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冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總2023年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11775上周小編將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序、退火工序、精整工序和其他步驟會(huì)出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷情況和解決方法匯總（冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總）給了大家，今天講的是上期未講的最后一個(gè)步驟—平整工序。平整工序平整是一種小壓下量的軋制，變形量一般為0.5%~3%，其主要目的消除退

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爐高溫狀態(tài)下產(chǎn)生，平整工序前，原料缺陷；沖壓麻坑是沖壓時(shí)產(chǎn)生，平整工序后，加工缺陷。因?yàn)樵谕嘶鸸ば虻某隹冢幸坏榔秸ば颍梢院?jiǎn)單理解為小軋機(jī)）。平整工序就像搟面杖，平整前產(chǎn)生的原料凹坑邊緣被搟平了，但平整后產(chǎn)生的加工凹坑（如沖壓工序）邊緣仍是突起的。實(shí)操分辨：雖然通過(guò)分析凹坑底部的殘留元素或做金屬截面金相都可以確認(rèn)砂眼的類型，但是這不符合我們現(xiàn)場(chǎng)工人的實(shí)操美學(xué)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操的要求只有兩點(diǎn)：快速、簡(jiǎn)

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生情況來(lái)看,其主要集中在if鋼,而if鋼硅含量非常少,且錳含量相比高強(qiáng)鋼也少,因此可以排除材質(zhì)成分的影響。(3)生產(chǎn)工藝由于銹蝕主要發(fā)生于if鋼,因此在排除材質(zhì)成分的前提下需進(jìn)一步分析if鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。相比其他鋼種,if鋼冷軋連退線無(wú)屈服平臺(tái),平整工藝設(shè)計(jì)獨(dú)特以保證所需的板形和表面粗糙度。一般,平整機(jī)使用平整液進(jìn)行濕平整。if鋼生產(chǎn)時(shí),因平整延伸率較少,吹掃噴嘴設(shè)置數(shù)量和角度不合理,局部吹

圖秒懂鋼材的生產(chǎn)成本,奧鋼聯(lián)最新開發(fā)神奇的冷軋鋼帶！,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總,寶鋼浙石化保供項(xiàng)目部成立/上半年全球鋼產(chǎn)量下降6%,鋼材生產(chǎn)流程之：史上最全鋁板帶生產(chǎn)流程【收

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包含標(biāo)簽“表面光潔度”的文章：再談:表面粗糙度詳細(xì)解說(shuō),關(guān)于拋丸強(qiáng)化，ppt分享,鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解,不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理,鋼材金屬的“表面光潔度”和“表面粗糙度”的區(qū)別什么表面光潔度？什么是表面粗糙度？,90%的人不知道表面粗糙度ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處

包含標(biāo)簽“表面處理第2頁(yè)”的文章：鋅液中各元素對(duì)熱鍍鋅性能效果的影響有哪些?,鋼材熱處理之：氮化處理簡(jiǎn)介/離子氮化/液體氮化/氣體氮化/的作用及技術(shù)流程,鋼材的除銹方法:鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法及等級(jí)劃分,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總,表面處理:齒輪加工中的強(qiáng)力噴丸工藝,鋼材表面處理之：環(huán)保發(fā)黑新工藝的應(yīng)用案例分享,鋼材表面處理技術(shù)之:搪瓷工藝用途及缺陷對(duì)

么表面光潔度？什么是表面粗糙度？,金屬材料常見的腐蝕有哪些?全面腐蝕和局部腐蝕的區(qū)別有哪些？,90%的人不知道表面粗糙度ra為什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？,鋼材的除銹方法:鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法及等級(jí)劃分,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯

洗衣機(jī)各部件常規(guī)用鋼材淺析2023年07月01日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№19738洗衣機(jī)各部件常規(guī)用鋼材淺析1、前面板零部件要求：堅(jiān)固耐用，減少洗衣過(guò)程中的振動(dòng)和噪音。材料要求：前面板作為結(jié)構(gòu)件，保證外觀整體性效果。推薦材料：熱鍍鋅耐指紋高耐腐蝕dc54d+z，1.25mm。2、前后u型箱體零部件要求：適應(yīng)潮濕工況環(huán)境，外觀平整。材料要求：箱體材料應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐

