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10種簡(jiǎn)單的去毛刺方式2014年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№3996501、人工去毛刺這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。簡(jiǎn)評(píng)：人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。簡(jiǎn)評(píng)：需要一定的沖

十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量)2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№389690毛刺是在金屬鑄造、銑切或電鍍加工中出現(xiàn)的，金屬件表面余屑或極細(xì)小的顯微金屬顆粒。毛刺的出現(xiàn)，會(huì)大大降低金屬工件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此應(yīng)當(dāng)盡量防止，或者是設(shè)法去除毛刺。最簡(jiǎn)單的去毛刺方法有以下十種，對(duì)鉤網(wǎng)為您做一總結(jié)：人工去毛刺操作工人使用銼刀、砂紙、磨頭等工具，對(duì)工件進(jìn)行打

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包含標(biāo)簽“表面質(zhì)量第4頁(yè)”的文章：一組圖帶你了解金屬材料表面的三維形貌表征應(yīng)用,表面粗糙度（表面光潔度）的定義及說(shuō)明,磁粉檢測(cè)中最容易被忽略的細(xì)節(jié),不銹鋼酸洗鈍化工藝的控制,十種方法去除毛刺(金屬毛刺影響質(zhì)量),熱處理對(duì)不銹鋼表面質(zhì)量的影響,什么是「表面粗糙度」？,金屬表面處理種類有哪些,

縫化分為幾何無(wú)縫化和物理無(wú)縫化。幾何無(wú)縫化就是清除erw鋼管的內(nèi)外毛刺。由于內(nèi)毛刺清除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進(jìn)和完善，大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的清除已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm～+o.5mm左右。物理無(wú)縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導(dǎo)致焊縫區(qū)域機(jī)械性能下降，需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過(guò)程，造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度，并形成了熔化區(qū)、半熔化

時(shí)，加工件出現(xiàn)點(diǎn)滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這個(gè)需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確則需加以調(diào)整。?3、切割線速度太高，這種就需要在操作控制時(shí)減小線速度了。三、切割材料從上面排出出現(xiàn)此情況的原

緣不產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力，以免形成波浪彎。成型機(jī)組安裝調(diào)試中的相關(guān)檢測(cè)項(xiàng)目包括成型、精整及定徑各輥型尺寸與間隙、帶鋼周長(zhǎng)變量、帶邊卷曲、焊接角、板邊對(duì)接方式、擠壓量等的快速檢測(cè)與記錄等。常使用數(shù)顯卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相應(yīng)專用工具等進(jìn)行快速測(cè)定，確保各控制變量處于生產(chǎn)工藝規(guī)范要求的范圍內(nèi)。1.3焊前檢測(cè)調(diào)整好成型機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)并記錄后，焊前檢測(cè)主要確定內(nèi)外毛刺刀具、阻抗器及感應(yīng)器等的規(guī)格與位

紋源為于退刀槽圓角處，可以看出該處車削刀痕較深，同時(shí)存在毛刺。圖1曲軸斷裂形貌（2）裂紋源分析對(duì)斷裂曲軸進(jìn)行解剖，并觀察退刀槽圓角處組織。圖2可以看出退刀槽圓角粗糙度很差，存在尖銳凹坑與突起的毛刺。圖2圓角剖面圖3顯示在該處表面金屬存在塑性流變，同時(shí)在塑性流變的局部區(qū)域存在微裂紋，說(shuō)明在車削過(guò)程中車刀與曲軸表面基本上未產(chǎn)生切削，存在高速摩擦現(xiàn)象，造成了表面金屬損傷，大幅降低了金屬的抗塑性變形能力

沫等不熔化的材料。超短脈沖激光使這項(xiàng)技術(shù)可以應(yīng)用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應(yīng)，材料直接升華，沒(méi)有時(shí)間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時(shí)沒(méi)有明顯的熱效應(yīng)，沒(méi)有熔化和毛刺形成。圖3氣化切割：激光使材料蒸發(fā)，燃燒。蒸氣的壓強(qiáng)使熔渣從切口排出參數(shù)：調(diào)整加工過(guò)程許多參數(shù)影響激光切割過(guò)程，其中一些取決于激光器和機(jī)床的技術(shù)性能，而另一些是變

熱處理公差技術(shù)要求大全2024年09月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№131188一般技術(shù)要求1.零件去除氧化皮。2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。3.去除毛刺飛邊。熱處理要求1.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，hrc50～55。2.零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，hrc40～45。3.滲碳深度0.3mm。4.進(jìn)行高溫時(shí)效處理。公差要求1.未注形狀公差應(yīng)符

金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何影響收縮的因素都會(huì)使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內(nèi)腔，砂芯退讓性好，高應(yīng)力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當(dāng)增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的有效辦法。澆冒口位置和大小對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有影響，設(shè)置位置不能影

稱尺寸算起gbl221—92耐熱鋼從實(shí)際尺寸算起1：5<100≥100≤負(fù)偏差≤公差從公稱尺寸算起gb8731—88易切鋼②從公稱尺寸算起標(biāo)準(zhǔn)鋼種兩端要求要求備注毛刺允許長(zhǎng)度，mm尺寸長(zhǎng)度gb699—88碳結(jié)≤50>501510切截整齊，清除毛刺，壓力剪切者允許有變形冷、熱頂鍛模鍛用鋼，進(jìn)行頂鍛試驗(yàn)，不得有裂口及裂紋gb3077—88合結(jié)熱頂鍛用鋼應(yīng)進(jìn)

