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如何預(yù)防零件熱處理淬火開(kāi)裂？2021年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№263472為了防止和減少淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作。（1）做好淬火前的零件的檢查剔除因鍛造產(chǎn)生的裂紋和過(guò)燒零件，零件表面無(wú)機(jī)械加工留下的過(guò)深刀痕，原材料的成分和組織合格（無(wú)帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物、冶金質(zhì)量合格、晶粒度符合標(biāo)準(zhǔn)），需重新淬火的零

【書(shū)摘】鋼件的淬火開(kāi)裂及防止方法作者：劉宗昌相關(guān)文章:如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài)熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講/

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40crmnmo鋼無(wú)縫鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施2023年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3702940crmnmo鋼軸心鋼管淬火開(kāi)裂原因分析及預(yù)防措施井下石油開(kāi)采工具是在數(shù)千米深的井中工作，環(huán)境惡劣，受力狀況復(fù)雜，通常情況下，開(kāi)采工具既要承受拉應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)彎曲應(yīng)力，也要承受強(qiáng)烈的摩擦和沖擊，同時(shí)工具也要耐高溫、高壓和環(huán)境腐蝕。這就要求井下開(kāi)采工具材料性

預(yù)防和控制軸承套圈淬火變形'開(kāi)裂'脹縮!2021年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№256598這篇文章主要分析了軸承套圈淬火變形、開(kāi)裂、脹縮的產(chǎn)生原因和預(yù)防措施。軸承鋼套圈淬、回火后的變形和尺寸脹縮一直影響著熱處理產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，軸承行業(yè)熱處理應(yīng)用了貝氏體、馬氏體與貝氏體的復(fù)合淬火新工藝，因淬火后套圈變形、開(kāi)裂及脹縮量難以控制，同一批產(chǎn)品脹縮量忽大忽小差別較

齒輪軸滲碳淬火后放置中縱向開(kāi)裂，我的工藝修改之路2023年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15697主傳動(dòng)齒輪副是汽車(chē)驅(qū)動(dòng)橋中的重要傳動(dòng)零件，前期20crmnmoh材料的主傳動(dòng)齒輪副在徐重多次出現(xiàn)斷裂失效，經(jīng)材料室分析失效的主要原因是齒根抗彎強(qiáng)度明顯不足而導(dǎo)致失效斷裂，為了提高其齒根部位強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命，公司決定將主傳動(dòng)齒輪副材料由20crmnmoh調(diào)整為17c

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火介質(zhì)。　　③堿水溶液：常用5%~15%的naoh水溶液，優(yōu)點(diǎn)是可增加650~550℃范圍內(nèi)的冷速，基本不改變300~200℃的冷卻能力，缺點(diǎn)是腐蝕性大，化學(xué)穩(wěn)定性差，易變質(zhì)。　　④油：優(yōu)點(diǎn)是無(wú)論在高溫650~550℃，還是在低溫300~200℃，冷卻中都很緩慢，且工件一般不易開(kāi)裂。缺點(diǎn)是易燃，使用性質(zhì)會(huì)逐漸改變，價(jià)格高。　　一般而言，碳素鋼淬火用水冷，合金鋼淬火用油冷。　　4.冷卻方法生

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易裂，油淬不硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問(wèn)題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時(shí)溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會(huì)開(kāi)裂，變形小，硬度也達(dá)到要求。（4）沸水淬火國(guó)內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均

硬，水淬油冷很難保證質(zhì)量，而采用硝水——硝鹽浴等溫淬火解決了問(wèn)題。即在硝水中按1s/5mm估算，工件表面有白色硝鹽泡即可，此時(shí)溫度約200℃，立即投入180℃硝鹽浴中等溫30～60min，這樣淬火，工件不會(huì)開(kāi)裂，變形小，硬度也達(dá)到要求。（4）沸水淬火國(guó)內(nèi)有人用45鋼沸水淬火代替調(diào)質(zhì)，收到良好效果，φ40～φ80mm45鋼加熱溫度840℃，淬入沸水，得到約250hbw的硬度，而且很均勻。沸水淬火可以代