不同鋼卷生產(chǎn)問(wèn)題詳解2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11999薄規(guī)格鋼卷的重退技術(shù)1）問(wèn)題的提出在連退機(jī)組生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于平整機(jī)故障未平整、規(guī)格過(guò)渡性能不合格或爐內(nèi)銹蝕等原因，從生產(chǎn)線下線的產(chǎn)品必須進(jìn)行重新退火才可放行，否則由于表面質(zhì)量或性能不符合要求而改判。但是，不是所有規(guī)格的產(chǎn)品都能夠重新退火的，由于薄規(guī)格鋼卷退火難度大，基本不能進(jìn)行重新退

5機(jī)架4輥冷連軋機(jī)。此外,還包括一座duma-bandzink涂油機(jī)。大河鋼鐵廠激光焊接機(jī)具備焊接高合金、高碳和高硅含量帶鋼的能力,保證帶鋼在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的安全運(yùn)行。紊流酸洗生產(chǎn)線由27m長(zhǎng)的塑料容器組成,每個(gè)容器均有自己的酸液循環(huán),操作工可以主動(dòng)調(diào)節(jié)和優(yōu)化工藝參數(shù)。在冷連軋機(jī)組中配置的x-shape平整度測(cè)量輥,能夠準(zhǔn)確在線測(cè)量鋼板平整度,并通過(guò)光學(xué)無(wú)損信號(hào)傳遞檢測(cè)信息。冷連軋機(jī)組中還配

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開觀察凸棱對(duì)板形的影響。如何解決帶鋼卷振紋缺陷？1）缺陷形貌在帶鋼的整個(gè)表面沿軋制方向出現(xiàn)周期性的紋狀，可分布在整個(gè)鋼帶寬度方向上，也可能一邊重、一邊輕，仔細(xì)測(cè)量在軋制方向上波紋的峰谷處鋼帶厚度略有變化。嚴(yán)重時(shí)肉眼可見，特別是借助反射光線可以辨認(rèn)出，輕度時(shí)需要采用油石打磨后才能看出。直接借助反射光線看出的嚴(yán)重振紋采用油石打磨后發(fā)現(xiàn)的輕微振紋2）缺陷判斷振紋缺陷在冷軋和連退平整時(shí)都可能發(fā)生，判斷的根

機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過(guò)不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。冷軋鋼板軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)

陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個(gè)實(shí)例分析圖圖冊(cè)分析判斷【收藏】,熱軋鋼板缺陷10個(gè)實(shí)例，鋼板裂紋實(shí)例分析圖冊(cè)分析判斷【收藏】,如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,鋼材在熱處理時(shí)會(huì)出現(xiàn)的五種滲碳缺陷，防止的方法有哪些?快點(diǎn)收藏起來(lái)！有用！,鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷,冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總,冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯

人在忙碌著施工，多臺(tái)泵車也馬不停蹄地澆筑基層臺(tái)……展現(xiàn)出一派熱火朝天的繁忙景象。“今年8月底，項(xiàng)目累計(jì)完成投資約85億元，占總投資的56.6%。”一位在場(chǎng)的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人告訴記者，截至目前，已取得土地所有權(quán)2410畝，平整土地2300余畝，原料車間、煉鋼車間、軋鋼車間打樁已基本完成，預(yù)計(jì)9月可以立鋼構(gòu)建廠房，10月可做設(shè)備基礎(chǔ)，12月可安裝設(shè)備，明年1月底試生產(chǎn)。“為了按時(shí)按質(zhì)完成建設(shè)任務(wù)，大家正全力

