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電解拋光常見問題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光　　今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘＜庸どa(chǎn)中的電解拋光基礎(chǔ)知識問答，以下是電鍍前的電解拋光基礎(chǔ)知識匯總的28

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金相是怎么拋光的？拋光常見方法簡介2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18898金相試樣研磨之后需要進行拋光,以將試樣上研磨過程產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉,使其成為光滑鏡面。目前拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及復(fù)合拋光等。最常用的拋光方式為機械拋光。下面簡單為大家介紹機械拋光、電解拋光、化學拋光各自的特點。一、機械拋光:在專門的拋光機上進行拋

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下很細的紋路。我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。六、電解拋光這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統(tǒng)方法進行拋光。工藝常用于冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。但是電解拋

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上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。“機械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質(zhì)被改變，所以化學研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同。由于機械拋光的局限性，使不銹鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難于解決，在20世紀80年代出現(xiàn)了不銹鋼電

不銹鋼表面鏡面拋光簡介2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№223994不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色（類似于鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值ra≤0.05μm，表面光潔度大于10，才能稱之為“鏡面”。不銹鋼鏡面拋光根據(jù)拋光方式，常見有機械拋光，化學拋光和電化學拋光三種形式；目前比較常用的鏡面拋

55crsi彈簧鋼絲電解磷化工藝簡介2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№191718今天我們來說說55crsi彈簧鋼絲電解磷化工藝，在談55crsi彈簧鋼絲電解磷化工藝之前，我們先說說鋼絲的磷化工藝。鋼絲潤滑涂層質(zhì)量是保證鋼絲正常拉拔的一個重要條件，特別在高速拉拔時，高質(zhì)量的潤滑載體極為重要，它關(guān)系到拉拔后鋼絲的表面質(zhì)量、力學性能、模具消耗和勞動生產(chǎn)率等情

波士頓金屬開發(fā)出電解法煉鋼！可能顛覆鋼鐵行業(yè)，最終擺脫對煤炭的依賴！2024年02月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16286波士頓金屬電解法生產(chǎn)的鐵塊隨著越來越多的公用事業(yè)公司和企業(yè)投資于可再生能源,煤炭對全球電力行業(yè)的控制正在放松。但煤炭的主要消費國度之一——鋼鐵行業(yè)發(fā)現(xiàn),要戒掉對煤炭的依賴卻越來越難了。鋼鐵公司每年生產(chǎn)近20億噸高強度材料,用于橋梁,建筑物,鐵路和

經(jīng)過拋光的冷軋不銹鋼板材是否屬于“進一步加工”？2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№5892這是筆者剛看了z2006-9451產(chǎn)生的疑問。商品描述：規(guī)格：0.32毫米×110毫米、0.32毫米×120毫米、0.15毫米×10毫米、0.40毫米×110毫米不銹鋼卷材。化學成分：ni11%～13%、cr18%～19%、c<0.03%、si<1.00%、mn<2

φ12x1精密光亮無氧退火拋光表面無縫鋼管2014年05月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼管現(xiàn)貨百度已收錄№562119本廠常年生產(chǎn)12*1精密光亮無氧退火鋼管。鋼管最終交貨狀態(tài)如上圖。產(chǎn)品特點：1.主要鋼號為：10#20#2.表面絕對光亮，無銹，無裂紋，無凹抗。3.材質(zhì)純度高，正規(guī)大鋼廠原料，經(jīng)過高溫無氧化處理，可以折彎成任意角度不開裂不產(chǎn)生裂紋。4.現(xiàn)貨供應(yīng)，無需等待。（本廠有穩(wěn)

兼冷卻，試樣磨面輕壓在砂紙上，沿徑向移動試樣并與旋轉(zhuǎn)方向相反轉(zhuǎn)動，待粗磨痕消失，新磨痕一致即可。水砂紙與金相砂紙的規(guī)格不同。（2）蠟盤細磨把石蠟、磨料加熱攪拌均勻，使成糊狀，澆注到預(yù)磨機或拋光機上，約5～10mm厚，待冷卻后刮平后即可使用。二、拋光金相試樣磨制的最后一道工序。拋光方式有機械拋光、電解拋光、化學拋光、綜合拋光等。（一）機械拋光目前應(yīng)用最為廣泛，分為粗拋和精拋（拋光粉顆粒大小不同）。較

