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生回火裂紋。回火裂紋是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。2、回火快速加熱引起的裂紋：淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態(tài)，按此種組織回火，會在100°最右發(fā)生收縮，然后在300°左右引起第二次收縮，所以淬火零件在快速加熱時，基體表面產(chǎn)生收縮，而內(nèi)部組織仍然處于膨脹狀態(tài)，就會導(dǎo)致表層基體收到張力而產(chǎn)生裂紋。這種裂紋的變形形式基本上是以平行直線或曲線出現(xiàn)但是與淬火裂紋有區(qū)別。回火裂紋

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且白點所形態(tài)的晶界裂紋又屬于封閉性的，所以發(fā)現(xiàn)白點后條件許可情況下，也可以通過“重新鍛造+除氫”工藝消除材料中的“白點”。首先是鍛件通過超聲波探傷，發(fā)現(xiàn)心部有密集性缺陷，疑似“白點”。制訂合理的鍛造返工工藝（重新鍛造+除氫工藝）返工后再次在同一件鍛件上進行超聲波探傷情，原有的密集性缺陷反射波已完全消失。關(guān)于鍛件內(nèi)其它密集性缺陷的發(fā)現(xiàn)我們在對鍛件超聲波探傷檢測中，還發(fā)現(xiàn)有其它形態(tài)的密集性內(nèi)部缺陷存

汽車用鋼內(nèi)部培訓(xùn)ppt/

鋼材焊接的幾種裂紋，熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂2024年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№180507焊接裂紋就其本質(zhì)來分，可分為熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等。下面僅就各種裂紋的成因、特點和防治辦法進行具體的闡述。1.熱裂紋是在焊接時高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋，它的特征是沿原奧氏體晶界開裂。根據(jù)所焊金屬的材料不同（低合金高強鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁合金和某

構(gòu)鋼常見的缺陷：1、鍛造缺陷（1）過熱、過燒：主要特征是晶粒粗大，有明顯的魏氏組織。出現(xiàn)過燒說明加熱溫度高、斷口晶粒粗大，凹凸不平，無金屬光澤，晶界周圍有氧化脫碳現(xiàn)象。（2）鍛造裂紋：常產(chǎn)生于組織粗大，應(yīng)力集中處或合金元素偏析處，裂紋內(nèi)部常充滿氧化皮。鍛造溫度高，或者終端溫度低，都容易產(chǎn)生裂紋。還有一種裂紋是鍛造后噴水冷卻后形成的。（3）折疊：沖孔、切料、刀板磨損、鍛造粗糙等原因造

汽車用鋼內(nèi)部培訓(xùn)ppt2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6466汽車用鋼內(nèi)部培訓(xùn)ppt汽車鋼材,汽車鋼管,特殊鋼材,汽車鋼材輕量化,汽車輕量化,超高強度鋼,汽車材料來源:焉知汽車輕量化、世界金屬導(dǎo)報

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金屬材料圖解大全:了解45鋼、奧氏體、馬氏體的內(nèi)部世界2024年01月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№13101當(dāng)為一個產(chǎn)品篩選合適的材質(zhì)時,合理的取舍顯得非常重要,外至材料的硬度、彈性等,內(nèi)至材料的金屬組織結(jié)構(gòu)都需要認(rèn)真甄別,如果沒有很好的參照,不妨用下面幾個特性來限定。part.1材料的性能強度材質(zhì)要能經(jīng)得起應(yīng)用場景中受力的考驗,不彎、不斷、不碎、不變形。硬度較

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體轉(zhuǎn)變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應(yīng)力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材料的斷裂強度，但材料由于存在內(nèi)部缺陷也會發(fā)生開裂。造成淬火開裂的具體原因很多，分析時應(yīng)根據(jù)裂紋特征加以區(qū)分。2淬

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下產(chǎn)生的裂紋。3、低塑性脆化裂紋某些塑性較低的材料，冷至低溫時，由于收縮力而引起應(yīng)變超過了材質(zhì)本身所具有的塑性儲備或材質(zhì)變脆而產(chǎn)生的裂紋。由于是在較低的溫度下產(chǎn)生的，所以也是屬于冷裂紋的另一形態(tài)，但無延遲現(xiàn)象。四、層狀撕裂大型采油平臺和厚壁壓力容器的制造過程中，有時出現(xiàn)平行于軋制方向的階梯裂紋，所謂層狀撕裂。主要是由于鋼板的內(nèi)部存在有分層夾雜物（沿軋制方向），在焊接時產(chǎn)生的垂直于軋制方向的應(yīng)力，致

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包含標(biāo)簽“鋼板裂紋”的文章：熱軋鋼板缺陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個實例分析圖圖冊分析判斷【收藏】,熱軋鋼板缺陷10個實例，鋼板裂紋實例分析圖冊分析判斷【收藏】,

件內(nèi)部已經(jīng)形成，進而斷定缺陷不屬于機加工裂紋，該推斷經(jīng)過磁粉探傷得以驗證，見圖5。對肉眼可見的缺陷用記號筆標(biāo)出，在磁粉探傷前，零件上共可見7處缺陷，經(jīng)過磁粉探傷，可以看出零件表面聚集了大量缺陷。（a）磁粉探傷前肉眼觀察（b）磁粉探傷結(jié)果圖5零件磁粉探傷前后對比從金相檢測結(jié)果來看，由于缺陷周圍為正常的正火組織，未出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，說明在鍛造時裂紋并未從毛坯件內(nèi)部裂至表面，缺陷是密閉的閉合狀態(tài)。從掃描電

致，裂紋開口及內(nèi)部寬度較大，耦合性差，尾端圓鈍，裂紋內(nèi)部可見大量氧化物，裂紋兩側(cè)基體可見大量彌散分布顆粒狀氧化物，裂紋形貌不符合淬火應(yīng)力裂紋形態(tài)特征，且淬火后續(xù)回火溫度僅為160℃，缺少產(chǎn)生大量氧化物的環(huán)境。由此可以排除淬火冷卻過程及后續(xù)過程開裂的可能。（4）從零件槽口兩側(cè)裂紋的分布情況來看，大部份裂紋槽口兩側(cè)周向位置基本一致且一一對應(yīng)，槽口兩側(cè)的裂紋應(yīng)為同一條裂紋，由此可以判定裂紋應(yīng)在開槽之

相組織2.磨削裂紋原因分析磨削裂紋的產(chǎn)生，皆有內(nèi)部應(yīng)力誘發(fā)所致。20cr2ni4a鋼的滲碳層是有馬氏體和殘余奧氏體組成，它們都是不穩(wěn)定的且處于膨脹狀態(tài)，磨削時產(chǎn)生的高熱使工件表面特別是砂輪與工件接觸部分的表面溫度快速升高，使得部分殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，形成含碳量為0.9%～1.12%的二次淬火馬氏體。該二次淬火馬氏體的正斷抗力為600～700mpa，并且韌性極

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