見明顯塑性變形，斷口表面局部磨損，裂紋源及擴(kuò)展區(qū)平整隱約可見貝紋線，瞬斷區(qū)存在一較小區(qū)域的剪切唇，為韌性斷裂。宏觀特征可以判斷螺栓斷裂模式為疲勞斷裂。圖2螺栓斷口的宏觀形貌（2）化學(xué)成分分析截取螺栓樣品進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果如表1所示。化學(xué)成分符合gb/t3098.1—2010標(biāo)準(zhǔn)對(duì)10.9級(jí)螺栓的技術(shù)要求。表1螺栓樣品化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）（3）微觀形貌分析將螺栓斷口清洗后置于掃描電鏡

gcr15鋼軸承圈壓開斷口檢測(cè)與分析2023年04月24日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№31202gcr15鋼軸承圈壓開斷口檢測(cè)與分析1.狀態(tài)說(shuō)明gcr15鋼軸承圈經(jīng)過(guò)熱加工鍛造后球化退火處理，最終熱處理為淬回火處理，以便提高工件強(qiáng)度和表面耐磨性。外圓及內(nèi)孔經(jīng)過(guò)磨削加工，然后在63kn的壓斷機(jī)上壓成兩半后使用。正常加工的產(chǎn)品，壓開后應(yīng)該為較為平整的斷口。圖示上部為軸承廠

8年開始實(shí)施開發(fā)汽車鋼發(fā)展戰(zhàn)略、2024年配套建設(shè)高強(qiáng)鋼板平整線、開平縱剪生產(chǎn)線。目前已初步形成汽車大梁鋼系列、汽車機(jī)械攪拌罐鋼系列、汽車車輪鋼系列、汽車廂體鋼系列四大產(chǎn)品系列，致力于打造一流的品種鋼拳頭產(chǎn)品，助力中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)！（來(lái)源：互聯(lián)

型缺陷圖片-ppt，內(nèi)容很清晰！收藏！！！鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷熱軋鋼板缺陷實(shí)例分析【案例分析】鋅鋁鎂鍍層缺陷分析熱軋鋼板缺陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個(gè)實(shí)例分析圖圖冊(cè)分析判斷【收藏】熱軋鋼板缺陷10個(gè)實(shí)例，鋼板裂紋實(shí)例分析圖冊(cè)分析判斷【收藏】如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法匯總冷軋帶鋼的酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相

可預(yù)留0.5~0.7毫米。10.對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度,使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。11.在焊縫較多的構(gòu)件組焊或結(jié)構(gòu)安裝時(shí),要采取合理的焊接順序。12.焊接薄板時(shí),采用水中焊接法。即在水中用保護(hù)氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進(jìn)行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時(shí)被水冷

大直徑不銹鋼薄壁筒體的焊接方法2024年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№141094對(duì)于大直徑不銹鋼薄壁容器簡(jiǎn)體縱環(huán)縫焊接工藝方法的選擇是這樣的：在飲料、啤酒等加工工業(yè),使用大量的大直徑不銹鋼薄壁容器。容器的殼體以縱環(huán)縫組焊而成。這類容器外徑通常為3000～6000mm,壁厚3～6mm。對(duì)焊縫的質(zhì)量提出了嚴(yán)格的要求,特別是正反面焊縫表面,必須平整光滑,不容許存在任

件100萬(wàn)噸、優(yōu)特鋼棒材120萬(wàn)噸。項(xiàng)目建設(shè)始于2011年，2012年完成場(chǎng)地平整后，各施工單位陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，除備品備件庫(kù)、設(shè)備庫(kù)、小五金庫(kù)、配電房、水泵房及施工用電、用水等建成投入使用外，其余資產(chǎn)均為在建項(xiàng)目。因債務(wù)糾紛，該項(xiàng)目自2013年10月起處于停工狀態(tài)，無(wú)維護(hù)保養(yǎng)，部分資產(chǎn)置于露天，在建高爐熱風(fēng)爐、室外堆放鋼材及尚未澆倒混凝土的鋼筋腐蝕嚴(yán)重，部分綠化苗木由于長(zhǎng)期缺乏管護(hù)，頂部均已枯死。更多鋼鐵項(xiàng)

在連續(xù)作業(yè)線上矯直各種帶材，包括高強(qiáng)度、極薄帶材。這種機(jī)組也用于連續(xù)酸洗板冷卻后還可采用平整的方法減少板帶的厚度差和矯作業(yè)線上的帶材機(jī)械破鱗，以提高酸洗速度。矯直機(jī)的直板形。此外對(duì)一些特殊產(chǎn)品要采用特殊矯直，如矯直基本類型和它們的主要用途見表。冷軋薄板或熱軋薄薄壁和特薄壁管使用轉(zhuǎn)筒矯直(見圖)等。

