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有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。(加熱)金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目

子的淬火介質(zhì)中完成淬火），減少了人為加工變形。如cr12mov材質(zhì)的滾絲輪，分別真空熱處理和鹽浴處理，真空熱處理比鹽浴處理變形量小70%，產(chǎn)品合格率高。4、可減少工件含金元素揮發(fā)性真空熱處理能在可控氣氛下加熱和真空淬火，從而減少了工件含金元素揮發(fā)性,保證了工件的熱處理質(zhì)量。5、其他真空熱處理爐熱效率高,可實現(xiàn)快速升溫和降溫；穩(wěn)定性和重復性好。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公

要用于工模具和精密零件的熱處理。2、可控氣氛熱處理可控氣氛熱處理是指在成分可控的爐氣中進行的熱處理。其目的是防止工件加熱時產(chǎn)生氧化、脫碳等現(xiàn)象，提高工件表面質(zhì)量；有效地進行滲碳、碳氮共滲等化學熱處理；對脫碳的工件施行復碳等。通過建立氣體滲碳數(shù)學模型和計算機碳勢優(yōu)化控制以及碳勢動態(tài)控制，在氣體滲碳中實現(xiàn)滲層濃度分布的優(yōu)化控制、層深的精確控制和生產(chǎn)率的提高，取得重大效益。3、激光熱處理激光熱處

處理后的機加工補充磨削量才能解決，雖然這需要增加成本。2.影響因素及減少畸變的措施影響軸承鋼零件可控氣氛多用爐淬火畸變的原因很多，主要有：零件的結(jié)構(gòu)、尺寸大小、形狀、毛坯的原始狀態(tài)、淬火前的機加工的狀態(tài)、熱處理裝夾的擺放方式、加熱溫度和保溫時間、油溫、油的冷卻性能、循環(huán)和攪拌等，下面就熱處理相關(guān)的主要因素進行說明。（1）零件的原始狀態(tài)零件的原始狀態(tài)包括兩個方面的內(nèi)容：零件的退火組織的均勻性和應(yīng)力狀

用于核電站、化學工程、超導體冷卻、航天技術(shù)、制冷與熱泵等高新技術(shù)領(lǐng)域，對超臨界流體換熱的研究，受到越來越多的重視。目前國內(nèi)外研究的超臨界流體主要集中于水、二氧化碳、氦氣和氮氣。其中二氧化碳在汽車空調(diào)、熱泵、食品冷藏和船舶制冷等系統(tǒng)中有著廣泛的應(yīng)用。而固體狀態(tài)的干冰制冷能力強，在熱處理冷卻中已有應(yīng)用，只是可控性與可重復性還不夠理想。本文從影響淬火介質(zhì)冷卻能力的因素和超臨界二氧化碳的基本物理性質(zhì)著

五種先進的熱處理技術(shù)2024年02月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17722科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術(shù)也在不斷提升,老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染,而且這會對人的身體健康構(gòu)成威脅,現(xiàn)代科技對熱處理技術(shù)進行改進,接下來為大家分享當下最先進的熱處理技術(shù)供大家使用。一、可控氣氛熱處理可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代

9）真空熱處理在低于1×105pa（通常是10-1~10-3pa）的環(huán)境中加熱的熱處理工藝。10）光亮熱處理工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的熱處理。11）磁場熱處理為改善某些鐵磁性材料的磁性能而在磁場中進行的熱處理。12）可控氣氛熱處理為達到無氧化、無脫碳或按要求增碳，在成分可控的爐氣中進行的熱處理。13）保護氣氛熱處理在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進行的熱處理。14）離子轟擊熱

對水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分礦物油以減少油污染。　　3、少無氧化熱處理　　由采用保護氣氛加熱替代氧化氣氛加熱到精確控制碳勢、氮勢的可控氣氛加熱，熱處理后零件的性能得到提高，熱處理缺陷如脫碳、裂紋等大大減少，熱處理后的精加工留量減少，提高了材料的利用率和機加工效率。真空加熱氣淬、真空或低壓滲碳、滲氮、氮碳共滲及滲硼等可明顯改善質(zhì)量、減少畸變、提高壽

