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非金屬夾雜物詳解合集-詳細(xì)!2024年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19477非金屬夾雜物詳解合集什么是非金屬夾雜？鋼中非金屬夾雜物，如氧化物、硫化物、硅酸鹽、氮化物等一般都呈獨立相存在，主要是由煉鋼中的脫氧產(chǎn)物和鋼凝固時由于一系列物化反應(yīng)所形成的各種夾雜物組成。非金屬夾雜的影響非金屬夾雜物的存在，破壞了鋼基體的連續(xù)性，使鋼組織的不均勻性增大。一般來說鋼中非金

鋼管鋼鐵中的非金屬夾雜物的形態(tài)2021年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№411133本文目的：熟悉非金屬夾雜物對鋼的性能的影響；熟悉非金屬夾雜的分類、形態(tài)特征。一、非金屬夾雜物的分類1.按夾雜物的來源分類：內(nèi)在夾雜物、外在夾雜物；2.按化學(xué)分成分類：氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物及其復(fù)合產(chǎn)物等；3.按可塑性分類：塑性夾雜物、脆性夾雜物、半塑性夾雜物、球狀或點狀不

鋼及鋼管中的非金屬夾雜物2023年08月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№368394隨著現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，對鋼的綜合性能要求也日趨嚴(yán)格，相應(yīng)地對鋼的材質(zhì)要求了越來越高。非金屬夾雜物作為獨立相存在于鋼中，破壞了鋼基體的連續(xù)性，加大了鋼中組織的不均勻性，嚴(yán)重影響了鋼的各種性能。例如，非金屬夾雜物導(dǎo)致應(yīng)力集中，引起疲勞斷裂；數(shù)量多且分布不均勻的夾雜物會明顯降低鋼的塑性、韌性

再談鋼中非金屬夾雜物2024年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№140682鋼中非金屬夾雜物

鋼中夾雜物的分類與鑒定，其實很有學(xué)問！2024年02月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17368根據(jù)鋼中非金屬夾雜物的來源和分類,綜述了鑒定鋼中非金屬夾雜物的方法和定量評級標(biāo)準(zhǔn),并且給出了典型夾雜物的掃描電鏡照片,分析了不同類型夾雜物的形成機(jī)理及其在光學(xué)顯微鏡下的基本特征。隨著現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展,對鋼的綜合性能要求也日趨嚴(yán)格,相應(yīng)地對鋼的材質(zhì)要求了越來越高。非金

鋼中非金屬夾雜物及鑒別方法2024年01月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17634鋼中非金屬夾雜物及鑒別方法1前言非金屬夾雜物主要來源于在鋼液冷凝過程中,其氧、硫、氮的化合物平衡常數(shù)相應(yīng)增大所形成的各種類型的非金屬夾雜物化合物,按化學(xué)反應(yīng)而形成的產(chǎn)物,其名稱應(yīng)為非金屬夾雜物,或簡稱夾雜物。夾雜物存在于鋼鐵中的數(shù)量雖然不多,但對鋼鐵材料及其產(chǎn)品質(zhì)量有著不良的影

淺析連鑄坯中非金屬夾雜物的產(chǎn)生及控制2023年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№378535連鑄坯中存在的非金屬夾雜物對鋼產(chǎn)品的質(zhì)量將會帶來極大的危害。因此減少連鑄坯中非金屬夾雜物，使其具有高清潔度以保證鋼的質(zhì)量對連鑄生產(chǎn)至關(guān)重要。連鑄坯中非金屬夾雜物的來源比較復(fù)雜，有脫氧生成物、空氣氧化、爐渣、覆蓋劑、保護(hù)渣及耐火材料的熔損等。因為從出鋼后到中間包開澆，鋼水二次氧

再談鋼材金屬中非金屬夾雜物對質(zhì)量的影響2024年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№121878夾雜物概念及分類1內(nèi)生夾雜物鋼在冶煉過程中，脫氧反應(yīng)會產(chǎn)生氧化物等產(chǎn)物，若這些產(chǎn)物在鋼液凝固前未浮出，將留在鋼中；mn+feo→fe+mnosi+2feo→sio2+2fe2al+3feo→3fe+al2o3ti+2feo→2fe+tio2溶解在鋼液中的氧、硫、氮等雜質(zhì)元

