www.bviltd.cn-久久精品99国产精品蜜桃,国产欧美激情一区二区三区,久久亚洲国产精品123区,www国产成人免费观看视频

包含標簽“二次精煉”的文章：煉鋼精煉技術(shù)的發(fā)展與展望,

提供以二次精煉為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

包含標簽“二次硬化”的文章：熱處理小講堂：馬氏體的回火二次硬化,

提供以二次硬化為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

包含標簽“煉鋼精煉技術(shù)”的文章：煉鋼精煉技術(shù)的發(fā)展與展望,

在已過渡到減少處理時間、重新使用煉鋼爐渣和使用各種鐵源的新要求。在轉(zhuǎn)爐精細化中，除了高速脫碳外，現(xiàn)象可視化和傳感建模技術(shù)與數(shù)據(jù)科學(xué)技術(shù)的結(jié)合也變得越來越重要。在鋼包冶金(二次精煉)中，實現(xiàn)鋼水高速處理和加熱的技術(shù)是關(guān)鍵問題。本文還簡要討論了工藝革命對可持續(xù)發(fā)展社會環(huán)境的必要性。與《精密鋼管》的：鐵水預(yù)處理；轉(zhuǎn)爐，冶煉鋼渣，二次精煉；鋼包冶金；夾雜物1.引言2014年，日本鋼鐵學(xué)

提供以煉鋼精煉技術(shù)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

馬氏體的回火二次硬化鋼鐵性能,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),顯微組織,鋼材性能,熱處理,馬氏體,回火,二次硬化,淬火來源：熱處理小講堂.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!im/

工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標2023年03月18日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45821一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標，經(jīng)改進工藝后...20cr2ni4a鋼cr、ni含量特別高，淬透性好，具有良好的綜合力學(xué)性能，一般用于制造重要零件，如重載、大模數(shù)齒輪。齒輪示意如圖1所示。技術(shù)要求：齒輪材料為20cr2ni4a，應(yīng)符合gb3077《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條

1、轉(zhuǎn)爐裝入量2、氧氣流量3、供氧強度注：氧氣理論計算值僅為總耗氧量的75%～85%。/

渦的方法：a)優(yōu)化鋼水出口的擋渣結(jié)構(gòu)；b)在鋼水出口附近插入擋板；c)臨時關(guān)閉鋼水出口，可以有效抑制漩渦；d)吹起，可以延遲鋼液漩渦的產(chǎn)生防止鋼水的二次氧化主要是控制爐渣對鋼水的二次氧化；控制氣氛防止鋼水的二次氧化；看著耐火材料對鋼水的二次氧化等。采用鋼包精煉技術(shù)和中間包冶金技術(shù)可以減少鋼中的非金屬夾雜。所有的鋼包精煉爐，均具有去除非金屬夾雜的功能。其主要功能是通過脫氣減少鋼水的二次氧化，并且在精

包含標簽“鋼包冶金”的文章：煉鋼精煉技術(shù)的發(fā)展與展望,

包含標簽“冶煉鋼渣”的文章：煉鋼精煉技術(shù)的發(fā)展與展望,

包含標簽“鐵水預(yù)處理”的文章：煉鋼精煉技術(shù)的發(fā)展與展望,

以使用轉(zhuǎn)爐+lh爐外精煉技術(shù)進行冶煉，冶煉潛水艇用鋼的設(shè)備基本上可以用電弧爐和爐外精煉爐2連完成。為什么要用電弧爐而不是通常使用的轉(zhuǎn)爐？因為電是“二次能源”本身沒有雜質(zhì)，并且電供應(yīng)穩(wěn)定，電弧加熱方式產(chǎn)生的發(fā)熱值也大大高于氧氣，這樣可以更好的融化鋼水里的其它需要加入的有色難融金屬。圖片上就是目前普遍使用的電弧爐，采用三相交流式，使用三根石墨電極，由卡頭和齒調(diào)控制它在爐內(nèi)部分的高度……電弧加熱時，電

、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。爐外精煉:將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程

