www.bviltd.cn-久久精品99国产精品蜜桃,国产欧美激情一区二区三区,久久亚洲国产精品123区,www国产成人免费观看视频

包含標簽“噴丸”的文章：表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝,

提供以噴丸為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。

金屬表面噴丸工藝大全2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№165083噴丸處理是利用高速噴射出的砂丸和鐵丸，對工件表面進行撞擊，以提高零件的部分力學性能和改變表面狀態(tài)的工藝方法。噴丸可用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。　　主要分類　　噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力

表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝2023年08月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17687強力噴丸的作用提高齒輪齒部彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、提高齒輪壽命的重要途徑。工作原理強力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應力，從而提高工件表面強度及疲勞強度。噴丸一方面

包含標簽“表面處理第3頁”的文章：鋼的滲氮技術及檢驗(ppt),不銹鋼為什么也生銹?,21種金屬表面印花處理工藝動圖,滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝,氮化筆記之“氣”之差的經驗和教訓,55crsi彈簧鋼絲電解磷化工藝簡介,球鐵曲軸加氧氮化工藝研究,鑄鐵模具離子滲氮工藝特點,金屬表面噴丸工藝大全,不銹鋼表面腐蝕的原因,不銹鋼表面鏡面拋光簡介,鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅有什么區(qū)別？,鋼管鋼鐵等零件的發(fā)黑處

包含標簽“質量控制”的文章：輸出軸斷裂，向感應熱處理工藝找原因,滲層都滲透了，用這種熱處理方法還能搶救一下,怎樣才能搞好熱處理，談9點感受,一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中,熱處理質量過程控制做到位了嗎？,鍋爐壓力容器檢驗問題解決措施,航空工業(yè)中熱處理過程質量控制,用肉眼區(qū)別優(yōu)質無縫鋼管與劣質無縫鋼管,百分表工作原理,金屬表面噴丸工藝大全,從3個層面看生產現(xiàn)場好壞！,不銹鋼表

包含標簽“表面處理第2頁”的文章：鋅液中各元素對熱鍍鋅性能效果的影響有哪些?,鋼材熱處理之：氮化處理簡介/離子氮化/液體氮化/氣體氮化/的作用及技術流程,鋼材的除銹方法:鋼結構的除銹方法及等級劃分,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總,表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝,鋼材表面處理之：環(huán)保發(fā)黑新工藝的應用案例分享,鋼材表面處理技術之:搪瓷工藝用途及缺陷對

包含標簽“工藝第11頁”的文章：不銹鋼334的材質介紹-含鈦和鋁的奧氏體不銹鋼,不銹鋼化學成分對照表（奧氏體，雙相，鐵素體，馬氏體）,合金元素對鋼材焊接性能的影響有哪些?,高強鋁合金氫致開裂研究進展情況分析,法蘭（flange）的生產工藝與標準類型,金屬材料的焊接技術分享|各種焊接技術知識匯總,表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝,食品級鍍錫板表面質量控制技術要點簡介,金相組織名詞解釋-來自廣

包含標簽“生產技術第29頁”的文章：金屬表面噴丸工藝大全,匯編鋼鐵產業(yè)的一些常用詞匯-從此再也不用怕分析師的“黑話”了,談談軋鋼加熱爐坯料氧化,機械工廠計件工資方式的利弊分析,不銹鋼法蘭必須用不銹鋼螺栓是一個大誤區(qū)！,量具用鋼的熱處理,華為事件啟思：美國究竟有多少高科技公司？,金屬材料的晶粒細化方法,壓鑄件常見缺陷及解決辦法手冊,轉化爐管材料的發(fā)展與選用,低溫用無縫鋼管的材料,高壓鍋爐用無縫鋼

包含標簽“工藝第27頁”的文章：鋼的熱處理ppt(43頁),關于asmeⅷ-1分篇偏置接管等面積補強法開孔補強校核計算,珠光體共析分解,強烈淬火技術簡介對鋼的組織性能的影響及其應用,鋼的化學熱處理,鋼鐵鍛造技術知識匯總,控制閥芯冷處理裂紋產生的原因及其熱處理工藝進行改進,金屬表面噴丸工藝大全,不銹鋼法蘭必須用不銹鋼螺栓是一個大誤區(qū)！,量具用鋼的熱處理,什么是內應力?有幾種？,金屬材料的晶粒細化方

