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包含標(biāo)簽“復(fù)相組織”的文章：回火溫度對鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響,

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包含標(biāo)簽“雙相組織”的文章：20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題,

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鋼鐵中金相組織名詞解釋顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),鋼鐵,鋼鐵性能.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonly/

多或少存在的殘留奧氏體有3種形式。它可以同馬氏體島塊共存，也可以在板條馬氏體的板條間形成薄膜狀，還可以是孤立存在于鐵素體中的細(xì)小顆粒。這種細(xì)小的殘留奧氏體粒子，對外加應(yīng)力敏感，經(jīng)百分之幾的塑性應(yīng)變即可使其轉(zhuǎn)變成馬氏體，表現(xiàn)出一定的相變誘導(dǎo)塑性效應(yīng)(見相變誘導(dǎo)塑性鋼)。在熱軋一空冷或熱軋一控冷雙相鋼組織中，有時因奧氏體的淬透性不足，還會產(chǎn)生少量的珠光體或貝氏體，形成所謂復(fù)相鋼。在通常情況下，除了殘

包含標(biāo)簽“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝”的文章：碳氧積0.00174，鞍鋼轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝技術(shù)取得重大突破,

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包含標(biāo)簽“析出相”的文章：雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物,

包含標(biāo)簽“雙相”的文章：

碳低合金鋼高，針葉比低碳低合金鋼細(xì)7.粒狀貝氏體定義：大塊狀或條狀的鐵素體內(nèi)分布著眾多小島的復(fù)相組織特征：過冷奧氏體在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的最上部的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。剛形成時是由條狀鐵素體合并而成的塊狀鐵素體和小島狀富碳奧氏體組成，富碳奧氏體在隨后的冷卻過程中，可能全部保留成為殘余奧氏體；也可能部分或全部分解為鐵素體和滲碳體的混合物（珠光體或貝氏體）；最可能部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，部分保留下來而形成兩相混合物，稱

時具有奧氏體和鐵素體兩種顯微組織。在雙相不銹鋼中，其鐵素體相和奧氏體相大致等量。由于此特殊的金相組織，雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，且性能更加優(yōu)異。從化學(xué)成分上看，2205可看作在奧氏體316l牌號的基礎(chǔ)上增加cr含量減少ni含量，并對其他成分進(jìn)行微調(diào)而來。與316l相比，2205的強(qiáng)度及耐腐蝕能力大大提升。就強(qiáng)度而言，2205的屈服強(qiáng)度大約是316l的兩倍。由于這一較高的強(qiáng)度，220

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雙相不銹鋼產(chǎn)生了更大的興趣。1950年代的改進(jìn)包括開發(fā)了添加氮的雙相鋼牌號，以減少鑄造和焊接過程中開裂的風(fēng)險。第二代雙相不銹鋼雙相鋼的發(fā)展在70年代達(dá)到了高潮，第二代雙相不銹鋼具有更好的抗晶間腐蝕能力，獲得了更多的應(yīng)用和更大的商業(yè)成功。從冶金學(xué)的角度來看，這些鋼種利用增加的氮來增強(qiáng)奧氏體的形成。這樣可以防止在焊接或熱加工后雙相組織在熱影響區(qū)還原為全鐵素體。氮還有助于鋼材抵抗點(diǎn)腐蝕，并同時提高強(qiáng)

布著單方向排列的碳化物小薄片；在晶內(nèi)呈針狀，針葉不交叉，但可交接。與回火馬氏體不同，馬氏體有層次之分，下貝氏體則顏色一致，下貝氏體的碳化物質(zhì)點(diǎn)比回火馬氏體粗，易受侵蝕變黑，回火馬氏體顏色較淺，不易受侵蝕。高碳高合金鋼的碳化物分散度比低碳低合金鋼高，針葉比低碳低合金鋼細(xì)。7、粒狀貝氏體大塊狀或條狀的鐵素體內(nèi)分布著眾多小島的復(fù)相組織。過冷奧氏體在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的最上部的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。剛形成時是由條狀鐵素

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雙相不銹鋼的發(fā)展簡史2023年07月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№19990雙相不銹鋼的發(fā)展簡史雙相不銹鋼發(fā)展至今已經(jīng)有近90年的發(fā)展歷史，雙相不銹鋼組織中鐵素體相和奧氏體相各占50%。雙相不銹鋼的開發(fā)始于20世紀(jì)30年代，當(dāng)時是為了解決高碳奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題。到目前為止，雙相不銹鋼已經(jīng)發(fā)展到第三代：第一代：以美國20世紀(jì)40年代開發(fā)的329型不銹鋼為代

善。最可靠的方法是先高溫擴(kuò)散退火，接著再來一次正火，這樣可以達(dá)到完全消除帶狀組織的效果，但是這樣成本會很高，對于鋼板來說受表面質(zhì)量的限制，難以實(shí)現(xiàn)。魏氏組織魏氏組織是在奧氏體晶粒較粗大，冷卻速度適宜時，鋼中的先共析相以針片狀形態(tài)與片狀珠光體混合存在的復(fù)相組織。魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面，使金屬的的柔韌性急速下降，這是不易淬火鋼焊接接頭變脆的一個主要原因。#產(chǎn)生原因