同加入高爐。特別需要指出的是，高爐操作爐缸活躍是關(guān)鍵，爐缸活躍的前提是原料還原和預(yù)熱要充分。七是轉(zhuǎn)爐在減產(chǎn)情況下，對鐵水罐加蓋保溫，可以用石灰石代替石灰，用燒結(jié)礦、塊礦或一些含鐵粉料制成的球團代替廢鋼。對于高爐冶煉的低硅低硫鐵水，可以減少造渣料，采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，特別要采用低吹技術(shù)，通過留渣和雙渣操作，有效降低爐渣氧化鐵含量和渣量。根據(jù)最終鋼種的碳含量確定拉碳水平，為降低二次精煉的脫氧及增碳成本做

耗較高、批量少管理不便、生產(chǎn)效率低等局限性特點，冶金工作者也在不斷的創(chuàng)新和完善電渣重熔技術(shù)，如電渣連鑄技術(shù)：隨著市場對高品質(zhì)精細鋼材的需求不斷增加，電渣重熔技術(shù)得到了更大的創(chuàng)新和發(fā)展，工藝也日漸成熟，作為一種特殊的二次精煉技術(shù)，電渣重熔已從最初的單一重熔技術(shù)發(fā)展成為一門跨行業(yè)、跨專業(yè)的新學(xué)科。相信在不久的將來，無論是海里游的，還是天上飛的，電渣重熔技術(shù)必將得到更大更廣闊的發(fā)揮空

之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。3.高爐生產(chǎn)流程高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。4.轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站進行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁

關(guān)。鋼中氧含量過高，則角狀夾雜物及宏觀夾雜物增多，易于發(fā)生脆性斷裂。這類夾雜通常是單相的晶體和尺寸較大的串族狀al2o3及硅酸鹽的復(fù)合相，在鋼水的精煉過程中采用合適的精練工藝大部分是可以將其去除的。　　（2）澆注過程中鋼液的二次氧化產(chǎn)物　　鋼水中的元素在澆注過程中與空氣中的氧、耐火材料和爐渣中的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量二次氧化產(chǎn)物。這些反應(yīng)包括，注流與空氣接觸的直接氧化、注流卷入的空氣與鋼水的相

0年下半年|美國w.e.schwabe博士主張電爐配備大容量變壓器，和通常的電弧爐比較，由于投入了高密度的電能，生產(chǎn)率上升，電爐煉鋼正式走向大型化。1971年日本大同特殊鋼公司開發(fā)了爐外精煉法，將電弧爐煉制的功能分在兩臺電爐中進行，即熔化爐和精煉爐。隨后，由于鋼包精煉的普及，在鋼包內(nèi)可以加熱，將還原期移到了lf（氣體攪拌）、asea-skf(感應(yīng)攪拌)等鋼包精煉爐上，這樣的結(jié)果是電弧爐僅僅用來進行熔

0年下半年|美國w.e.schwabe博士主張電爐配備大容量變壓器，和通常的電弧爐比較，由于投入了高密度的電能，生產(chǎn)率上升，電爐煉鋼正式走向大型化。1971年日本大同特殊鋼公司開發(fā)了爐外精煉法，將電弧爐煉制的功能分在兩臺電爐中進行，即熔化爐和精煉爐。隨后，由于鋼包精煉的普及，在鋼包內(nèi)可以加熱，將還原期移到了lf（氣體攪拌）、asea-skf(感應(yīng)攪拌)等鋼包精煉爐上，這樣的結(jié)果是電弧爐僅僅用來進行熔

生的熱量，加熱了熔池的液態(tài)金屬，使鋼水達到現(xiàn)定的化學(xué)成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼。3、氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼：通過轉(zhuǎn)爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內(nèi)熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉(zhuǎn)爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平并能快速拆卸和更換；用風(fēng)嘴、分配器系統(tǒng)和爐身上的供氧系統(tǒng)代替氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的氧槍系統(tǒng)。由于吹煉平穩(wěn)、噴濺少、煙塵量少、渣中氧

煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱esr。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離后的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化后形成熔滴，并靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而后在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結(jié)晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻，也改善了成品鋼錠表面質(zhì)量，借助結(jié)晶器底部水冷，凝

表，被廣泛應(yīng)用于硝酸裝置的熱交換器管道。20世紀60年代中期，瑞典開發(fā)了專為提高耐氯化物腐蝕斷裂的3re60型雙相不銹鋼（00cr18ni5mo3n），但因碳含量較高，一般用于鑄鍛件。第二代：20世紀70年代以來，隨著二次精煉技術(shù)（aod）、真空精煉技術(shù)（vod）及連鑄技術(shù)的普及發(fā)展，超低碳（w(c)≤0.03%）鋼的生產(chǎn)較易實現(xiàn)，00cr22ni5mo3n是第2代雙相不銹鋼的代表。該鋼種在20世