中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷

-1999鋼鐵件的感應(yīng)淬火回火處理14jb/t9202-1999熱處理用鹽15jb/t9203-1999固體滲碳劑16jb/t9204-1999鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗17jb/t9205-1999珠光體球墨鑄鐵零件感應(yīng)淬火金相檢驗18jb/t9206-1999鋼件熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗19jb/t9207-1999鋼件在吸熱式氣氛中的熱處理20jb/t9208-1999可控氣氛分類及代號21jb/t9209

們的材料一般是：gcr15simn、gcr15、gcr18mo、gcr15simo、gcr4等，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求、大小和有效厚度選擇相對應(yīng)的材料。它們的熱處理設(shè)備一般為可控氣氛多用爐、可控氣氛底裝料多用爐、可控氣氛輸送帶式輥棒爐、網(wǎng)帶爐、滾筒爐及真空淬火爐等。這對中小型軸承的熱處理是比較適合的，為此將進行討論。對于大型軸承內(nèi)外套圈一般都會用箱式爐、臺車爐、井式爐、鐘罩爐等，在此不再贅述。1.可控氣

備熱處理工藝。這類車間也可附設(shè)在鍛造、鑄造等車間內(nèi)。（2)半成品及成品熱處理車間（或稱第二熱處理車間）：承擔產(chǎn)品最終的熱處理任務(wù)，主要實施淬火、回火、滲碳、感應(yīng)加熱淬火等熱處理，以達到產(chǎn)品最終技術(shù)要求。這類車間常獨立設(shè)置，與機加工車間相鄰或設(shè)在機加工車間內(nèi)。（3)工具及機修件熱處理車間：一般承擔自制工具及機修件的毛坯熱處理和最終熱處理。2.按工藝及設(shè)備分類（1)可控氣氛熱處理車間。（2)感應(yīng)加熱熱

真空熱處理(vacuumheattreatment)2007年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№375201將工件置于真空度為%26asymp;133%26times;10～133%26times;10-6pa(10～10-6torr)的真空室內(nèi)進行的金屬熱處理工藝。近期發(fā)展，還將真空與控制氣氛相配合，形成了一系列以真空技術(shù)為主的新熱處理工藝，如真空滲碳。由

礦山設(shè)備的熱處理2023年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№405369礦山設(shè)備包括球磨機、挖掘機、掘進機、給料機、磨粉機等，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。由于礦山設(shè)備的作業(yè)環(huán)境惡劣，受振動、沖擊、磨擦、磨損、化學介質(zhì)腐蝕等因素影響，要求礦山設(shè)備要有一定的耐磨性、耐腐蝕、抗沖擊等性能，為達到這些要求，熱處理就顯得尤為重要。1.熱

因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。二十世紀以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術(shù)的移植應(yīng)用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用轉(zhuǎn)筒爐進行氣體滲碳；30年代出現(xiàn)露點電位差計，使爐內(nèi)氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內(nèi)氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術(shù)運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲

包含標簽“熱處理第23頁”的文章：氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題,化學熱處理相關(guān)知識，這份ppt可以看看,有一種熱處理方式叫“逆淬火”！一起了解“逆淬火”工藝！！,6個熱處理問題，幫您深入了解鋼材的熱處理！,電機制造業(yè)粉末冶金齒輪設(shè)計的應(yīng)用技術(shù),風電輸出齒輪軸斷裂了!啥情況?來分析一下!!!,鋼材在熱處理時會出現(xiàn)的五種滲碳缺陷，防止的方法有哪些?快點收藏起來！有用！,鋼材滲碳過

