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造裂紋一般在高溫時形成，鍛造變形時由于裂紋擴大并接觸空氣，故在100x或500x的顯微鏡下觀察，可見到裂紋內(nèi)充有氧化皮，且兩側(cè)是脫碳的，組織為鐵素體，其形態(tài)特征是裂紋比較粗壯且一般經(jīng)多條形式存在，無明細(xì)尖端，比較圓純，無明細(xì)的方向性，除以上典型形態(tài)外，有時會出現(xiàn)有些鍛造裂紋比較細(xì)。裂紋周圍不是全脫碳而是半脫碳。淬火加熱過程中產(chǎn)生的裂紋與鍛造加熱過程形成的裂紋在性質(zhì)和形態(tài)上有明顯的差別。對結(jié)構(gòu)鋼而

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力。圖6淬火臨界區(qū)和危險區(qū)示意圖2.2.4淬火后加工處理零部件淬火后多進行加工處理。按加工處理的性質(zhì)可分為熱加工、機械加工和化學(xué)加工三類，以及它們的綜合應(yīng)用。淬后加工處理導(dǎo)致形成裂紋的過程是一個淬火宏觀、微觀內(nèi)應(yīng)力和顯微裂紋與淬后加工過程中出現(xiàn)的負(fù)荷應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力之間發(fā)生相互作用的過程。圖7零件淬火后的加工處理圖解3防止淬火開裂的措施鋼件淬火開裂與馬氏體的組織結(jié)構(gòu)、淬火內(nèi)應(yīng)力、工件的尺寸形狀及生產(chǎn)條件

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生。02氫致開裂特點高強鋁合金氫致開裂最明顯的特點是具有不易觀察性、延遲性、不確定性以及突發(fā)性等特點，即便是在高溫、高壓極端環(huán)境下的高強鋁合金也不會顯現(xiàn)出明顯的氫致?lián)p傷特點。預(yù)制裂紋的高強鋁合金試樣在干燥的高壓氫環(huán)境中也不會反映出明顯的滯后開裂，但在濕空氣中則顯示明顯的脆性。高強鋁合金氫致開裂的獨特特點是具有可逆性的，如果對充氫后的試樣進行除氫處理，則其塑性和未充氫試樣的基本相同。因此，在一定程

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鋼管鋼材的焊縫為什么會開裂？2024年10月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№130783我們經(jīng)常驚艷于焊縫的唯美但是又不得不接受一個現(xiàn)實這樣的焊縫合格嗎?最令工程師們頭疼的就是:焊縫為什么有裂紋?它們是如何產(chǎn)生的?怎樣去避免呢?今天咱們分享一個比較直觀的ppt,也許你能從中了解一些知識。本文來源：網(wǎng)絡(luò)

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鋼材焊接的幾種裂紋，熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№180507焊接裂紋就其本質(zhì)來分，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面僅就各種裂紋的成因、特點和防治辦法進行具體的闡述。1.熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋，它的特征是沿原奧氏體晶界開裂。根據(jù)所焊金屬的材料不同（低合金高強鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金和某

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次滲碳時，到達碳勢后，爐內(nèi)大約有3h因氧探頭有問題而未顯示出來真值，但爐內(nèi)實際碳勢很高。齒輪在3h內(nèi)一直在無氧碳頭控制的情況下滲碳，再加上降溫保溫時間，齒輪至少滲碳了1.7mm滲層深度。3.分析與討論（1）裂紋開裂性質(zhì)分析從裂紋的形態(tài)上看，裂紋起源于應(yīng)力集中處。無論齒根還是螺紋孔都是零件的應(yīng)力最集中的地方，屬于熱處理應(yīng)力集中裂紋。（2）裂紋開裂原因的分析沿齒根延伸的大、小裂紋都有氧化現(xiàn)象，而且氧化深

某軍工產(chǎn)品端面開裂原因分析2024年05月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№74941.背景情況某產(chǎn)品所用材料為20crmnti，表面進行c/n共滲處理，表面滲層深度要求不小于1.6mm、硬度不小于63hrc。產(chǎn)品在碳氮共滲后機加過程時，在精加工大端端面后發(fā)現(xiàn)在端面外側(cè)存在幾條沿周向分布的裂紋。2.形貌觀察產(chǎn)品裂紋及斷面如圖1所示，端面裂紋位于距端面外壁約2mm的位置，并

【書摘】鋼件的淬火開裂及防止方法作者：劉宗昌相關(guān)文章:如果發(fā)生淬火裂紋，如何解決？氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析40crmnmo鋼無縫鋼管淬火開裂原因分析及預(yù)防措施鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài)熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講/

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如何預(yù)防零件熱處理淬火開裂？2021年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№263472為了防止和減少淬火裂紋的產(chǎn)生，因此在淬火過程中應(yīng)當(dāng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個方面的工作。（1）做好淬火前的零件的檢查剔除因鍛造產(chǎn)生的裂紋和過燒零件，零件表面無機械加工留下的過深刀痕，原材料的成分和組織合格（無帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物、冶金質(zhì)量合格、晶粒度符合標(biāo)準(zhǔn)），需重新淬火的零

年更換，在使用兩年后，在泵進出口排放管及壓力表接口高頸法蘭焊接處出現(xiàn)滲液現(xiàn)象。對管壁進行清洗、滲透檢測并發(fā)現(xiàn)裂紋（見圖1）。查閱原始資料，該鋼管材質(zhì)為304不銹鋼，管徑為dn50，壁厚3.5mm，在焊接后進行滲透檢測，結(jié)果合格。將該鋼管切割取樣，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)，滲液處位于焊縫區(qū)域并發(fā)現(xiàn)裂紋。圖1硫酸管開裂位置及開裂形貌為查明不銹鋼管腐蝕開裂失效的原因，避免再次發(fā)生危險，本文擬對失效鋼管件進行化學(xué)成分

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