包含標簽“滲碳淬火”的文章：工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,

包含標簽“工藝分析”的文章：工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,

什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15362電渣重熔，electro-slagremelting，簡稱esr，是當(dāng)今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術(shù)，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用

出第一代和第二代鐵水“三脫”（脫硅、脫硫和脫磷）預(yù)處理工藝，力圖將鋼水提純的重點從爐外精煉轉(zhuǎn)移到鐵水預(yù)處理過程中。與鋼精煉（即爐外精煉）相比，鐵水預(yù)處理溫度低，具備“天然”還原勢，還原能力強，且穩(wěn)定，不會造成鋼渣過氧化，可避免脫氧產(chǎn)生的大量夾雜物。但受傳統(tǒng)“分階段冶煉”的影響，這一工藝未能解決好各獨立反應(yīng)器間鋼水的“二次污染”問題，尚未被全世界廣泛接受。如果我國鋼鐵界能充分認識到今后鋼鐵生產(chǎn)技

些中間相分布在晶界時，形成堅硬的晶間化合物，另外，熔體凈化時與精煉劑中的鉀、鈉在室溫下以液態(tài)共存于晶界并萌生裂紋。過量鋰元素產(chǎn)生的有害物質(zhì)富集于晶界，降低了晶粒之間的結(jié)合能，降低了合金密度，使得壓鑄零件產(chǎn)生冷裂紋，形成氣密性和水密性不良的鑄件缺陷，根據(jù)筆者多年的反復(fù)試驗和實踐經(jīng)驗，建議在鋁硅系鑄造合金中鋰元素的含量控制在0.001%以下。3.鈣（ca）鈣的熔點839±2℃。密度1.54克/厘米

用過程中易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，脆性大，韌性較差、成材率低等缺點。電渣重熔技術(shù)概述：電渣重熔技術(shù)是一種精煉冶金技術(shù)，它是一項重大的冶金技術(shù)進步，尤其是在改善高速鋼低倍組織和提高鋼材質(zhì)量方面效果顯著。它是一種結(jié)合鋼液二次精煉與定向凝固的一種綜合冶金鑄造過程，通過這種方法可以減少鋼液的硫磷含量，提高鋼液純凈度，改善鋼的低倍組織。由于電渣錠冷速較快，使得鋼中碳化物分布更加均勻，組織的改善也提高了高速鋼的熱塑

短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù)2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7411煉鋼“短流程”特指電弧爐與連鑄-連軋相結(jié)合的緊湊型生產(chǎn)流程，主要表現(xiàn)為由原料準備-電弧爐冶煉-精煉-連鑄-軋制形成的緊湊式流程。電弧爐短流程因其在投資、效率、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，已成為世界鋼鐵生產(chǎn)的兩大主要流程之一。本文將詳細介紹電爐煉鋼連鑄的主體設(shè)備詳情1鋼包的支持裝置連鑄時，一般用鋼包向連

鐵制程。4轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(rh真空脫氣處理站、ladleinjection盛桶吹射處理站、vod真空吹氧脫碳處理站、stn攪拌站等)進行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片

包含標簽“計算”的文章：煉鋼+精煉+連鑄系統(tǒng)各種計算公式,鋼管等自動噴淋系統(tǒng)的計算,軸承的分類、潤滑及其選型計算方法,常見銅材鋁材的重量計算公式,無縫鋼管冷拔力計算方法,淬透性計算方法(預(yù)測方法),

包含標簽“轉(zhuǎn)爐”的文章：世界最大轉(zhuǎn)爐—寶鋼研制！,煉鋼精煉技術(shù)的發(fā)展與展望,最新消息:國家或?qū)⒉辉试S新建1200m³以下高爐、100t以下轉(zhuǎn)爐、50t以下電爐！,碳氧積0.00174，鞍鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)取得重大突破,山西晉鋼也要建esp生產(chǎn)線！,