以用酸洗的辦法將氧化膜去除。為避免氧化，可以在真空爐或者有氨氣、惰性氣體或還原氣氛的設(shè)備中加熱，以獲得光亮熱處理效果。不能在鹽浴爐中加熱，因為大多數(shù)熔鹽都有去鈹作用，會引起晶間腐蝕和鈹?shù)拿撌А９倘芴幚淼拇慊穑瑧?yīng)盡量縮短淬火轉(zhuǎn)移時間，以免時效后達不到性能要求。厚度較薄的零件一般不超過3s，一般零件不得超過5s，淬火介質(zhì)一般用水，變形要求嚴格的也可用油。鑄造鈹青銅的固溶處理可以與均勻

熱式氣氛或rx氣。用于滲碳、碳氮共滲2）滴注式氣氛是將甲醇直接點入爐內(nèi)裂解，生成含co、h2的載體，再添加富化劑進行滲碳；較低溫度下的碳氮共滲、保護加熱光亮淬火等。3）將滲劑如天然氣和空氣一定比例混合后直接通入爐內(nèi)，在高溫下900反應(yīng)直接生成滲碳氣氛。氨分解氣用于滲氮載氣、鋼鐵或有色金屬低溫加熱保護氣氛。氮基氣氛用于高碳鋼或軸承鋼的保護效果好。放熱式氣氛用于低碳鋼、銅材光亮熱處理或可鍛鑄鐵的脫碳退

性則有一定難度。瑞士safed公司的帶循環(huán)風扇的馬弗罐網(wǎng)帶爐已經(jīng)可以做到網(wǎng)帶寬度在1000mm左右的爐子，馬弗罐的寬度達到1200mm，根據(jù)產(chǎn)量的大小爐子有4～6個循環(huán)風扇，它專門供應(yīng)滲碳（碳氮共滲）層較薄，品質(zhì)要求又很高的產(chǎn)品使用，沖壓滾針軸承的熱處理就屬于此范圍。2.網(wǎng)帶爐內(nèi)的氣氛控制首先要求所有進入爐膛內(nèi)的產(chǎn)品零件必須清洗干凈并烘干。各種氣源的質(zhì)量必須得到保證，其中它們的純度應(yīng)該是甲醇≥99

熱處理畸變原因分析及畸變規(guī)律?來源：熱處理生態(tài)圈相關(guān)文章:熱處理畸變就這三種？如何應(yīng)對軸承鋼零件保護氣氛淬火時的畸變熱處理：薄壁齒圈滲碳淬火畸變控制【案例分享】一定要知道的三種熱處理方式：形狀畸變，體積畸變，微畸變.table1{border/

包含標簽“熱處理第54頁”的文章：如何應(yīng)對軸承鋼零件保護氣氛淬火時的畸變,金屬材料的脆性,感應(yīng)淬火的硬度如何確定,西馬克管材類產(chǎn)品感應(yīng)調(diào)質(zhì)工藝,先進的無旋式曲軸感應(yīng)淬火和回火技術(shù),低碳合金鋼板件件滲碳淬火及變形研究,鋼鐵感應(yīng)淬火有何不同，應(yīng)注意哪些？,20crmnti拖拉機傳動齒圈淬火變形的控制,一種薄壁導套熱處理工藝,最全的換熱器技術(shù)問答，珍藏版！,形變熱處理工藝方法36例,水溫自動控制系

工藝參數(shù)的溫度范圍內(nèi)。為此，熱處理爐應(yīng)能準確的控制和記錄加熱溫度，并保證爐膛中工作區(qū)各處的溫度均勻一致。熱處理爐氣氛控制也很重要。例如真空爐的壓升率；可控氣氛爐脫碳、增碳、增氮及腐蝕等；氣體滲碳爐的有效硬化層深度；鹽浴爐的氧化物含量等都應(yīng)該受控。5.嚴格貫徹質(zhì)量保證體系有了健全完善的質(zhì)量體系文件，能否很好的貫徹執(zhí)行是企業(yè)穩(wěn)定和提高質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，建立質(zhì)量保證體系后在嚴格貫徹執(zhí)行上要著重抓好以下幾