非金屬夾雜的形成及對鋼管質(zhì)量的影響2021年12月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№287906鋼管無縫鋼管精密鋼管等的材料在煉鋼過程中，少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應(yīng)產(chǎn)物可能進(jìn)入鋼液，形成非金屬夾雜物。它們都會降低鋼的機(jī)械性能，特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴(yán)重時，還會使鋼在熱加工與熱處理時產(chǎn)生裂紋或使用時突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織，

非金屬夾雜物超標(biāo)導(dǎo)致軸斷裂【案例分享】2024年05月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15139案例分享：非金屬夾雜物超標(biāo)導(dǎo)致軸斷裂20crnimo鋼屬于低碳合金鋼，常用于制造中小型汽車、拖拉機(jī)的發(fā)動機(jī)和傳動系統(tǒng)中的齒輪。擺線液壓馬達(dá)聯(lián)動軸，在馬達(dá)壽命試驗時發(fā)生斷裂。該型聯(lián)動軸在進(jìn)行壽命試驗時，承受扭矩為600n·m，轉(zhuǎn)速180r/min，壽命要求＞60h，此次壽命試

非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測2024年05月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6312非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)

多種金屬材料重量在線計算器(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：268)'氯化聚氯乙烯cpvc','0.0565')","('聚甲醛delrin','0.0514')","('聚甲醛含氟合金delrinaf','0.0557')","('陶瓷纖維duraboard','0.0181')","('乙烯/三氟氯乙烯共聚物e-ctfe','0.0608')","('三元乙丙橡膠epdm','0

包含標(biāo)簽“熱力學(xué)”的文章：非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測,

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包含標(biāo)簽“方坯”的文章：非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測,

體的相界面就越多，對位錯運動的阻礙也就越大，即塑性變形抗力越大，因而硬度和強度都增高，片狀珠光體的塑性也隨片間距的減小而增大。珠光體組織片層間距大小是評價盤條組織的一個重要依據(jù)。　　拍攝設(shè)備：jem-2100f場發(fā)射透射電子顯微鏡（日本電子）　　作品2　　照片名稱：夾雜物的消化系統(tǒng)　　樣品名稱：焊縫區(qū)樣品（母材是eh36船板鋼，焊材是jw-7）　　組織特點：復(fù)合夾雜物的形貌及物相分布（右半部份夾

驗。為了研究鋼中夾雜物的行為，在塔曼tammann爐中進(jìn)行了脫氧實驗，并隨后加入feti合金。據(jù)行業(yè)合作伙伴報道，與鈦穩(wěn)定鋼相比，鈮合金鋼的堵塞傾向更低，沒有文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)鈮對氧化物的形成或轉(zhuǎn)變有什么樣的影響。因此，fe-nb和fe-ti合金對氧化鋁夾雜物的潤濕行為是很重要的，因此，研究了幾種合金在al2o3-tiox體系中的陶瓷基體上的潤濕行為。通過在“堵塞計量試驗臺”上的實驗，研究了鋼化學(xué)和脫氧實踐

包含標(biāo)簽“連鑄”的文章：短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù),連鑄技術(shù)發(fā)展歷程,非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測,鋼材性能分析之:連鑄小方坯脫方缺陷的研究與分析,

#、2#樣品心部為淬回火組織+鐵素體，鐵素體越往外越減少，1#樣在距離心部約12.09mm的位置往外均為回火馬氏體，2#樣在局里心部約9.97mm的位置往外均為回火馬氏體。電鏡分析用掃描電鏡觀察斷口，發(fā)現(xiàn)1#樣品有兩處裂紋源，其中一處為球狀夾雜物，夾雜物直徑約74μm，另一處裂紋源為一凹坑，凹坑直徑約86μm，凹坑內(nèi)有殘留的夾雜物，裂紋源處斷口為準(zhǔn)解理斷口，擴(kuò)展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷

碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№342382碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部