的是去除細磨后遺留在磨面上的細微磨痕，得到光亮無痕的鏡面。拋光的方法有機械拋光、電解拋光和化學拋光三種，其中最常用的是機械拋光。機械拋光在拋光機上進行，將拋光織物（粗拋常用帆布，精拋常用毛呢）用水浸濕、鋪平、繃緊并固定在拋光盤上。啟動開關(guān)使拋光盤逆時針轉(zhuǎn)動，將適量的拋光液(氧化鋁、氧化鉻或氧化鐵拋光粉加水的懸浮液)滴灑在盤上即可進行拋光，拋光時應(yīng)注意：?試樣沿盤的徑向往返緩慢移動，同時逆拋光

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般金相試樣的制備過程包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、浸蝕等步驟。1.取樣取樣時應(yīng)根據(jù)零件的特點及檢驗?zāi)康姆謩e選取具有代表性的部位。例如，分析機械零件失效原因時應(yīng)在破壞最嚴重處和遠離破裂處分別切取，從而有利于觀察顯微組織的變化，分析失效的原因。研究鑄件組織時，由于組織的不均勻性，應(yīng)從表層到中心同時切取幾個試樣，分析各個部位顯微組織的差異，了解結(jié)晶組織的變化。研究退火處理的機械零件時，由于其內(nèi)部組織比較均

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間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕。拋光時應(yīng)使式樣磨面均勻地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復(fù)運動。除機械拋光方法外，還有電解拋光、化學拋光等其他拋光方法。5）浸蝕經(jīng)拋光后的式樣還必須經(jīng)過浸蝕后才能在顯微鏡下進行觀察。浸蝕主要是依靠浸蝕劑對金屬的溶解或電化學腐蝕過程，使金屬式樣表面的晶粒與晶界及各組成相之間呈現(xiàn)輕微的凹凸不平，在顯微鏡下就可以清楚地觀察到式樣表面，浸蝕時

將試樣上的磨屑和砂粒清除干凈，并使試樣的磨制方向調(diào)轉(zhuǎn)90°。ø拋光?目的：去除細磨時遺留下的細微磨痕，以獲得光亮而無磨痕的鏡面。?方法：機械拋光電解拋光化學拋光本實驗采用機械拋光方法。?操作：1.將試樣磨面均勻地、平整地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，壓力不宜過大，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復(fù)移動。2.拋光時間不宜過長，磨面上磨痕全部消除而呈光亮的鏡面后，即可停止拋光。3.拋光

現(xiàn)不同的色彩，從而達到辨認各相的目的。電解浸蝕409不銹鋼，草酸電解腐蝕化學浸蝕是無外電源作用的，而電解浸蝕則是將拋光試樣浸入合適的化學試劑的溶液中（電解浸蝕劑），通過較小的直流電進行浸蝕。電解浸蝕工作電壓和工作電流通常較小，工作電壓一般在2~6v之間，工作電流約0.05~0.3a/cm2。電解浸蝕主要用于化學穩(wěn)定性較高的合金，如不銹鋼，耐熱鋼，鎳基合金等，這些合金用化學浸蝕很難得到清晰的組織。穩(wěn)

響真空環(huán)境。工藝成本:真空電鍍過程中,工件需要噴涂,裝載,卸載和再噴涂,所以人力成本相當高,但是也取決于工件的復(fù)雜度和數(shù)量。環(huán)境影響:真空電鍍對環(huán)境污染很小,類似于噴涂對環(huán)境的影響。02.電解拋光——electropolishing——電拋光是一種電化學過程,其中浸沒在電解質(zhì)中的工件的原子轉(zhuǎn)化成離子,并由于電流的通過而從表面移除,從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。適用材料:

光過程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細磨兩步。(5)拋光手工拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕,成為平整無疵的鏡面。常見的拋光方法有機械拋光、電解拋光及化學拋光等。(6)顯示手工為了把磨面的變形層除去,同時還要把各個不同的組成相顯著地區(qū)分開來,得到有關(guān)顯微組織的信息,就要進行顯微組織的顯示工作。常用的金相組織顯示方法主要為化學方法主要是浸蝕方法,包括化學浸蝕,電化學浸蝕及氧化法,是利

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觀。拋光方法有機械、化學、電解等多種，常用的方法是拋光輪拋光，它是將數(shù)層圓形的布、呢絨、毛毯等疊縫成車輪狀，安裝在拋光機軸上使其旋轉(zhuǎn)進行拋光。拋光輪的載體種類很多，有棉、麻、毛、紙、皮革、塑料及其混合物等；研磨材料顆粒細而均勻，外形呈多角形、刃口鋒利。常用拋光粉的種類、性能、用途如表2－1所示。粗拋光時用粘結(jié)劑將研磨粉粘在拋光輪上，可用金剛石、氧化鐵研磨粉，也可用氧化鉻研磨粉，或者使用半固態(tài)或液

