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殊大角晶界能：a.共格孿晶界：是一種有孿晶關(guān)系的對(duì)稱傾轉(zhuǎn)晶界。共格原子基本處于無(wú)畸變的狀態(tài)，共格孿晶界的能量非常低。b.非共格孿晶界：非共格態(tài)導(dǎo)致界面能較高。晶界平衡偏析3.晶界的能量二、晶界平衡偏析1.晶界偏析：在平衡條件下，溶質(zhì)原子（離子）在晶界處濃度偏離平均濃度。(1).偏析的自發(fā)趨勢(shì)：晶界結(jié)構(gòu)缺陷比晶內(nèi)多，溶質(zhì)原子（離子）處于晶內(nèi)的能量比處在晶界的能量高，通過(guò)偏析使系統(tǒng)能量降低。(2).偏

包含標(biāo)簽“偏析”的文章：熱處理小講堂:偏析的分類和定義,鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷,金相大全--流線、帶狀、裂紋...等的組織形態(tài),工具材料缺陷分析的16個(gè)實(shí)例,42crmo鋼鍛軋材的帶狀組織,

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6alpha;0.0218+fe3c，奧氏體全部轉(zhuǎn)變成珠光體。該合金室溫平衡組織如圖4所示。(4)含碳1．2％的鐵碳合金(過(guò)共析鋼)。合金在液固相線之間按勻晶轉(zhuǎn)變結(jié)晶出單相奧氏1奉，當(dāng)繼續(xù)冷卻到es線時(shí)，從奧氏體中析出二次滲碳體，彌為先共析滲碳體。這種先共析滲碳體多沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀分布。隨溫度下降及滲碳體不斷析出，奧氏體碳含量沿es線降低，當(dāng)溫度達(dá)到727rc時(shí)，奧氏體的碳含量降為0.77％，因

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偏析的分類和定義/

重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14542導(dǎo)讀:界面分離在多組分多晶材料中無(wú)處不在,并在材料性能中起決定性作用。本文在mg-nd-mn合金中,首次確認(rèn)彈性應(yīng)變最小化促進(jìn)了四種線性傾斜晶界(tgbs)中溶質(zhì)的非對(duì)稱偏析,從而生成有序的界面超結(jié)構(gòu)。這些溶質(zhì)選擇性地分離在線性tgb的取代位點(diǎn)上,這些取代位

鋼材的原料疏松和偏析造成裂紋失效2024年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№115664我公司用從某廠采購(gòu)的連鑄坯料生產(chǎn)了一批42crmo尾端件，調(diào)質(zhì)后大部分尾端件在端部出現(xiàn)了環(huán)狀裂紋，針對(duì)此情況我們將尾端件解剖進(jìn)行綜合分析，分析其產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施。1.低倍分析用材質(zhì)為42crmo的連鑄坯生產(chǎn)的尾端件，在調(diào)質(zhì)后端部出現(xiàn)了環(huán)狀裂紋，在連鑄坯余料、鍛造余料、調(diào)質(zhì)

難焊接性超合金制造對(duì)安全性有著嚴(yán)苛要求的高溫部件,這是一項(xiàng)具有實(shí)用潛力的難題。目前,盡管對(duì)使用粉床電子束熔融增材制造(pbf-eb)和粉床激光熔融增材制造(pbf-l)制造難焊接性鎳基超合金已得到廣泛研究,但關(guān)于其熱裂機(jī)理仍存在爭(zhēng)議。近年來(lái)的原子尺度表征研究認(rèn)為:由位于大角度晶界的納米尺度偏析引起的液化效應(yīng)是導(dǎo)致pbf-eb制造的難焊接性鎳基超合金熱裂的根本原因。然而,除了這一成分效應(yīng)以外,對(duì)在熱

一組ppt帶你全面了解:偏析的分類和定義2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13409偏析的分類和定義,了解一下來(lái)源:熱處理小講堂