關(guān)的數(shù)據(jù)庫在任務(wù)1.1中，合作伙伴收集了可用的知識，并列出了他們之前的研究活動的經(jīng)驗，總結(jié)了鈦含量對鋼液中夾雜物尺寸和堵塞的影響。在任務(wù)1.2中，通過對阻塞的水口解剖分析，觀察了堵塞結(jié)瘤沉積的分布，確定了三種主要的阻塞沉積類型。采用一種新的方法測定了vasl鋼廠沉積結(jié)瘤物材料的形貌、尺寸和化學(xué)成分，概括了主要發(fā)現(xiàn)。在任務(wù)1.3中，行業(yè)合作伙伴開發(fā)了一個常用的阻塞指數(shù)，并對該指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整。分

5實測值0.390.220.631.020.0150.0012（2）金相檢驗從工件的開裂部位切取縱向金相試樣，經(jīng)磨制拋光后先不經(jīng)侵蝕在低倍視場中觀察夾雜物的形狀、色澤和分布情況，再用4%硝酸酒精溶液侵蝕，置于光學(xué)顯微鏡下觀察顯微組織。圖3為100倍未腐蝕試樣，此處分布有大量的非金屬夾雜物，從裂紋試樣金相分析可以看出，夾雜物呈條狀及點狀分布。參照“gb/t10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測

際生產(chǎn)中，不論是gb/t816320及gb647920均不添加ni、cr、cu、mo、v等合金元素，其含量均無需控制，因此兩標(biāo)準(zhǔn)對于合金元素的要求實際沒有差別。（4）兩標(biāo)準(zhǔn)中對n含量限制范圍一致，但根據(jù)gb/t8163（gb/t699）標(biāo)準(zhǔn)，“供方能保證合格時，可不做分析”。2、非金屬夾雜物目前最新版（2013版）gb6479中對于非金屬夾雜物做了較為嚴(yán)格的規(guī)定，要求鋼中a、b、c、d各類夾雜物的細(xì)

法有很多，比如有：干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。管坯的低倍組織檢查一般采用硫印法和酸浸法。硫印檢驗是用相紙顯示試樣上的硫偏析。它可以顯示管坯中的裂紋、偏析、低倍組織、夾雜分布。酸浸法是選用不同的腐蝕藥、劑，對管坯缺陷和鋼基體進(jìn)行浸蝕由于管坯缺陷和鋼基體的浸蝕程度不同，使原本難以鑒別的細(xì)小尺寸的管坯缺陷都可以顯示出來。缺陷的清理：火焰清理、風(fēng)鏟清理、手動砂輪清理和自動砂輪清理、車

液中的氧、硫等雜質(zhì)反應(yīng)生成稀土氧化物、硫化物或氧硫化物。這些反應(yīng)的脫氧平衡常數(shù)或脫硫平衡常數(shù)低于或接近于常用的脫氧劑和脫硫劑。因此稀土鋼添加劑可作為鋼液的強脫氧劑和脫硫劑而起凈化作用。常用的稀土鋼添加劑主要為混合稀土金屬或高品位(re>27%)稀土硅鐵合金，有時也使用混合還原劑的稀土氧化物。變質(zhì)作用稀土與鋼液中的氧、硫反應(yīng)生成的氧化物、硫化物或氧硫化物可部分殘留在鋼液中，成為鋼中的夾雜物。由于這

鋼鐵常見缺陷的宏觀特征2024年03月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№221907鋼鐵常見缺陷的宏觀特征在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷

鋼鐵(鋼管)常見宏觀缺陷2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№346707鋼在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢

讀光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分分析，并用洛氏硬度計檢測硬度，結(jié)果如表1所示。表1蓋板化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）從檢測結(jié)果可以看出，蓋板的化學(xué)成分符合gb699—1988中45鋼要求，硬度檢測結(jié)果偏低于使用要求。二、金相組織觀察對蓋板進(jìn)行金相制樣（未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察蓋板裂紋，金相如圖3所示。圖3蓋板裂紋金相從圖3中可以看出裂紋及周邊存在大量的非金屬夾雜物，根據(jù)gb/

學(xué)成分分析在軸上取樣，進(jìn)行鋼材化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1。由表1可見，各元素含量正常，均符合技術(shù)要求。表1化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）（2）金相分析在垂直裂紋方向進(jìn)行剖切，裂紋截面形貌見圖2。裂紋垂直深度約0.03mm，寬度約0.05mm；裂紋未向內(nèi)延伸；腐蝕后觀察，裂紋周圍組織為正常正火組織。圖2裂紋部位截面金相分析在軸上取金相樣觀察，在縱截面上發(fā)現(xiàn)數(shù)條長度0.5～1.3mm的夾雜物條