管-mechanicallypolishedpipe機械拋光管ba管-brightannealedpipe光亮退火管ep管-electropolishedpipe電拋光管1.酸洗ap管內(nèi)表面粗糙度(ra≤2.5μm)、機械拋光mp管內(nèi)表面粗糙度(ra≤0.4μm)、光亮退火ba管內(nèi)表面粗糙度(ra≤0.3μm)、電解拋光ep管內(nèi)表面粗糙度(ra≤0.2μm)2.管材規(guī)格：日制（a）：6a~800a；公制（iso）：φ6~φ219

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稀鹽酸中溶解很慢,但在硝酸里卻極易溶解,不溶于堿,它的氧化物也不溶于水。鎘鍍層比鋅鍍層質(zhì)軟,鍍層的氫脆性小,附著力強,而且在一定電解條件下,所得到的鎘鍍層比鋅鍍層美觀。但鎘在熔化時所產(chǎn)生的氣體有毒,可溶性鎘鹽也有毒。在一般條件下,鎘對鋼鐵為陰極性鍍層,在海洋性和高溫大氣中為陽極性鍍層。應(yīng)用：它主要用來保護零件免受海水或類似的鹽溶液以及飽和海水蒸氣的大氣腐蝕作用，航空、航海及電子工業(yè)零件、彈簧、螺紋零

下的較深的劃痕,為拋光做準備。對于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機械磨制兩種。第五步:試樣拋光拋光的目的是把磨光留下的細微磨痕去除,成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學拋光、電解拋光三種,而最常用的為機械拋光。第六步:試樣腐蝕要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而最常用的為化學腐蝕。金相檢測應(yīng)用范疇和項目1、焊接金相檢驗

動；精鍛件，機加工成成品；成品零件消應(yīng)力退火處理；表面拋光處理。分電解拋光、機械拋光兩種。常見問題：鋼錠頭部切頭余量不足，中心亮條缺陷貫穿整個葉片；gh4049合金模鍛易出現(xiàn)鍛造裂紋；葉片電解拋光中，發(fā)生電解損傷，形成晶界腐蝕；gh4220合金生產(chǎn)的葉片，在試車中容易發(fā)生“掉晶”現(xiàn)象；這是在熱應(yīng)力反復(fù)作用下，導(dǎo)致晶粒松動，直至剝落。發(fā)動機葉片嚴重腐蝕葉片是航空發(fā)動機關(guān)鍵零件它的制造量占整機制造

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左右滑動,查看原圖?【12華南師范大學:李志勇、張穎、劉元武、宋偉銘、容詩雅、張旭巖、陳光深、黃潔鳴、黃文鑫】所用儀器:zeissgemini500場發(fā)射掃描電子顯微鏡。科學闡釋:用水熱法在花粉碳骨架上生長二硫化錸。?左右滑動,查看原圖?【13江蘇科技大學:頡震、彭紅兵、唐堯、陳玉瑤】作品名稱:最后的希望。材料介紹:由于if鋼電解拋光時操作不當,導(dǎo)致樣品表面形成鐵氧化物。所用儀器:配

致研磨拋光苦難而進行的鑲嵌或夾持來使試樣拋磨方便，提高工作效率及實驗的準確性的工藝方法。鑲樣一般分為冷鑲和熱鑲。冷鑲冷鑲示意圖冷鑲應(yīng)用：對溫度及壓力極敏感的材料，以及微裂紋的試樣，應(yīng)采用冷鑲的方式，將不會引起試樣組織的變化。冷鑲材料：一般包括環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚脂樹脂。環(huán)氧樹脂：收縮率低，固化時間長；邊緣保護好，用于真空浸漬，適用于多孔性材料；丙烯酸樹脂：黃色或白色，固化時間短，適用于大批量形

運的化學品中的腐蝕介質(zhì)共同作用，引發(fā)點蝕、晶間腐蝕、甚至會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。在gb150《壓力容器》中規(guī)定:“有防腐要求的不銹鋼制造的容器表面應(yīng)進行酸洗鈍化“。不銹鋼化學品船還由于載運多種不同的化學品，對防止貨品污染有很高的要求，而國產(chǎn)不銹鋼板表面質(zhì)量相對較差，通常應(yīng)對不銹鋼板、設(shè)備、附件進行機械、化學或電解拋光等精整處理后再清洗、酸洗鈍化，使不銹鋼具有更強的耐蝕力。不銹鋼化學品船在營運中通常有使