徑向偏析對(duì)航天用g50鋼力學(xué)性能到底有沒有影響？2021年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№327209g50鋼是我國(guó)自行設(shè)計(jì)的一種不含鈷的低合金鋼，因其具有高強(qiáng)度高韌性的特點(diǎn)，常用于航空航天、智能彈藥等軍事領(lǐng)域，冶煉工藝一般為真空感應(yīng)＋電渣重熔。我公司某型號(hào)航天產(chǎn)品用g50鋼在進(jìn)廠驗(yàn)收中，發(fā)現(xiàn)鋼材低倍試片上存在大量暗黑色斑點(diǎn)，且沿半徑方向呈放射狀分布，經(jīng)對(duì)

3.點(diǎn)陣畸變--在局部范圍內(nèi)，原子偏離其正常的點(diǎn)陣平衡位置，造成點(diǎn)陣畸變。54.穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散--在穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散過(guò)程中，擴(kuò)散組元的濃度只隨距離變化，而不隨時(shí)間變化。55.包析反應(yīng)--由兩個(gè)固相反應(yīng)得到一個(gè)固相的過(guò)程為包析反應(yīng)。56.非共格晶界--當(dāng)兩相在相界處的原子排列相差很大時(shí)，即錯(cuò)配度δ很大時(shí)形成非共格晶界。同大角度晶界相似，可看成由原子不規(guī)則排列的很薄的過(guò)渡層構(gòu)成。57.置換固溶體--當(dāng)溶質(zhì)原子溶入溶

料本身晶粒的形狀。4.沿晶斷口的分類：（1）按斷口表面形態(tài)分類：a、常見的沿晶分離（圖2）：斷口呈現(xiàn)不同程度的晶粒多面體外形的巖石狀花樣或，晶粒明顯，且立體感強(qiáng)，晶界上多顯示光滑無(wú)特征形貌。b、沿晶韌窩斷口（圖3）：斷口表面的晶界上有大量的小韌窩，這是晶界顯微空洞生核長(zhǎng)大連接的結(jié)果。（2）按產(chǎn)生晶間脆性的原因分類（介紹常見的3種）：a、和熱偏析有關(guān)的沿著晶斷口，如回火脆斷口（圖4）；b、由晶間沉淀

面縱裂控制工藝實(shí)踐轉(zhuǎn)爐成分控制：控制鋼中含碳量。當(dāng)鋼中含碳量為0.10%~0.14%時(shí)，是發(fā)生包晶反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生表面縱裂紋的敏感區(qū)，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中將轉(zhuǎn)爐碳由原來(lái)的0.12%~0.20%縮小至0.15%~0.19%，有效避開裂紋敏感區(qū)；提高錳硫比。硫在鋼中是易偏析元素，由于硫在鋼中的宏觀偏析，降低了鋼的零塑性溫度及比表面能，析出物與機(jī)體的結(jié)合力因硫的偏析而下降，促進(jìn)了晶界滑移，晶界的應(yīng)力集中使得硫與晶

津大學(xué)楊振文等人設(shè)計(jì)了循環(huán)梯度分布的tib晶須作為電弧增材制造ti64合金的強(qiáng)化相。在快速非平衡凝固過(guò)程中，tib晶須的不均勻分布是由合金元素的偏析引起的宏觀偏析造成的。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了利用cmt-waam制備tib晶須分布不均勻的ti64合金的可行性，添加0.05wt.%b的ti-6al-4v合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1089mpa，比直接沉積的ti-6al-4v合金高17%，延伸率保持在8%。tib晶須的晶

新發(fā)現(xiàn)！增材制造316l奧氏體不銹鋼的強(qiáng)化機(jī)制！金屬頂刊《actamaterialia》2023年11月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15091導(dǎo)讀：在激光粉末床熔接(l-pbf)法制作的316l奧氏體不銹鋼中，快速凝固形成的胞狀結(jié)構(gòu)在幫助實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高延展性起著至關(guān)重要的作用。但它們的內(nèi)在特性(例如晶體取向、位錯(cuò)、沉淀、元素偏析)以及各自對(duì)材料強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的影