包含標簽“鋼鐵第68頁”的文章：asme低溫沖擊試驗及金屬降低溫度計算,關于強制性國家標準轉化為推薦性國家標準的公告,珠光體共析分解,強烈淬火技術簡介對鋼的組織性能的影響及其應用,鋼的化學熱處理,鋼鐵鍛造技術知識匯總,鋼筋和鋼板上的符號說明,控制閥芯冷處理裂紋產生的原因及其熱處理工藝進行改進,耐硫酸腐蝕材料的選用,6月10日鋼材行情,鋼管價格行情,金屬表面噴丸工藝大全,匯編鋼鐵產業(yè)的一些常用詞匯

獻和總結生產中遇到的一些問題，造成“麻點”缺陷的原因一般有以下幾種：1）齒輪在滲碳過程中，有的工件要涂防滲劑，由于防滲劑涂得太多，造成在高溫時滴落到工件上，致使局部位置存在防滲劑。在熱處理過程中沒有發(fā)現(xiàn)這個問題，最后在清理噴丸或強力噴丸工序發(fā)現(xiàn)局部有噴麻現(xiàn)象。2）齒輪在轉運時由于轉運箱有雜質，沾到齒輪上，齒輪沒有經過前清洗，滲碳加熱時雜質在高溫下會順著齒部往下流，齒輪如果平放一般在齒輪下端面，如果串

時，也可對熱鍍工藝進行調整，降低氫脆發(fā)生的概率。比如，縮短酸洗時間。3、除此以外，可調整的工藝還包括：對零件進行機械清洗（例如噴丸），隨后進行快速酸洗(在酸洗池的停留時間不大于30s）。快速酸洗的目的是為了清理噴丸作業(yè)的殘留物，降低鋼零件暴露的氫原子的總量，減少氫原子被高強鋼超細晶粒吸收的機

到必要的壓下量；側向支撐輥以確保軋制穩(wěn)定性和可控性；中間輥竄輥和正負彎輥，精確控制帶鋼形狀；工作輥和中間輥自動換輥車。清洗段帶鋼表面質量是不銹鋼扁平材的一個關鍵指標，因此，進入退火爐前或離開冷軋機后的帶鋼清潔度至關重要。性能可靠的在線脫脂段保證了帶鋼清潔度達到要求，為提高產品質量奠定了基礎。退火和酸洗段退火是為了消除帶鋼的加工硬化，酸洗是為了去除表面氧化皮。對于熱軋帶鋼，還配置噴丸和拉矯機械除鱗設

包含標簽“機械性能第14頁”的文章：鋼材零件的加工變形原因分析及工藝診斷,材料專業(yè)知識分享|讀懂位錯的柏氏矢量及位錯運動,如何在智能信息化時代加速材料科學的研發(fā)與創(chuàng)新matai,金屬材料的焊接技術分享|各種焊接技術知識匯總,鋼材熱處理之:熱處理不當對軸承造成的損壞,表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝,鋼材熱處理之:影響高碳鉻軸承鋼軸承熱處理質量的因素,食品級鍍錫板表面質量控制技術要點簡介,鋼材加

|什么是稀土鋼?有什么作用?,熱處理技術:應力集中對零件失效的影響,從燈絲下垂談起，談金屬材料蠕變性能及其檢測,q355gnh是什么材質?q355gnh是什么鋼號？有什么特性？q235nh,q295nh,q415nh,q460nh,q500nh,q550nh又是什么?,表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關預防措施,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對細化晶粒的作用顯著細

包含標簽“熱處理技術第22頁”的文章：鋼材熱處理之:熱處理不當對軸承造成的損壞,鋼材熱處理之:真空熱處理爐-熱處理小講堂,鋼材表面處理之：軟氮化和硬氮化講解,金相分析中的幾點思考,等溫正火組織分析,花鍵軸感應淬火變形怎么辦?試試這個方法,應該能解決你的問題!,鋼材熱處理之:熱處理應力及其影響分析,鋼材熱處理之:簡化或取消熱處理工序的方法,表面處理:齒輪加工中的強力噴丸工藝,鋼材熱處理之:碳鋼和低

工中的強力噴丸工藝,鋼材熱處理之:碳鋼和低中碳低合金鋼淬透性的計算,熱處理技術之:先進淬火工藝概述,鋼材熱處理之:淬火油中含水的危害及其對策,鋼材熱處理之:汽車用滑動軸承和滾動軸承的典型熱處理技術應用,鋼材熱處理之:影響高碳鉻軸承鋼軸承熱處理質量的因