.63米焦爐及配套的干熄焦設(shè)施，2臺550平方米燒結(jié)機，１臺504平方米球團帶式焙燒機，2座5500立方米高爐；2座300噸脫磷轉(zhuǎn)爐、3座300噸脫碳轉(zhuǎn)爐、1座lf精煉爐、2座cas精煉裝置、2座rh真空精煉裝置、2臺2150毫米雙流板坯連鑄機、2臺1650毫米雙流板坯連鑄機；2250毫米、1580毫米熱連軋機組各1套，2230毫米、1700毫米、1420毫米酸洗——冷軋聯(lián)合機組各一套以及配套的連

包含標簽“表面硬度”的文章：激光表面硬化與常規(guī)熱處理的對比，好文！,工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,

包含標簽“20cr2ni4a”的文章：采用淬火壓模控制薄壁齒輪的淬火變形,殘奧太多，軸承外圈都出現(xiàn)了裂紋？,工藝改進使一次淬火與二次淬火表面硬度均難達標,

陽聯(lián)合鋼鐵有限公司下屬的實體企業(yè)遼陽鋼鐵有限公司擬將該50萬噸煉鋼產(chǎn)能轉(zhuǎn)讓給原遼陽新達鋼鐵有限公司，即鑫億公司，利用鑫億公司廠內(nèi)原有鑄造車間廠房和庫房，新建一座70噸水平連續(xù)加料式電爐，一座70噸lf精煉爐，一套5機5流方坯連鑄機以及配套公輔設(shè)施。本項目以外購廢鋼廠家加工完的合格廢鋼為原料，年產(chǎn)粗鋼50萬噸。本項目實施投產(chǎn)前，擬置換產(chǎn)能的遼陽鋼鐵有限公司的1座60t轉(zhuǎn)爐及其相關(guān)附屬設(shè)施將實施拆

料的純凈度；根據(jù)鋼種的要求采用合理的冶煉工藝、脫氧制度和鋼水的精煉工藝；提高轉(zhuǎn)爐及澆注系統(tǒng)所用耐材的質(zhì)量與性能；減少和防止鋼水的二次氧化，保持正常的澆注溫度，實行全程保護澆注，選擇性能良好的保護渣;選用合理的鋼材熱加工和熱處理工藝均有利于改善夾雜物的性質(zhì)，提高鋼質(zhì)量。10．為什么吹氣攪拌不采用氮氣而采用氬氣？答案：惰性氣體中的氬氣，不溶解于鋼水，也不同任何元素發(fā)生反應(yīng)，是一種十分理想的攪拌氣體，因此

強攪拌功能的vod）等二次精煉工藝冶煉并加工生產(chǎn)的鐵素體不銹鋼。其鋼中的碳、氮含量應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)實現(xiàn)降低，并通過添加ti、nb等穩(wěn)定化元素，添加cu、al、v等焊縫金屬韌化元素，改善了傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼的脆性、延展性和焊接性。其包含高純鐵素體不銹鋼和超級鐵素體不銹鋼，高純鐵素體不銹鋼是指鋼中的c+n≤150×10-6，超級鐵素體不銹鋼是指鋼的耐蝕當(dāng)量（pre）cr+3.3mo≥35。目前，國內(nèi)供

能得到充分填充而形成的管狀或分散孔洞。在熱加工前，因為切頭量過小或縮孔較深，造成切除不盡，其殘留部分稱為縮孔殘余(圖3)。縮孔殘余分布在鋼錠上部中心處，并與鋼錠頂部貫通的叫一次縮孔。由于設(shè)計的鋼錠模細長或上小下大，在澆鑄凝固過程中，鋼錠截口以下錠中心仍有未凝固的鋼水，凝固后期不能充分填充，形成的孔洞叫二次縮孔。一次縮孔和二次縮孔有本質(zhì)差別，前者只出現(xiàn)在鋼錠頭部，后者在鋼錠上、中、下部位都有可能出

首先是加強精煉氣效果，使鋁熔體在結(jié)晶器內(nèi)即使氧氣“濃化”也達不到形成“氣泡”的程度這點對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時，嚴格操作規(guī)程也特別重要，在生產(chǎn)中時有時無成批出現(xiàn)此缺陷，應(yīng)該與此密切相關(guān)；再是改進結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。前述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)小甚合理的中間包結(jié)晶器，有必要通過實踐探索加以改進。如可否將石棉擋板鋁液入口縫由中間縫改成上、下兩側(cè)縫，或者適當(dāng)增加結(jié)晶器長