業(yè)的蓬勃發(fā)展，成型模具的工況條件愈加嚴(yán)苛，對(duì)模具材料的純凈度、組織均勻性及力學(xué)性能提出了更高要求。h13鋼中含有8%的合金元素，由于選分結(jié)晶，鑄態(tài)組織中存在嚴(yán)重的枝晶偏析，并在晶界處聚集塊狀高熔點(diǎn)、高硬度的液析碳化物，導(dǎo)致在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中易出現(xiàn)碳化物偏析和帶狀組織等問題，嚴(yán)重影響h13鋼的力學(xué)性能。退火態(tài)是h13鋼的供貨組織狀態(tài)，其退火組織優(yōu)劣直接影響材料的使用性能。與進(jìn)口h13鋼相比，國(guó)產(chǎn)h13鋼

退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№22581退火工藝,原來(lái)并不難!今天我們來(lái)聊一聊退火工藝、退火方法的分類、方式和方法選用。退火工藝將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實(shí)質(zhì)是將鋼加熱到奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的

全退火工藝：將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過(guò)共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時(shí)，fe3cⅱ會(huì)以網(wǎng)狀沿晶界析出，使鋼的強(qiáng)度、硬度、塑性和韌

火。七類退火方式1、完全退火工藝：將鋼加熱到ac3以上20~30℃，保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻（隨爐）以獲得接近平衡組織的熱處理工藝（完全奧氏體化）。完全退火主要用于亞共析鋼（wc=0.3~0.6%），一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低，不利于切削加工；過(guò)共析鋼加熱至accm以上奧氏體狀態(tài)緩慢冷卻退火時(shí)，fe3cⅱ會(huì)以網(wǎng)狀沿晶

730cr'ni3a鋼的回火冷卻速度與脆性1-4800℃/min2-62℃/min3-1.7℃/min4--0.33℃/min1.2.2第二類回火脆性機(jī)理被普遍接受的觀點(diǎn)是由于p、sb、sn、mn、as等雜質(zhì)元素和cr、ni、mn、si等合金元素在奧氏體晶界偏聚所引起。俄歇譜儀分析表明，回火脆性與奧氏體晶粒邊界附近雜質(zhì)元素濃度升高有直接關(guān)系。雜質(zhì)元素在晶界的偏聚屬于平衡偏析。雜質(zhì)元

部轉(zhuǎn)變完了。4-5點(diǎn)間a冷卻不變,自5點(diǎn)始,從a中析出f。f在a晶界處生核并長(zhǎng)大,至6點(diǎn)時(shí)a全部轉(zhuǎn)變?yōu)閒。在6-7點(diǎn)間f冷卻不變。在7-8點(diǎn)間,從f晶界析出fe3ciii。因此合金的室溫平衡組織為f+fe3ciii。f呈白色塊狀;fe3ciii量極少,呈小白片狀分布于f晶界處。若忽略fe3ciii,則組織全為f。純鐵的室溫平衡組織　鐵素體2.共析鋼(c=0.77

包含標(biāo)簽“化學(xué)成分第5頁(yè)”的文章：失效分析專題丨工程機(jī)械減速機(jī)齒輪失效分析,增材制造鎳基超合金難焊接和晶界開裂機(jī)理！,輕靈優(yōu)雅的“2205雙相不銹鋼”橋,一組ppt帶你全面了解:偏析的分類和定義,不銹鋼精密鋼帶,汽車用熱成形鋼材料與工藝,關(guān)于特殊性能鋼-特殊性能鋼性能一覽-102頁(yè)ppt,冷成型圓柱螺旋彈簧滲鋅，是否可行？,為什么火車的軌道不用不銹鋼，而用的是生銹的鐵？,一文詳述耐磨銅合金的研

超合金難焊接和晶界開裂機(jī)理！,鋼和鐵，到底區(qū)別在哪？,一組ppt帶你全面了解:偏析的分類和定義,2024年2月24日-最新！13大鋼鐵項(xiàng)目匯總！,cf53是什么材料有哪些特

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變脆性的敏感性，一般情況下，不出現(xiàn)回火脆性時(shí)，隨著回火溫度的提高，低合金cr-mo-v鋼的持久塑性增加而持久缺口敏感性減小。鋼中σ相的析出對(duì)蠕變脆性有明顯影響，大量的σ相沿晶界連續(xù)析出，增大了蠕變脆性。蠕變脆性減小的途徑：減小晶內(nèi)強(qiáng)度，使晶內(nèi)強(qiáng)度與晶界強(qiáng)度達(dá)到平衡；強(qiáng)化晶界或者減輕晶界弱化因素的影響。實(shí)驗(yàn)表明，在低合金耐熱鋼中添加b、b+ti和b-nb等微量元素，通過(guò)在晶界附近形成強(qiáng)