其較為有利的一面，即對于類似的零件，感應率火容易使截面變化的過渡區(qū)（如軸肩）無法淬火而存在殘余拉應力，反而加大了應力集中的有害作用。（3）噴丸強化使金屬表層強化且產生大的殘余壓應力，從而降低應力集中的危害。高強度材料表面粗糙度值大或有缺陷時，噴丸處理對降低應力集中的影響更明顯。應力噴丸處理比一般噴丸處理效果更好。（4）滾壓強化使零件表面形變強化并產生殘余壓應力，從而降低應力集中的有害作用。其效果

應透熱淬火技術，斧頭硬度高，壓彎能夠滿足設計要求，從生產效率看，每270秒可生產一件，每班可生產80件。而調質+斧頭淬火的傳統(tǒng)工藝而言，調質使用240kw電爐加熱，淬火和回火都需6小時，每爐裝40件，同樣完成80件的生產要使用兩臺電爐共12小時。調質完成后還需要調平和噴丸，再進行斧頭淬火工序。因此，感應透熱淬火技術比傳統(tǒng)工藝省去調質和噴丸工序，而且每件刮板熱處理的質量穩(wěn)定一致，不僅降低了生產成本、提

碳含量大大提高,以保證淬火后得到高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞強度。由于合金元素提高了淬透性,淬火、低溫回火后可使心部獲得較高的強度和足夠的沖擊韌性。為了進一步提高齒輪的使用壽命,滲碳、淬火、低溫回火后,還可以采用噴丸處理,增大表面壓應力,有利于提高齒面和齒根的疲勞強度,并清除氧化皮。合金滲碳鋼齒輪的生產工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳、淬火及低溫回火→噴丸→磨削加工。汽車軸類零件的選

根強度、齒面強度與抗咬合強度三項指標。眾所周知，滲氮齒輪的抗咬合強度優(yōu)于滲碳齒輪，由于加壓氣體滲氮技術和加壓氣體軟氮化技術的應用提高了材料表面的硬度并改善了滲層的硬度梯度。齒輪滲氮鋼無須進行淬透性控制，也可簡化鋼廠的冶煉管理。齒輪滲氮鋼的冶煉重點是減少非金屬夾雜物的含量與氧含量，這可以進一步提高齒輪的抗疲勞強度。（2）強化噴丸工藝的推廣應用。當齒輪承受彎曲疲勞載荷時，其赫茲接觸應力達到最大，因

力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗技術導則18dl/t940-2005火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評估技術導則19dl/t1422-201518cr-8ni系列奧氏體不銹鋼鍋爐管顯微組織老化評級標準20dl/t1603-2016奧氏體不銹鋼鍋爐管內壁噴丸層質量檢驗及驗收技術條件21dl5031-1994電力技術施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）22dl/t5054-2016火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)范23dl/

型拖拉機第二軸齒輪（圖1，簡稱第二軸），材料為20crmnti鋼，重量16.3kg，熱處理技術要求：齒面和心部硬度分別為56~63hrc和＞25hrc，滲碳層深度1.3~1.8mm，馬氏體及殘余奧氏體1~5級，碳化物1~5級，心部鐵素體1~5級，t面圓跳動≤0.12mm，其余≤0.15mm。（1）第二軸加工工藝路線正火→機加工→清洗→滲碳→淬火→清洗→回火→噴丸清理→锪中心孔→校直→機械加工（第二

m×56mm，外觀形貌如圖4所示，重量為27.6kg。熱處理技術要求有效硬化層為1.2～1.6㎜（工藝加量0.4㎜，1.6～2.0㎜），齒輪表面硬度為58～62hrc，心部硬度為33～45hrc。熱處理工藝過程：正火→調質→滲碳→高溫回火→淬火→回火→二次回火→噴丸。其中：（1）正火、調質做為預備熱處理，能消除鍛件應力、細化晶粒、改善鋼的機械切削加工性能，得到強韌結合良好的機械性能。（2）滲碳工藝將工

后，焊縫金屬的化學成分，特別是表面的化學成分，就決定了該部位的耐腐蝕能力。焊后形成的表面氧化物會引起某些重要合金元素的含量發(fā)生變化，如鉻、鉬或氮等。因此，焊后表面處理就非常重要。能否將氧化物完全清除掉具有決定性的作用。由于其較高的耐腐蝕性，這些氧化物的清除是非常困難的。試驗結果表明，未經任何處理的焊后表面的耐腐蝕是較低的，低于60℃。經過初步清理后，如噴丸處理，點腐蝕臨界溫度有較大的提高，接近80