制。為避免棒料晶粒度的迅速長(zhǎng)大,務(wù)必選擇合適的始鍛溫度,并嚴(yán)格控制棒料的重復(fù)加熱次數(shù)。在中頻加熱爐出口和淬火入油口安裝紅外測(cè)溫及分選裝置,保證溫度在要求范圍。(3)淬火介質(zhì)的選擇。我公司選用好富頓快速淬火油,采用特殊設(shè)計(jì)噴淋機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)工件的淬透,防范了開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)循環(huán)換熱,實(shí)現(xiàn)油溫的有效控制。(4)淬火后及時(shí)回火,超過(guò)規(guī)定時(shí)間報(bào)廢處理。目前,我公司已具備鍛造余熱淬火線12條,每年采用該工藝處理的鍛

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為什么工件會(huì)有淬火裂紋？2021年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№279878曾經(jīng)劉宗昌教授在他的一本《《鋼件的淬火開(kāi)裂及防止方法》》書(shū)中專(zhuān)門(mén)探討了淬火裂紋，十分有價(jià)值，分享給大家。1淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過(guò)共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏

分檢測(cè)，檢測(cè)設(shè)備為labspark5000精密直讀火花光譜儀。檢查結(jié)果（見(jiàn)附表）表明，化學(xué)成分符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。4.金相檢測(cè)1#樣件為模具左側(cè)定位耳模腔中間部位，金相組織顯示模腔凹槽底部的r角過(guò)小，經(jīng)測(cè)量r角半徑只有0.40mm。文獻(xiàn)資料規(guī)定，正常加工的臺(tái)階及凹槽的r角半徑必須控制在0.50mm以上，否則應(yīng)力集中將會(huì)非常大，極易造成熱處理淬火及使用開(kāi)裂。金相組織進(jìn)一步觀察，沿r角的圓弧面有長(zhǎng)短不

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件本身的強(qiáng)度極限時(shí)，二次淬火層的共晶碳化物尖角處將率先啟裂，產(chǎn)生磨削裂紋。3．結(jié)論與措施（1）由于模板回火不充分，碳化物均勻性較差，磨削時(shí)進(jìn)給量大，冷卻不充分或砂輪過(guò)鈍等因素，使得模板磨削加工時(shí)產(chǎn)生了磨削裂紋。（2）原材料應(yīng)充分改鍛，加大鍛造比，可降低共晶碳化物不均度級(jí)別；適當(dāng)延長(zhǎng)回火時(shí)間，充分消除淬火應(yīng)力；磨削加工時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)磨量，充分冷卻，及時(shí)修整砂輪，可有效防止磨削開(kāi)

來(lái)，隨著組織應(yīng)力進(jìn)一步釋放，進(jìn)而向四周擴(kuò)展，當(dāng)應(yīng)力不斷加大到一定程度時(shí)，就容易導(dǎo)致整個(gè)模具開(kāi)裂。另外，模具材料在淬火時(shí)要控制入爐溫度，多段預(yù)熱，并在淬火后及時(shí)進(jìn)行回火等，以減少和消除材料的組織應(yīng)力，防止模具材料的變形和開(kāi)裂。7.分析結(jié)論從上述檢驗(yàn)及分析可以看出，試樣中共晶碳化物呈網(wǎng)狀分布、共晶碳化物不均勻度5級(jí)屬于超標(biāo)，不合格；材料中碳化物偏析嚴(yán)重，局部區(qū)域碳化物堆積，其導(dǎo)熱性和變形率與周?chē)w有很

cr12mov鋼陶瓷模具異常開(kāi)裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№363909【摘要】　cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開(kāi)裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力疊加后超過(guò)材料強(qiáng)度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促

鋁型材擠壓模具開(kāi)裂失效分析【案例分享】2023年01月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№74337案例分享：鋁型材擠壓模具開(kāi)裂失效分析鋁型材擠壓模具承受很大的擠壓力、強(qiáng)烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力以及高溫氧化，模具選用的材料需要具有高的熱強(qiáng)性、高的耐磨性、足夠的韌性和耐熱疲勞性能，圖1為擠壓模具工作狀態(tài)示意。圖1擠壓模具示意h13作為一種空冷硬化型熱作模具鋼，具