包含標簽“夾雜物”的文章：非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測,煉鋼精煉技術(shù)的發(fā)展與展望,金相組織定量及組織分析,金相顯微鏡的使用和金相試樣的制備,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),金相分析及檢測基礎(chǔ)知識,再談鋼材金屬中非金屬夾雜物對質(zhì)量的影響,工具材料缺陷分析的16個實例,

度，特別是與鋼中碳、氮等間隙元素的含量較高有關(guān)。只要鋼中碳、氮足夠低，例如不大于150×10~250×10，基本上可克服上述缺點。20世紀70年代后由于冶煉技術(shù)特別是真空冶金和二次精煉工藝的發(fā)展，已能生產(chǎn)出碳+氮≤150~250×10的高純鐵素體不銹鋼，使這類鋼在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。分類一般可分為普通鐵素體不銹鋼和高純鐵素體不銹鋼兩大類。普通鐵素體此類鋼包括低、中、高三種鉻含量。低鉻鐵素體不銹鋼，

法（orp-m）處理站，3座轉(zhuǎn)爐（運轉(zhuǎn)2/3座），2座二次精煉真空脫氣設(shè)備（rh）和3座連鑄機（cc）。從1986年開始，鐵水預(yù)處理采用了在tpc脫硅處理后，在鐵水包進行脫磷和脫硫處理的orp-m處理。因此，實現(xiàn)了降低成本。但是，由于分割精煉的熱裕量降低問題和土壤環(huán)境標準修訂的螢石使用限制，1998年引入了轉(zhuǎn)爐型鐵水預(yù)處理法（murc），并擴大了應(yīng)用范圍。2002年開始在murc循環(huán)利用爐渣熱量，對于普通

高的5％鎳、9％鎳鋼要采用特殊熱處理方法提高低溫韌性，即采用二次淬火+回火處理方法，第一次淬火與通常的淬火相同，第二次淬火是從ac3點以下的(7+a)二相區(qū)淬火，得到合金成分富集的相組織進一步細化，通過回火在鋼中生成逆轉(zhuǎn)變奧氏體，吸取碳、氮等有害元素，使鐵素體凈化，顯著提高鋼的低溫韌性。在工業(yè)生產(chǎn)中.通過采用超純精煉工藝，如鋼包精煉、真空脫氣等，極力降低鋼中的硫、磷等雜質(zhì)元素和氮、氧、氫等有害氣

作石油、化工、環(huán)保、造紙等行業(yè)中長期在苛刻環(huán)境下運行的關(guān)鍵設(shè)備。但由于904l屬超低碳、多元素復(fù)合作用的高合金材料，冶煉過程中，c、n等不易控制，高合金難以熔煉，易于產(chǎn)生偏析；同時，由于大量的固溶原子會產(chǎn)生固溶強化作用,增大變形抗力；二次相的析出大大降低了鋼的熱加工性,使得鋼在熱加工過程中尤其厚板容易出現(xiàn)分層開裂或表面開裂，熱變形困難。某中試試驗廠利用200kg中頻感應(yīng)熔煉爐成功冶煉了904l不銹

入適量的鎳、鉻和鉬；由于鉻在鋼中能生成cr7c3碳化物，降低了最大阻力的溫度(或二次硬化溫度)，為防止軟化的產(chǎn)生，鋼中的鉻含量應(yīng)受到限制。力學(xué)性能示于表8。從表8可以看出，在熱處理過程中，對硅、鉬含量較高的鋼種，可采用中溫回火，對硅、鉬含量較低的鋼種，可采用低溫回火。冶煉工藝制造現(xiàn)代化常規(guī)武器主要構(gòu)件所選用的鋼材，基本上都是高強度鋼或超高強度鋼。這兩類鋼都易于出現(xiàn)低溫(-40℃)脆化和缺口脆化。提高

高的5％鎳、9％鎳鋼要采用特殊熱處理方法提高低溫韌性，即采用二次淬火+回火處理方法，第一次淬火與通常的淬火相同，第二次淬火是從ac3點以下的(7+a)二相區(qū)淬火，得到合金成分富集的相組織進一步細化，通過回火在鋼中生成逆轉(zhuǎn)變奧氏體，吸取碳、氮等有害元素，使鐵素體凈化，顯著提高鋼的低溫韌性。在工業(yè)生產(chǎn)中.通過采用超純精煉工藝，如鋼包精煉、真空脫氣等，極力降低鋼中的硫、磷等雜質(zhì)元素和氮、氧、氫等有害氣