我國噴拋丸技術與裝備現(xiàn)狀2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№157996一.噴拋丸技術概述噴拋丸(砂)技術分拋丸、噴丸(砂)技術，也有些行業(yè)稱噴砂、吹砂、噴珠、噴彈等，最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞擊零件表面，達到表面處理的要求，丸砂速度一般在50～loonds。噴丸(砂)是以壓縮空氣帶動丸砂通過專

但齒根部位非馬氏體連片，齒輪在使用過程中造成從齒根斷裂。或由于選材不當造成齒輪熱處理后心部硬度過高，造成沖擊韌度降低，從節(jié)圓處斷裂。改善辦法：1）對于花鍵要求嚴格，可以采用熱處理后硬拉，達到尺寸合格要求。2）對于心部硬度過高，可以選擇合適的材料或更換冷速緩和的淬火油。3）對于非馬氏體超標的齒輪進行強力噴丸。表面組織不良搜索主要是指齒根出現(xiàn)晶間氧化及非馬氏體、碳化物不良、殘留奧氏體超差等。對于齒根出現(xiàn)

中。若在輪轂上開減荷槽，并加粗軸的配合部分，以縮小輪轂與軸之間的剛度差距，便可改善配合面邊緣處應力集中的情況。在角焊縫處，采用坡口焊接，應力集中程度要比無坡口焊接改善的多。2.增強表層強度用機械法強化表層（如滾壓、噴丸等），使構件表面形成預壓應力層，減弱易引起裂紋的表面拉應力，從而提高疲勞強度，或采用熱處理和化學處理，如高頻淬火、滲碳、氮化等。采用直徑0.1-1mm小鋼珠以高速沖

多，零件除加工面之外，還有板材、棒材、鑄件等不加工面，原始銹跡或氧化皮影響發(fā)黑外觀和防銹效果，對精度要求不高的零件，用機械噴丸的方法清理，精度要求高的零件，用機械加工方法去除。（3）發(fā)黑后積水多的問題由于發(fā)黑零件結構多樣化，因此采用合理的裝爐方式，是發(fā)黑膜均勻、減少烘干工序的關鍵。總結出的裝爐原則是：按照便于水分流出的方式裝爐。帶孔銷軸類，孔向下裝爐，發(fā)黑后水分流出可自然晾干；油堵類孔向下碼放整

、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。9.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。11.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度sa21/2級的要求。12.鑄件必須進行水韌處理。13.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。14

高的零件及耐熱、耐磨及耐蝕件。如儀表的小軸、輕載齒輪及重要的曲軸等。三、表面形變強化表面形變強化表面形變強化指使鋼件在常溫下發(fā)生塑性變形，以提高其表面硬度并產生有利的殘余壓應力分布的表面強化工藝。工藝簡單，成本低廉，是提高鋼件抗疲勞能力，延長其使用壽命的重要工藝措施。噴丸噴丸強化是將大量高速運動的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數(shù)個小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實現(xiàn)強

感度小的鋼（如含mo、w、ni的鋼）噴丸處理。7黑色孔洞：（只在碳氮共滲和氮碳共滲中出現(xiàn)）產生原因：氮介質的供給量較高，共滲溫度過低。危害：降低表面硬度和耐磨性防止辦法：控制共滲層的氮含量，使其小于0.5%.8畸變：產生原因：熱應力。變形隨表面碳氮濃度的增加和滲層深度的增加而變嚴重。危害：增加校正工序，畸變嚴重時，工件報廢。防止辦法：裝料方法要合理。所用的滲碳吊具、料盤的形狀、結構等應避免工件因加

化(噴丸、碾壓等)工藝,充分發(fā)揮和利用材料潛在的力學性能;也可采用表面鍍層(鍍鉻、鍍銅、發(fā)黑、法藍等)方法,以減輕腐蝕和磨損的程度,延長零件的使用壽命。(4)材料的利用率為了提高材料的利用率,可采用無切削或少切削加工,如模鍛、精鑄、沖壓等,這樣不但可以提高材料的利用率,同時還可減少切削加工的工時。(5)節(jié)約貴重材料通過采用組合結構,可節(jié)約價格較高的材料,如組合式結構的蝸輪齒圈采用減摩性較好但價格貴的