火的脫碳過程，難以保證高磁性。臨界變形法是在冷軋中間退火后進行變形，破壞已產(chǎn)生的各向異性，同時獲得大晶粒。壓下率一般為8%~10%,但此法常保留一定的各向異性。中間退火在800~900℃干氫氣或保護氣氛中進行。最終成品熱處理有低溫和高溫退火兩種。①在900℃以下退火時，二次再結(jié)晶不能顯著進行，磁各向異性不大，磁感應(yīng)強度高；②最終退火溫度高于1100℃時，由于發(fā)生α-γ轉(zhuǎn)變，破壞了晶粒的擇優(yōu)取向，使磁各

圖10軸承件整體淬火回火工藝曲線隨著國內(nèi)熱處理設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，應(yīng)用在對汽車軸承零件生產(chǎn)加工上的已基本成熟。原來的箱式爐、井式爐、鹽浴爐、鼓形爐、普通空氣加熱爐等設(shè)備基本被淘汰，現(xiàn)大量普及的是保護氣氛設(shè)備輔以變壓吸附、膜制氮等技術(shù)，以托輥式網(wǎng)帶爐為主流的整體淬回火線和自動感應(yīng)淬火回火線已成為主流。另外，由保護氣氛向可控氣氛過渡，爐控系統(tǒng)由單線計算機控制向集群式計算機控制，也將逐漸發(fā)展為兩

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高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№278599高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進行退火軟化處理，達到標準規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時要對高速鋼進行鍛造成型或為改善碳化物偏析而進行鍛造，有時用熱軋成型方法制造工具，有

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熱燒嘴、高速燒嘴及調(diào)焰燒嘴等；目前迅速發(fā)展的有：高熱效率的蓄熱式燒嘴、燃燒器、輻射管和計算機控制燃燒。熱處理爐所用的電熱元件，主要是電阻絲（或帶）制成的元件或輻射管。在低溫浴爐中多用管狀加熱元件；在可控氣氛爐中多數(shù)用輻射管；在高溫爐中主要用碳化硅、二硅化鉬、鑭鉻氧化物質(zhì)和石墨質(zhì)電熱元件。電熱元件和燃燒裝置的合理布置以及組織好火焰流向或熱風循環(huán)是提高爐子溫度均勻度和熱效率最重要的手段。2.2.5爐氣氛

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.3防止和減輕氧化脫碳的措施防止氧化脫碳的措施圖表4所示。防止氧化脫碳的有效措施是采用鹽浴爐、保護氣氛爐或真空加熱爐，如采用空氣爐或燃料爐加熱時，必須采取適當保護措施，如涂料、包套、裝箱、控制爐氣還原性等。▼表4防止氧化脫碳的措施三、過熱與過燒金屬或合金在熱處理加熱時，由于溫度過高，晶粒長得很大，以致性能顯著降低的現(xiàn)象，稱之為過熱；加熱溫度接近其固相線時，晶界氧化和開始部分熔化的現(xiàn)

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藝曲線隨著國內(nèi)熱處理設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高，應(yīng)用在對汽車軸承零件生產(chǎn)加工上的已基本成熟。原來的箱式爐、井式爐、鹽浴爐、鼓形爐、普通空氣加熱爐等設(shè)備基本被淘汰，現(xiàn)大量普及的是保護氣氛設(shè)備輔以變壓吸附、膜制氮等技術(shù)，以托輥式網(wǎng)帶爐為主流的整體淬回火線和自動感應(yīng)淬火回火線已成為主流。另外，由保護氣氛向可控氣氛過渡，爐控系統(tǒng)由單線計算機控制向集群式計算機控制，也將逐漸發(fā)展為兩大趨勢。4.結(jié)語汽車軸承作為軸