熱。在161℃以上，白錫又轉(zhuǎn)變成具有斜方晶系的晶體結(jié)構(gòu)的斜方錫。斜方錫很脆，一敲就碎，延展性很差，又稱作"脆錫"。白錫、灰錫、脆錫，是錫的三種同素異形體。錫在合金材料中固溶度極低(＜0.01%），錫和鋁不形成化合物，以游離態(tài)存在于合金中，沉淀于鋁的等軸晶晶界，結(jié)晶范圍寬導(dǎo)致非平衡結(jié)晶，由于和鋁的熔點(diǎn)差，鑄造時(shí)往往不能快速冷卻，會(huì)造成枝晶間距偏大，鑄造中和鋁硅共晶體形成凝固偏析和比重偏析。過(guò)量的錫元

、h、sn元素。偏析形成夾雜后，這一部分材料的硬度也高于鑄錠的其它部份。相對(duì)于凝固偏析，殘余元素在固態(tài)相變、或加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生晶界偏析，如鋼的第二類回火脆性主要是p、sn、as、sb晶界偏析引起的。4、殘余元素的作用簡(jiǎn)述①8種全保留元素ni、co、w、mo可以提高鋼的淬透性，屬于有益元素;cu一方面可以引起鋼材高溫?zé)峒庸r(shí)的銅脆，但另一方面又可以提高鋼材耐大氣腐蝕的能力;殘余元素sn、as、sb屬

、sn元素。偏析形成夾雜后,這一部分材料的硬度也高于鑄錠的其它部份。相對(duì)于凝固偏析,殘余元素在固態(tài)相變、或加熱時(shí),會(huì)產(chǎn)生晶界偏析,如鋼的第二類回火脆性主要是p、sn、as、sb晶界偏析引起的。4、殘余元素的作用簡(jiǎn)述①8種全保留元素ni、co、w、mo可以提高鋼的淬透性,屬于有益元素;cu一方面可以引起鋼材高溫?zé)峒庸r(shí)的銅脆,但另一方面又可以提高鋼材耐大氣腐蝕的能力;殘余元素sn、as、sb屬于有

、概念：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度(ac1以上或以下)，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷（3）消除內(nèi)應(yīng)力（4）為淬火作好組織準(zhǔn)備3、類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（ac1或ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴(kuò)散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包

鋼液中易偏析溶質(zhì)元素含量過(guò)高中心偏析和中心疏松形成機(jī)理之二是鋼液中易偏析溶質(zhì)元素析出與富集理論，即鑄坯從表殼往中心結(jié)晶過(guò)程中，鋼液中的溶質(zhì)元素在固液相界上具有溶解平衡移動(dòng)，c、s、p等易偏析元素以柱狀晶粒析出，排到尚未凝固的金屬液中，隨結(jié)晶的繼續(xù)進(jìn)行，這些易偏析元素被富集到鑄坯中心或凝固末端區(qū)域，由此產(chǎn)生中心偏析和中心疏松。1.3坯殼發(fā)生鼓肚中心偏析形成機(jī)理之三是空穴抽吸理論，即鑄坯在凝固過(guò)程中

相或夾雜物可引發(fā)疲勞裂紋的機(jī)理來(lái)看,只要能降低第二相或夾雜物脆性,提高相界面強(qiáng)度,控制第二相或夾雜物的數(shù)量、形態(tài)、大小和分布、使之“少、圓、小、勻”,均可抑制或延緩疲勞裂紋在第二相或夾雜物附近萌生,提高疲勞強(qiáng)度。如何提高疲勞強(qiáng)度——晶界開裂產(chǎn)生裂紋從晶界萌生裂紋來(lái)看,凡使晶界弱化和晶粒粗化的因素,如晶界有低熔點(diǎn)夾雜物等有害元素和成分偏析、回火脆、晶界析氫及晶粒粗化等,均易產(chǎn)生晶界裂紋、降低疲勞強(qiáng)