初的工序到實施最終工序后的干燥處理時間在4h以內時，可只實施最終工序后的干燥處理，其他的可以省略。去氫脆處理的工藝要求在零件的設計及加工時，也應提前預防氫脆的產生，如可適當?shù)貙σ桩a生氫脆的材料在表面處理前進行加熱、噴丸或振動等處理，使工件上的氫氣得以逸出，應力得到釋放，減少氫脆現(xiàn)象的產生；在滿足性能的前提下，盡量采用滲氫量少的工藝，如表面處理的除油、除銹等，可采用化學除油、清洗劑或溶劑除油；在除

時，內孔漲大，內徑小時，內孔收縮五、冷處理與變形　　冷處理促進馬氏體轉變，溫度較低，產生的變形比淬火冷卻要小，但此時產生的應力較大，由于殘余應力、相變應力和熱應力等的疊加容易導致開裂。六、回火與變形　　工件在回火過程中由于內應力的均勻化、減小甚至消失，加上組織發(fā)生變化，變形趨于減小，但同時，一旦出現(xiàn)變形，也是很難矯正的。為了矯正這種變形，多采用加壓回火或噴丸硬化等方法。七、重復淬火與變形　　通常情

中國現(xiàn)行的熱處理標準有哪些？2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№264261中國現(xiàn)行的熱處理標準有哪些？中國現(xiàn)行的熱處理標準序號標準級別號標準名稱1jb/t10174-2000鋼鐵零件強化噴丸的質量檢驗方法2jb/t10175-2000熱處理質量控制要求3jb/t3999-1999鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火4jb/t4155-1999氣體氮碳共滲5jb/

了檢查鍍鎳層是否符合本標準第7章的各項要求，應按gb12609的規(guī)定抽樣。5需方應向供方提供的資料a.本標準的標準號，即gb12332。b.基體金屬的型號或規(guī)格，以及它的冶金學狀態(tài)。c.電鍍前是否需要除應力的處理。d.電鍍前是否需要引入壓應力的處理，例如噴丸。e.有關主要表面和不需電鍍的所有表面的詳細說明。f.對前處理有什么特殊要求和限制，例如用噴砂了取代酸的前處理。g.對底鍍層有什么要求。h.鎳

了檢查鍍鎳層是否符合本標準第7章的各項要求，應按gb12609的規(guī)定抽樣。5需方應向供方提供的資料a.本標準的標準號，即gb12332。b.基體金屬的型號或規(guī)格，以及它的冶金學狀態(tài)。c.電鍍前是否需要除應力的處理。d.電鍍前是否需要引入壓應力的處理，例如噴丸。e.有關主要表面和不需電鍍的所有表面的詳細說明。f.對前處理有什么特殊要求和限制，例如用噴砂了取代酸的前處理。g.對底鍍層有什么要求。h.鎳

常用表面處理方法有哪些？各種材料適用的表面處理方法都有什么？2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№17879一、表面機械強化工業(yè)中常采用機械處理方法來清理、強化及光整金屬表面，如噴丸處理、滾壓加工、內孔擠壓以及磨光和拋光等，其中噴丸處理、拋光處理在生產中應用很廣泛。（一）噴丸處理噴丸處理是利用高速噴射的沙丸或鐵丸，對工件表面進行強烈的沖擊，使其表面發(fā)生塑性變

或重新加熱淬火溫度，控制心部鐵素體的級別≤3級3．低溫回火后快冷4．可以重新加熱淬火，冷處理，也可高溫回火后重新淬火表面脫碳缺陷產生原因：1．氣體滲碳后期，爐氣碳勢低2．固體滲碳后，冷卻速度過慢3．滲碳后空冷時間過長4．在冷卻井中無保護冷卻5．空氣爐加熱淬火無保護氣體6．鹽浴爐加熱淬火，鹽浴脫氧不徹底對策：1．在碳勢適宜的介質中補滲2．淬火后作噴丸處理3．磨削余量，較大件允許有一定脫碳層（≤

曲線,齒尖到齒心的金相組織能夠滿足硬度要求。齒輪心部位置的顯微組織如圖4所示。從圖4可知,心部組織主要由大塊狀鐵素體及索氏體組成,并且組織有一定的偏析,該金相組織的取樣位置為齒輪心部位置處,與拉伸試樣取樣位置一致。2.5綜合分析一般來說,齒輪加工的工藝路線為[8-11]:鍛造→預備熱處理(正火、退火或調質等)→粗加工(齒形加工)→滲碳→淬火→低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精加工(磨