【簡介】雙相不銹鋼23042024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№130002304雙相不銹鋼——簡介00cr23ni4saf2304unss323041.43622304雙相不銹鋼是瑞典開發(fā)的一個低合金的雙相不銹鋼，它固溶處理溫度為1000℃左右，組織有40%-50%鐵素體和50%-60%奧氏體，具有雙相不銹鋼的共性特點(diǎn)，是作為一個具有高強(qiáng)

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其析出速度很快，例如2507型鋼在800℃下，其m23c6型碳化物的析出時間不到1min，即使采取快速冷卻方法也很難避免這種碳化物的產(chǎn)生，其先是在鐵素體和奧氏體的兩相相界處產(chǎn)生，隨后在鐵素體以及奧氏體的晶界處也有析出，但在鐵素體和奧氏體內(nèi)卻并未出現(xiàn)。m23c6晶粒在長大過程中，將會消耗其近鄰區(qū)域鐵素體含量，進(jìn)而導(dǎo)致原來的鐵素體區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)槎螉W氏體組織，從而形成m23c6和γ相的聚集區(qū)域。氮化物析出

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件、質(zhì)量控制、切割、成形、焊接、應(yīng)用等。因內(nèi)容較多，將分若干次發(fā)布，歡迎關(guān)注！雙相不銹鋼特性概述雙相不銹鋼因?yàn)槠浣鹣囡@微組織由鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼晶粒組成，所以被稱為“雙相”。下圖中，黃顏色的奧氏體相仿佛“島嶼”被藍(lán)色的鐵素體相海洋所包圍。當(dāng)雙相不銹鋼熔化后，它從液態(tài)凝固時首先凝固成完全的鐵素體結(jié)構(gòu)，隨著材料冷卻到室溫，大約有一半的鐵素體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體晶粒（“島嶼”）。其結(jié)果是，顯

包含標(biāo)簽“雙相不銹鋼”的文章：雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物,【簡介】雙相不銹鋼2304,gb/t21832奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管新舊標(biāo)準(zhǔn)文件分享下載,新趨勢|超級雙相不銹鋼--打造新型環(huán)保船舶,創(chuàng)新管道機(jī)器人的關(guān)鍵--雙相不銹鋼,為什么了解雙相不銹鋼中的鐵素體含量很重要？如何測量?,為什么核電站冷卻水系統(tǒng)采用雙相不銹鋼鋼管？而不是別的特殊鋼材管道?,高端裝備用雙相不銹鋼無縫鋼

包含標(biāo)簽“雙相鋼”的文章：常用特種金屬材料的耐腐蝕特點(diǎn)及應(yīng)用,

光體中，鐵素體占88%,滲碳體占12%。珠光體的性能介于鐵素體和滲碳體之間,強(qiáng)韌性較好。6、貝氏體貝氏體是鋼在奧氏體化后被過冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間以下，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間以上這一中溫度區(qū)間((350～550℃)，即所謂“貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間”)轉(zhuǎn)變而成，它是由鐵素體及其內(nèi)分布著彌散的碳化物所形成的復(fù)相（即兩相混合物）組織。貝氏體轉(zhuǎn)變既具有珠光體轉(zhuǎn)變，又具有馬氏體轉(zhuǎn)變的某些特征，而且貝氏

狀形態(tài)與片狀珠光體混合存在的復(fù)相組織。特征：晶粒粗大，形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角

出了雙相不銹鋼和300系列奧氏體不銹鋼及碳鋼之間的性能和加工工藝的對比數(shù)據(jù)。雙相不銹鋼的加工制造不同于一般不銹鋼，但并不困難。2雙相不銹鋼的歷史雙相不銹鋼已有近80年的歷史，它是一種混合顯微組織，奧氏體相和鐵素體相大約各占一半。早期的牌號是鉻、鎳和鉬的合金。1930年在瑞典生產(chǎn)出第一批鍛軋雙相不銹鋼并用于亞硫酸鹽造紙工業(yè)。開發(fā)這些牌號是為了減少早期高碳奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題。1930年芬蘭生產(chǎn)

“困難”。當(dāng)與碳鋼或鐵素體不銹鋼的成形做比較時，問題幾乎全部與強(qiáng)度和回彈有關(guān)。雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度高30％～50％，鐵素體不銹鋼的加工硬化有限，操作負(fù)荷相對較低。雙相不銹鋼開始時強(qiáng)度就高，隨后強(qiáng)度越來越高，因此回彈是一個問題。另一方面，雙相不銹鋼塑性較大，過度彎曲將補(bǔ)償回彈。與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼對彎曲的方向不太敏感，彎曲方向與軋制方向有關(guān)。由于雙相組織的軋制，雙相不銹鋼的力學(xué)性能表現(xiàn)出某

鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我幌嘁粖W氏體，隨著溫度的不斷提高及在正火溫度下保溫，使奧氏體徹底均勻化。從正火溫度下保溫后出爐冷卻，當(dāng)冷卻速度大于該鋼消除帶狀組織的臨界冷卻速度(即抑制鐵素體從奧氏體中析出的冷卻速度)時，鋼管中先共析鐵素體被抑制，使鐵素體沒有脫溶析出而仍保留在奧氏體中，隨著溫度的降低和過冷度的增大，就不會再發(fā)生先共析鐵素體的析出，而直接由過冷奧氏體分解成共析產(chǎn)物．鐵素體+滲碳體，但成分不同于共析

是雙相不銹鋼質(zhì)量的一個保守指標(biāo)，因?yàn)閺澢c(diǎn)可能與不合格的情況所在的位置不一致，由于彎曲的方向性，某些情況如中心線的金屬間相未必能被檢測出來。彎曲試驗(yàn)一般作為奧氏體不銹鋼焊接工藝評定的一部分，因?yàn)楹缚p有發(fā)生熱裂的危險，特別是對于奧氏體相含量高的嚴(yán)重受限的焊縫組織。由于雙相不銹鋼存在鐵素體的結(jié)晶以及較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹性，大大降低了用彎曲試驗(yàn)來檢測焊縫完整性問題的作用。如果試驗(yàn)位置正好與受影

作，主要準(zhǔn)備工作如下所述：①需要編制各項(xiàng)專項(xiàng)培訓(xùn)教材和考卷，且根據(jù)現(xiàn)場的施工進(jìn)度、工序中的重難點(diǎn)工作等，反復(fù)的組織培訓(xùn)與考試。②所有的焊工必須進(jìn)行培訓(xùn)、考試與取證，在施工現(xiàn)場要進(jìn)行實(shí)名掛牌作業(yè)，且焊工最好選用長期從事不銹鋼焊接的焊工。③所有的打磨工、油漆工、管工等上崗前必須進(jìn)行專項(xiàng)的培訓(xùn)和工藝技術(shù)交底，且最好選用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化的隊(duì)伍進(jìn)行作業(yè)。④所有的業(yè)務(wù)管理人員、起重作業(yè)人員必須清楚的了解、掌握雙

有益的。預(yù)熱去除濕氣時，應(yīng)將鋼均勻地加熱到約100℃且應(yīng)在清理坡口之后再進(jìn)行。12.1.6熱輸入與層間溫度雙相不銹鋼能夠容許相對高的熱輸入。焊縫金屬凝固后雙相組織的抗熱裂性大大優(yōu)于奧氏體焊縫金屬。雙相不銹鋼具有較高的導(dǎo)熱率和較低的熱膨脹系數(shù)，焊縫處沒有像奧氏體不銹鋼那樣高的局部熱應(yīng)力。熱裂紋不是個常見的問題。極低的熱輸入可導(dǎo)致母材熔合區(qū)和熱影響區(qū)鐵素體含量過高，韌性和耐蝕性降低。極高的熱輸入增

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為偏離布拉格條件的電子束也能發(fā)生衍射。（3)由于物質(zhì)對電子的散射能力比x射線的散射幾乎強(qiáng)一萬倍，所以電子衍射束的強(qiáng)度要高得多，照相僅需要數(shù)秒鐘。此外，電子衍射能夠在同一試樣上與物相的形貌觀察結(jié)合起來，在觀察相組織的同時，直接對各相進(jìn)行晶體結(jié)構(gòu)的分析。但電子衍射也有不足之處：電子衍射束強(qiáng)度有時幾乎與透射束相當(dāng)，二者交互作用時，使衍射強(qiáng)度分析變得復(fù)雜，精度也遠(yuǎn)比x射線低，不能像x射線那樣從測量衍射強(qiáng)

圖(iron-carbonequilibriumdiagram),鍋爐和過熱器用無縫鋼管帶狀組織成因及消除,雙相鋼(dualphasesteel),淬火+低溫回火工藝對t8鋼力學(xué)性能的影

雙相不銹鋼管的牌號對照表及性能參數(shù)簡介2023年07月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21913雙相不銹鋼管的牌號對照表及性能參數(shù)簡介雙相不銹鋼(duplexstainlesstube)金相組織metallographicstructure固溶狀態(tài)下的金相組織為鐵素體-奧氏體雙相，其奧氏體含量為40~60%，不允許有σ相等脆性相析

散退火，接著再來一次正火，這樣可以達(dá)到完全消除帶狀組織的效果，但是這樣成本會很高，對于鋼板來說受表面質(zhì)量的限制，難以實(shí)現(xiàn)。二、魏氏組織(widmanstattenstructure)是在奧氏體晶粒較粗大，冷卻速度適宜時，鋼中的先共析相以針片狀形態(tài)與片狀珠光體混合存在的復(fù)相組織。魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面，使金屬的的柔韌性急速下降，這是不易淬火鋼焊接接頭變脆的一個主要原

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