太鋼將不銹鋼六大工藝集成到一條機(jī)組2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度未收錄№384762六大工藝集成在一條機(jī)組裝備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%以上近日，“太鋼不銹鋼冷連軋數(shù)字化車間項(xiàng)目”成功入選工業(yè)和信息化部2023年智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目。太鋼不銹冷連軋機(jī)組突破傳統(tǒng)單工序生產(chǎn)方式的限制，首次將五機(jī)架連軋機(jī)、超長(zhǎng)連續(xù)退火線、超長(zhǎng)酸洗線、在線平整、在線拉矯、在線切邊等六大工

板的強(qiáng)度上升但韌性降低。這符合鋼板厚度不同引起性能變化的尺寸效應(yīng)的一般規(guī)律。圖3商業(yè)化生產(chǎn)的0.01%ti-0.04%v(hs-350)和0.01%ti-0.085%v-0.04%nb(w-500)控軋鋼的力學(xué)性能和鐵素體晶粒尺寸與終軋溫度(a)和板厚(b)的關(guān)系與控制軋制(cr)工藝相比，再結(jié)晶控制軋制(rcr)工藝具有明顯的工藝優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)效率高、軋制載荷小、鋼板平整度好和殘余應(yīng)力水平低，如圖

2)試樣截取手工無(wú)論采取何種截取方法截取試樣,都必須保證不使試樣觀察面的金相組織發(fā)生變化。金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。(3)鑲嵌手工當(dāng)試樣尺寸過(guò)小、形狀特殊(如金屬碎片、絲材、薄片、細(xì)管、鋼皮等)不易握持,或要保護(hù)試樣邊緣(如表面處理的檢驗(yàn)、表面缺陷的檢驗(yàn)等)則要對(duì)試樣進(jìn)行夾持或鑲嵌。(4)磨光手工磨光的目的是要能得到一個(gè)平整的磨面,這種磨面上還留有極細(xì)的磨痕,這將在以后的拋

、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。參考資料：百度百科——st12百度百科——dc01百度百科——spc

3~4次，薄板坯連鑄或板坯再加熱后的原始奧氏體晶粒尺寸，對(duì)再結(jié)晶軋制后最終奧氏體晶粒尺寸沒有影響。經(jīng)過(guò)大壓下后，通過(guò)新晶粒大量形核發(fā)生再結(jié)晶，使組織細(xì)化。形變量對(duì)組織細(xì)化有顯著影響。隨著形變量的降低，再結(jié)晶的形核率降低，組織細(xì)化作用減小。高溫小壓下導(dǎo)致再結(jié)晶晶粒異常長(zhǎng)大，特別是熱軋道次的終軋壓下量影響最顯著。為了控制板形和板厚，終軋階段通常采用小壓下量的平整軋制，這將有可能導(dǎo)致再結(jié)晶控軋工藝細(xì)

洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生。可用毛面輥進(jìn)行平整。毛面加工便于在深沖時(shí)將潤(rùn)滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進(jìn)行拋光處理。2b表面加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工狀態(tài)特點(diǎn)：較2d表面光滑平直主要內(nèi)容：在2d表面的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進(jìn)行小壓量的平整。屬最常用的表面加工，除復(fù)雜的緊固件深沖外，可用于任何用途。ba表面加工類型：冷軋、光

螺旋鋼管制造主要工藝流程及特點(diǎn)2011年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№334927生產(chǎn)工藝圖片：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　螺旋鋼管制造主要工藝流程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　a.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)。b.矯平銑邊：通過(guò)壓砧機(jī)使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)

著一定結(jié)晶方向破裂，并且能裂出光滑平面的性質(zhì)的平面。解理面一般光滑平整，一般平行于面間距最大，面網(wǎng)密度最大的晶面，因?yàn)槊骈g距大，面間的引力小，這樣就造成解理面一般的晶面指數(shù)較低，如si的解理面為(111)。2．解理斷裂的微觀特征：解離斷口的微觀特征有解理臺(tái)階、河流花樣、解理扇形、“舌頭”花樣、“魚骨花樣”、瓦納線等，圖1為一個(gè)典型的解理解斷口形貌。（1）解理臺(tái)階（圖3）：是兩個(gè)不同高度的解理面相交