來，人們越來越關注ti-6al-4v合金的增材制造(am)。然而，基于熔融的am工藝存在溫度梯度和多次高溫熱循環(huán)，導致了大柱狀初生β-ti晶粒的形成。大柱狀初生晶粒的存在通常導致沉積態(tài)合金的力學性能較差且具有高度的各向異性。通過多種方法調控增材制造鈦合金的顯微組織，包括熱處理、熱鍛、超聲噴丸處理和元素合金化等方法。其中，添加合金元素是細化鈦合金組織的最有效方法之一。有報道稱，在鈦合金中添加硼、硅、鑭和

鋼管管坯缺陷的檢查和清理2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311836缺陷檢查：一般采用肉眼檢查。對表面質量要求比較高，而且氧化鐵皮比較厚的氧化鐵皮比較厚的管坯，檢查前可以采用酸洗或者噴丸處理將管坯表面氧化鐵皮去除，是表面缺陷裸露出來，便于目視檢查。目視檢查室最常用的，但是其可靠性查。還可以采用磁感應探傷的方法檢查管坯表面及表層的缺陷。電磁感應探傷的方

7]。結合齒輪的chd曲線,齒尖到齒心的金相組織能夠滿足硬度要求。齒輪心部位置的顯微組織如圖4所示。從圖4可知,心部組織主要由大塊狀鐵素體及索氏體組成,并且組織有一定的偏析,該金相組織的取樣位置為齒輪心部位置處,與拉伸試樣取樣位置一致。2.5綜合分析一般來說,齒輪加工的工藝路線為[8-11]:鍛造→預備熱處理(正火、退火或調質等)→粗加工(齒形加工)→滲碳→淬火→低溫回火→噴丸→校

區(qū)再次受到敏化加熱。c.焊后熱處理。焊后進行固溶或穩(wěn)定化處理。02應力腐蝕開裂可采用下列措施防止應力腐蝕開裂的發(fā)生:a.正確選擇材料及合理調整焊縫成分。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應力腐蝕性能,焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時抗應力腐蝕性良好。b.消除或減小殘余應力。進行焊后消除應力熱處理,采用拋光、噴丸和錘擊等機

船洲大橋和新加坡的雙螺旋步行橋，均使用了2205雙相不銹鋼。2006年昂船洲大橋使用了2000噸2205雙相鋼板材和管材,其表層部分由中國的制造廠用定制尺寸的板材建造。板材經過拋光和噴丸處理，以便在白天和晚上均能有最佳的反射性。雙螺旋步行橋使用了570噸雙相不銹鋼。這座橋令人驚嘆的設計包含了類似于dna結構的兩個螺旋形不銹鋼管，雙螺旋及其支撐結構分別使用2205雙相鋼管材和板材。不銹鋼表面通過反

求，但冷處理過程中殘留奧氏體瞬間轉換成馬氏體，脆性比較大，易產生裂紋，風險較大，淬火后必須做強化噴丸處理，成本較高。同時，目前有些用戶該種材料齒輪明確要求淬火后不允許冷凍處理。為了解決該問題，我們通過反復試驗，最終通過采取一次淬火工藝改變淬火末冷卻方式解決了這一難題。2.改進后的熱處理工藝為了節(jié)省成本，我公司針對一次淬火工藝進行了改進。因公司滲碳淬火爐有箱式多功能爐與井式滲碳淬火爐兩種，為了滿足生

熱。c．焊后熱處理。焊后進行固溶或穩(wěn)定化處理。02應力腐蝕開裂可采用下列措施防止應力腐蝕開裂的發(fā)生：a．正確選擇材料及合理調整焊縫成分。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應力腐蝕性能，焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時抗應力腐蝕性良好。b．消除或減小殘余應力。進行焊后消除應力熱處理，采用拋光、噴丸和錘擊等機械方法降低表面殘余應

織及很高的殘留奧氏體組織，在熱應力和組織應力作用下，工件在應力集中處開裂。4.錐齒輪返工后的情況用原來的材料重新下料，加工大小錐齒輪。周轉到熱處理后，按1.8mm滲層的熱處理工藝加工。滲碳→緩冷→淬火→清洗→回火→噴丸，檢驗3對錐齒輪，均未發(fā)現(xiàn)異常。檢驗金相組織合格，有效硬化層深度合格，為1.713mm。充分證明錐齒輪的裂紋是由于熱處理工藝缺陷產生的殘余應力過大所致；原材料沒問題。5.結語（1）三