓度圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上，各個方向上的直徑不等2形狀不正確軋材橫截面幾何形狀歪斜，凹凸不平。如六角鋼的六邊不等、角鋼頂角大、型鋼扭轉(zhuǎn)等3厚薄不均鋼板(或鋼帶)各部位的厚度不一樣，有的兩邊厚而中間薄，有的邊部薄而中間厚，也有的頭尾差超過規(guī)定4彎曲度軋件在長度或?qū)?/div>

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包含標(biāo)簽“熱軋卷板”的文章：【案例分析】熱軋卷板邊部線狀缺陷分析及解決措施,什么是熱軋板卷？有何用途？,

熱軋鋼板缺陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個實例分析圖圖冊分析判斷【收藏】2023年10月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15411本站2023年10月14日發(fā)表的文章:熱軋鋼板缺陷10個實例，鋼板裂紋實例分析圖冊分析判斷【收藏】非常的好,網(wǎng)友評價很高,今天我們接著把余下的6例講完.實例11:鑄坯角部橫向裂紋引起的板邊疤狀缺陷材料名稱：q345c情況說明：一批規(guī)格

、as等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料入

增材制造鎳基超合金難焊接和晶界開裂機(jī)理！2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10508導(dǎo)讀:熱裂是γ’-(ni,ti)3al析出強(qiáng)化型鎳基超合金的粉床熔融增材制造(pbf-am)中的主要難題。盡管影響熱裂的液化機(jī)理已得到深入研究,但由于高維工藝參數(shù)空間和掃描策略帶來的復(fù)雜性,對觸發(fā)熱裂的機(jī)械效應(yīng)一直以來缺乏深入認(rèn)識。此外,如何將基于(al+0.8ti)含量的

質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。（2）切削工藝性磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數(shù)切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正確進(jìn)行熱處理，對于表面質(zhì)量要求較高的模具可選用含s、ca等元素的易切削模具鋼。（3）熱處理工藝性熱處理工藝性主

足：屈服強(qiáng)度≥650mpa，抗拉強(qiáng)度：880～1000mpa，a≥14%，z≥40%，硬度28～34hrc，夏比v型沖擊功≥35j，顯微組織按gb/t132991～4級均勻回火索氏體，晶粒度按gb/t6394奧氏體晶粒度5～8級。2.生產(chǎn)工藝及設(shè)備曲軸生產(chǎn)工藝：下料→加熱→鍛造→切邊→校正→調(diào)質(zhì)→拋丸→磁粉探傷→打磨→防銹→入庫。調(diào)質(zhì)工藝路線：設(shè)備為連續(xù)式網(wǎng)帶爐；870℃加熱，10%pag介質(zhì)

具鋼需求。3、弧狀裂紋常發(fā)生在模具棱角、凸臺、刀紋、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接線飛邊等形狀突變處。這是因為，淬火時棱角處產(chǎn)生的應(yīng)力是平滑表面平均應(yīng)力的10倍。(1)鋼中含碳(c)量和合金元素含量愈高，鋼ms點(diǎn)愈低，ms點(diǎn)降低2℃，則淬裂紋傾向增加1.2倍，ms點(diǎn)降低8℃，淬裂傾向則增加8倍；(2)鋼中不同組織轉(zhuǎn)變和相同組織轉(zhuǎn)變不同時性，由于不同組織比容差，造成巨大組織應(yīng)力，導(dǎo)致組織交界處形成弧

拆箱使用的工具柄安裝牢固，拆箱的箱板應(yīng)邊拆邊清，并按指定地點(diǎn)碼放整齊。　　4.安裝使用的承重操作平臺應(yīng)由架子工按專項安全施工組織設(shè)計或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗收合格后，方可使用。操作平臺進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。　　5.管道安裝本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。　　6.吊裝時須遵守起重工、起重機(jī)司機(jī)和信

塌角、光亮帶、剪裂帶、毛刺。32、矯正分哪幾種？答：分手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正。33、什麼叫基準(zhǔn)？答：零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、棉位置的點(diǎn)線面。34、什么叫塑性？答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35、什麼叫韌性？答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36、防止焊接變形有哪些措施？答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37、空間直線投影有哪些特性？答：真實性、積聚性

于低溫鋼,焊接線能量過大,接頭韌性的下降更為嚴(yán)重,使壓力容器在低溫狀況下運(yùn)行時易發(fā)生瞬間的破壞。所以焊接時,要嚴(yán)格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度,保證焊接接頭的各項性能指標(biāo)。2低溫鋼的焊接特點(diǎn)及其工藝措施低溫鋼由于含碳量低,其淬硬傾向和冷裂傾向小,具有良好的焊接性。但是過大的焊接線能量會使焊縫及熱影響區(qū)形成粗晶組織而使低溫韌性大為降低,結(jié)構(gòu)的突變及制造中的強(qiáng)力組對會使結(jié)構(gòu)的局部產(chǎn)生高的應(yīng)力,從而增

鋼中的白點(diǎn)、夾雜、氣泡、內(nèi)裂、縮孔殘余等缺陷。通過鑒定斷口上晶粒的大小及特征可以確定鋼材過熱或過燒情況，可以確定鋼材的斷裂特征（韌性斷裂和脆性斷裂）并判斷鋼材（零件）的斷裂原因（疲勞斷裂和應(yīng)力斷裂）等。斷口的種類有;韌性斷口、脆性斷口、瓷狀斷口、層狀斷口、（涂）狀斷口、石狀斷口、石墨斷口等。在使用過程中破損的零、部件和在生產(chǎn)制造過程中由于某種原因而導(dǎo)致破損的工件斷口，以及做拉力、沖力等檢驗的試樣斷

頭韌性的下降更為嚴(yán)重，使壓力容器在低溫狀況下運(yùn)行時易發(fā)生瞬間的破壞。所以焊接時，要嚴(yán)格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度，保證焊接接頭的各項性能指標(biāo)。2、低溫鋼的焊接特點(diǎn)及其工藝措施低溫鋼由于含碳量低，其淬硬傾向和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。但是過大的焊接線能量會使焊縫及熱影響區(qū)形成粗晶組織而使低溫韌性大為降低，結(jié)構(gòu)的突變及制造中的強(qiáng)力組對會使結(jié)構(gòu)的局部產(chǎn)生高的應(yīng)力，從而增大設(shè)備在低溫狀態(tài)

頭韌性的下降更為嚴(yán)重，使壓力容器在低溫狀況下運(yùn)行時易發(fā)生瞬間的破壞。所以焊接時，要嚴(yán)格控制焊接電流、電弧電壓、焊接速度，保證焊接接頭的各項性能指標(biāo)。2、低溫鋼的焊接特點(diǎn)及其工藝措施低溫鋼由于含碳量低，其淬硬傾向和冷裂傾向小，具有良好的焊接性。但是過大的焊接線能量會使焊縫及熱影響區(qū)形成粗晶組織而使低溫韌性大為降低，結(jié)構(gòu)的突變及制造中的強(qiáng)力組對會使結(jié)構(gòu)的局部產(chǎn)生高的應(yīng)力，從而增大設(shè)備在低溫狀態(tài)