通封閉式庫(kù)房，即有房頂有圍墻、門窗嚴(yán)密、設(shè)有通風(fēng)裝置的庫(kù)房;　　7)庫(kù)房要求晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲(chǔ)存環(huán)境。　　合理堆碼、先進(jìn)先發(fā)放　　1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕;　　2)禁止在垛位附近存放對(duì)鋼材打腐蝕作用的物品;　　3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形;　　4)同種材料按入

用拋光無(wú)方向紋理、反光6#表面單面或雙面亞光緞面拋光，坦皮科研磨呈亞光狀、無(wú)方向紋理7#表面高光澤度表面加工光滑、高反光度8#表面鏡面加工無(wú)方向紋理、高反光度、影像清晰tr表面冷作硬化處理：1/4h、1/2h、3/4h、h應(yīng)材質(zhì)及冷作量的大小而變化hl表面冷軋、酸洗、平整、研磨呈連續(xù)性磨紋狀，又稱發(fā)絲板2、加工表面對(duì)照表國(guó)標(biāo)美標(biāo)日標(biāo)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)歐標(biāo)1u－－1u2u1c－－1c2c1e－－1e2e1dno

及配件中實(shí)現(xiàn)對(duì)高碳彈簧鋼應(yīng)用替代。7、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)用鋼鐵材料重點(diǎn)發(fā)展高強(qiáng)度、薄規(guī)格鋼板，提高板材表面質(zhì)量、平整度，推廣使用鈍化或耐指紋膜處理的鍍鋁鋅鋼板、熱鍍鋅無(wú)鉻鈍化板、無(wú)鉻彩涂板、電工鋼環(huán)保涂層板等綠色環(huán)保用材。（整理自中國(guó)金屬學(xué)

于戶外工作的鋼鐵制件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長(zhǎng)期防銹。較早的鐵質(zhì)自來(lái)水管也是熱鍍鋅的。電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因?yàn)殄儗颖容^薄，一般在5-30微米以內(nèi)，所以防腐蝕的時(shí)間會(huì)比較短。都用在室內(nèi)使用制件的防銹，如機(jī)殼底、面板，小尺寸緊固件

水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱

及配件中實(shí)現(xiàn)對(duì)高碳彈簧鋼應(yīng)用替代。7、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)用鋼鐵材料重點(diǎn)發(fā)展高強(qiáng)度、薄規(guī)格鋼板，提高板材表面質(zhì)量、平整度，推廣使用鈍化或耐指紋膜處理的鍍鋁鋅鋼板、熱鍍鋅無(wú)鉻鈍化板、無(wú)鉻彩涂板、電工鋼環(huán)保涂層板等綠色環(huán)保用材。（整理自中國(guó)金屬學(xué)

種介質(zhì)的化學(xué)和電化學(xué)作用，使鋼受到不同程度的腐蝕，影響使用性能。所以要求鋼的表面平整光滑無(wú)鐵皮，另外船體表面要涂好防銹漆和采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)法。發(fā)展趨勢(shì)隨著造船工業(yè)和船舶運(yùn)輸工業(yè)的迅速發(fā)展，為滿足減輕船舶自重、增加噸位和遠(yuǎn)洋船舶運(yùn)輸?shù)男枰妓卮w鋼正在向低合金高強(qiáng)度方向發(fā)展。目前美國(guó)、英國(guó)等在造船中使用低合金高強(qiáng)度(235～590mpa)鋼日益增多，尤其是巨型油輪的發(fā)展，對(duì)高強(qiáng)度鋼的使用更多，而