度,控制第二相或夾雜物的數(shù)量、形態(tài)、大小和分布、使之“少、圓、小、勻”,均可抑制或延緩疲勞裂紋在第二相或夾雜物附近萌生,提高疲勞強(qiáng)度。如何提高疲勞強(qiáng)度——晶界開裂產(chǎn)生裂紋從晶界萌生裂紋來(lái)看,凡使晶界弱化和晶粒粗化的因素,如晶界有低熔點(diǎn)夾雜物等有害元素和成分偏析、回火脆、晶界析氫及晶粒粗化等,均易產(chǎn)生晶界裂紋、降低疲勞強(qiáng)度;反之,凡使晶界強(qiáng)化、凈化和細(xì)化晶粒的因素,均能抑制晶界裂紋形成,提高疲勞強(qiáng)度。

紋從晶界萌生裂紋來(lái)看，凡使晶界弱化和晶粒粗化的因素，如晶界有低熔點(diǎn)夾雜物等有害元素和成分偏析、回火脆、晶界析氫及晶粒粗化等，均易產(chǎn)生晶界裂紋、降低疲勞強(qiáng)度；反之，凡使晶界強(qiáng)化、凈化和細(xì)化晶粒的因素，均能抑制晶界裂紋形成，提高疲勞強(qiáng)度。f、影響疲勞強(qiáng)度的主要因素表面狀態(tài)的影響：應(yīng)力集中——機(jī)件表面缺口因應(yīng)力集中往往是疲勞策源地，引起疲勞斷裂，可用kf與qf表征缺口應(yīng)力集中對(duì)材料疲勞強(qiáng)度的影響。k

面缺陷，縮孔、疏松、氣孔、夾雜、偏析等內(nèi)部缺陷時(shí)，加工時(shí)易沿此而產(chǎn)生裂紋；發(fā)達(dá)的柱狀晶構(gòu)明顯弱面時(shí)易沿晶界或弱面開裂；合金在上道工序存有裂紋、過(guò)燒、過(guò)熱，或第二相分布不良，組織不勻，以及相變引起的微裂紋等缺陷。（2）熱處理裂紋①合金內(nèi)部存在較大的殘余應(yīng)力時(shí)，如加熱引起的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力方向一致而疊加超過(guò)金屬?gòu)?qiáng)度時(shí)會(huì)造成開裂。②合金在加熱過(guò)程中有第二相沿晶界析出而形成第二類附加應(yīng)力，或因相變而發(fā)生明

①脫位原子一般進(jìn)入其他空位或者逐漸遷移至晶界或表面，這樣的空位通常稱為肖脫基空位或肖脫基缺陷。②晶體中的原子有可能擠入結(jié)點(diǎn)的間隙，則形成另一種類型的點(diǎn)缺陷---間隙原子，同時(shí)原來(lái)的結(jié)點(diǎn)位置也空缺了，產(chǎn)生另一個(gè)空位，通常把這一對(duì)點(diǎn)缺陷（空位和間隙原子）稱為弗蘭克爾缺陷。③置換原子缺陷等類型點(diǎn)缺陷類型動(dòng)圖：離子晶體的點(diǎn)缺陷④離子晶體中點(diǎn)缺陷要求保持局部電中性，常見的兩種點(diǎn)缺陷：肖脫基缺陷：等量的正離

6ldquo;平衡鋼%26rdquo;。實(shí)際上，現(xiàn)代半鎮(zhèn)靜鋼的發(fā)展已超出其原有含義，凡切頭率比鎮(zhèn)靜鋼鋼錠低，偏析較沸騰鋼鋼錠少，介于二者之間的各種鋼錠，都可認(rèn)為是半鎮(zhèn)靜鋼，如外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠等(圖1、圖2)。半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠的結(jié)構(gòu)，有激冷帶、柱狀晶帶和錠心等軸晶帶。但由于脫氧程度、氣體放出量的多少、位置和時(shí)間的不同，形成在鋼錠內(nèi)部的氣孔大小和分布均不相同的結(jié)構(gòu)。見圖1。在正常脫氧情況下，排出氣體量使鋼錠內(nèi)生成的氣

、as等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致最終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格原材料入