口，可見管外壁存在舊裂紋。表3工藝性能試驗結(jié)果圖3擴(kuò)口試樣圖4壓扁試樣拉伸面裂紋2.4顯微金相分析在盤管內(nèi)外壁及內(nèi)部加工顯微金相試樣，試樣橫截面經(jīng)磨制、拋光，用金相顯微鏡放大后觀察。從圖5a可見，盤管內(nèi)壁上存在“翹皮”狀裂紋，在“翹皮”底部還存在微裂紋；從圖5b可以看出，外壁上存在大量微裂紋，在缺陷或腐蝕坑處萌生，沿夾雜物擴(kuò)張；從圖5c可見，內(nèi)部存在大量粒狀、條狀、塊狀夾雜物，夾雜物尺寸為5~25μ

展凝聚模型對于宏觀尺度的模擬，bfi關(guān)注的是整體流動中夾雜物和氣泡的動態(tài)行為和他們輸送因為，除適當(dāng)進(jìn)行處理氣相外，還考慮了夾雜物的團(tuán)聚現(xiàn)象，這里應(yīng)用了一個凝聚模型，總體上看，它是采用了一種基于歐拉-拉格朗日方法的粒子跟蹤方法，計算每個計算步驟的粒子軌跡，然后從流單元中所有粒子的粒子特性和速度的平均值生成一個可能的碰撞伙伴。碰撞概率pc取決于碰撞頻率fc和時間步長?t。它可以用跟蹤粒子(t)和碰撞伙

定條件下存在著較密切的關(guān)系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強度的合金元素，均可提高材料的疲勞強度。比較而言，碳是影響材料強度的最主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對疲勞強度產(chǎn)生不利影響。6熱處理和顯微組織的影響不同的熱處理狀態(tài)會得到不同的顯微組織，因此，熱處理對疲勞強度的影響，實質(zhì)上就是顯微組織的影響。同一成份的材料，由于熱處理不同，雖然可以得到相同的靜強度，但由于組織的不同，疲勞強度可

度與抗拉強度在一定條件下存在著較密切的關(guān)系，因此，在一定條件下凡能提高抗拉強度的合金元素，均可提高材料的疲勞強度。比較而言，碳是影響材料強度的最主要因素。而一些在鋼中形成夾雜物的雜質(zhì)元素則對疲勞強度產(chǎn)生不利影響。熱處理和顯微組織的影響不同的熱處理狀態(tài)會得到不同的顯微組織，因此，熱處理對疲勞強度的影響，實質(zhì)上就是顯微組織的影響。同一成份的材料，由于熱處理不同，雖然可以得到相同的靜強度，但由于組織的不

級,屬于嚴(yán)重過熱的粗大組織晶粒(見圖12)。圖11斷口二次裂紋(100×)圖12粗大晶粒脫落坑(100×)沿帶狀組織分布的淺灰色條狀夾雜物,為低熔點硫化物夾雜(見圖13、圖14)。在總長2mm的帶狀組織條帶間,斷續(xù)分布4條非金屬夾雜物,夾雜物長度分別為0.25mm、0.35mm、0.30mm、0.45mm,夾雜物總長達(dá)1.35mm。最長單顆非金屬夾雜物面積為0.45mm×0.05mm=0.022

面為平直的穿晶特征形貌，表層未見氧化脫碳現(xiàn)象，次表層為隱針狀馬氏體＋顆粒狀碳化物＋少量殘留奧氏體（見圖3）。心部組織同樣為隱針狀馬氏體、顆粒狀碳化物及少量殘留奧氏體，黑白區(qū)分布相當(dāng)明顯，這是軸承鋼較低溫度加熱淬火的特征組織，應(yīng)該屬于正常的軸承鋼淬回火組織（見圖4）。斷面的局部區(qū)域為沿圓弧坑開裂的細(xì)晶狀斷口，斷續(xù)分布的圓弧坑屬于非金屬夾雜物的脫落坑。在顆粒狀夾雜物較多的部位，由于夾雜物與基體組織的結(jié)