便進(jìn)行磨制和拋光操作。鑲樣多采用熱壓鑲樣法和機(jī)械鑲樣法。熱壓鑲樣法是將試樣放在電木粉或塑料粒中加熱至110～150℃，在鑲樣機(jī)中熱壓完成。機(jī)械鑲樣法的優(yōu)點(diǎn)是使用專門的夾具夾持試樣以克服熱壓對(duì)試樣組織產(chǎn)生的影響。3.磨制磨制試樣是為了得到平整的磨面，為拋光做準(zhǔn)備。磨制分為粗磨和細(xì)磨。粗磨：用銼刀、砂輪或粗砂紙將試樣表面磨平、修整成平整合適的形狀，不做表面層金相檢驗(yàn)的試樣應(yīng)倒角，以免拋光時(shí)撕裂拋光

0.2µm），排列較緊密，整體形貌比較平整。因?yàn)樾纬蓽囟容^高，受自回火的影響，經(jīng)4%的硝酸酒精溶液侵蝕后，顏色較深。如圖18a所示。采用選擇性侵蝕時(shí)，有時(shí)在一個(gè)板條束內(nèi)可觀察到若干個(gè)黑白相間的板條塊(每個(gè)板條塊由若干個(gè)板條組成)。羽毛狀貝氏體的光鏡特征是鐵素體沿晶界一側(cè)或兩側(cè)平行排列并向晶內(nèi)延伸，等溫轉(zhuǎn)變的羽毛狀貝氏體除平行排列外，還有單個(gè)貝氏體存在，整體形貌不太平整。縱觀整個(gè)顯微組織，有一定的層

或連續(xù)的凹坑叫麻點(diǎn)，其大小不同，深度不等。　　原因分析：　　加熱過(guò)程中，板坯氧化嚴(yán)重，軋制時(shí)鐵皮壓入表面，脫落后形成細(xì)小的凹坑　　氣泡　　鋼板表面上有無(wú)規(guī)律分布的圓形凸包，有時(shí)呈蚯蚓式的直線狀，其外緣比較光滑，內(nèi)有氣體；當(dāng)氣泡軋破后，呈現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)裂紋；某些氣泡不凸起，經(jīng)平整后，表面光亮，剪切斷面呈分層狀。　　原因分析：　　1．因板坯上存在較多達(dá)到氣泡氣囊類缺陷，經(jīng)多道軋制沒有愈合，殘留在鋼

時(shí)表面留下的變形層減少到最低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎(chǔ)；拋光是去除磨光時(shí)留下的磨痕，對(duì)已選定表面進(jìn)行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應(yīng)是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性使試樣的內(nèi)部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個(gè)金相制樣過(guò)程需要有認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度和熟練過(guò)硬的技術(shù)技能。豐富多彩的金相知識(shí)金屬內(nèi)部到底長(zhǎng)什么樣呢？每個(gè)第一次在顯微鏡

面留下的變形層減少到最低程度甚至為零，并使試樣表面平整，也為拋光奠定良好的基礎(chǔ)；拋光是去除磨光時(shí)留下的磨痕，對(duì)已選定表面進(jìn)行鏡面化處理，提高試樣表面的光反射性，拋光后的試樣表面應(yīng)是平整、光潔、干凈的鏡面；浸蝕是利用化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性使試樣的內(nèi)部組織能清晰的展示在顯微鏡下。整個(gè)金相制樣過(guò)程需要有認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度和熟練過(guò)硬的技術(shù)技能。豐富多彩的金相組織金屬內(nèi)部到底長(zhǎng)什么樣呢？每個(gè)第一次在顯微鏡下看到圖

圖4所示為受電弓拉桿裝配示意圖，斷裂位置如圖中箭頭所示，經(jīng)分析可知，正常服役狀態(tài)下桿端關(guān)節(jié)軸承(球鉸)主要承受拉伸載荷及內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)引起的輕微彎曲載荷作用。圖4受電弓拉桿裝配示意圖1.2斷口分析圖5所示為1-1處斷口低倍形貌，斷裂起源于軸承外圈與桿部過(guò)渡圓角處，斷口表面平整，未發(fā)現(xiàn)明顯的磨損或銹蝕現(xiàn)象，左上部可見金屬附著物。將斷口分為a，b，c，d等4個(gè)區(qū)域進(jìn)一步觀察。圖51-1處斷口低倍形貌