多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時(shí)也會(huì)被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過(guò)機(jī)械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時(shí)又形成了許多肉眼看見(jiàn)和看不見(jiàn)的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問(wèn)題，人們使用各種方法對(duì)不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理。研磨拋光方法分類1、機(jī)械研磨拋光：a：砂輪拋

什么叫表面淬火？2008年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№354210表面淬火是一種局部淬火的方法，在工件的表面獲得一定深度的硬化層，而心部仍保持未淬火狀態(tài)。表面淬火時(shí)快速加熱工件表面，很快達(dá)到淬火溫度，熱量還來(lái)不及傳到工件心部就已經(jīng)冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火的效果。工件表面應(yīng)仔細(xì)清理，去除毛刺、鐵屑和油污等，表面狀態(tài)會(huì)明顯影響淬火效果。常用的表面淬火(1)感應(yīng)淬火在一

動(dòng)尺框，確認(rèn)是否被卡住等。3.清潔測(cè)量面后，使其貼合，確認(rèn)下面的內(nèi)容：■外側(cè)測(cè)量面：對(duì)準(zhǔn)光源時(shí)，看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時(shí)，有時(shí)能看到光。(圖2)■內(nèi)側(cè)測(cè)量面：對(duì)準(zhǔn)光源時(shí)，僅能看到一點(diǎn)光的狀態(tài)是正常的。(圖1)　■請(qǐng)確認(rèn)基準(zhǔn)點(diǎn)。(圖3)使用中的注意事項(xiàng)1.讀取刻度時(shí)，請(qǐng)將視線對(duì)準(zhǔn)正面，注意視差。(圖4)2.測(cè)量時(shí)，請(qǐng)使用一定的力量，盡量在量爪根部測(cè)量。(圖5)3

備簡(jiǎn)陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4．偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。5．偽劣鋼材容易刮傷，原因是偽劣材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。6．偽劣鋼材無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通

6lambda;值稱為k.w.i值。一般情況下，去除中心孔毛刺可大大增加擴(kuò)孔率。該值還隨總延伸率和塑性應(yīng)變比r值的增加而增加，隨抗拉強(qiáng)度的增加而下降。對(duì)金屬內(nèi)部夾雜物施行形態(tài)控制有助于改善翻邊性能。也有用90mm%26times;90ram的帶孔(%26phi;12mm)方板作為試件，用%26phi;40mm的凸模壓入，測(cè)量孔開(kāi)始拉裂時(shí)的有關(guān)數(shù)據(jù)，以用下式計(jì)算的g值作為綜合評(píng)估成形性能指標(biāo)式中h為沖

量偏置卡尺管壁厚度測(cè)量管壁厚度卡尺內(nèi)徑測(cè)量?jī)?nèi)徑卡尺卡尺使用注意事項(xiàng)m型標(biāo)準(zhǔn)卡尺例使用前的注意事項(xiàng)1.使用少量千分尺潤(rùn)滑油擦拭基準(zhǔn)端面及滑動(dòng)部位。2.全行程移動(dòng)尺框,確認(rèn)是否被卡住等。3.清潔測(cè)量面后,使其貼合,確認(rèn)下面的內(nèi)容:■外側(cè)測(cè)量面:對(duì)準(zhǔn)光源時(shí),看不到光是正常的。(圖1)有污漬、碎屑或毛刺等不能完全貼合時(shí),有時(shí)能看到光。(圖2)■內(nèi)側(cè)測(cè)量面:對(duì)準(zhǔn)光源時(shí),僅能看到一點(diǎn)光的狀態(tài)是正常的。(圖1)

陷有充分的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點(diǎn)、網(wǎng)狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質(zhì)點(diǎn)等等常見(jiàn)缺陷，這些都是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、鑄料等綜合因素造成的，這里就不一一介紹了。來(lái)源：中國(guó)檢測(cè)

熱處理后應(yīng)該進(jìn)行哪些質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容？2024年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№106948熱處理后應(yīng)該進(jìn)行哪些質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容？1．硬度1）熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。2）以標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)硬度計(jì)，確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)試硬度。3）檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)械加工痕跡，被測(cè)零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，

曾超越了小松。而徐工集團(tuán)、中聯(lián)重科等企業(yè)，也正在加速發(fā)展之中。小松的市場(chǎng)地位或許在不久后就會(huì)被取代。下面是來(lái)自小松分享的一些內(nèi)部生產(chǎn)動(dòng)圖：高壓清洗機(jī)有效清除各種污垢、扎皮、銹層、毛刺等殘留物，降低了小松機(jī)械組成零部件的磨損率。小松日本工廠自主研制的液壓檢測(cè)臺(tái)，其高標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)可對(duì)小松液壓件的耐壓性能、抗沖擊性能、緩沖性能、雜質(zhì)殘留物等進(jìn)行全面把控：不同的底盤零件，采用不同、專業(yè)的熱處理設(shè)備：高精度的密

狀。　　[c]<0.10%：碳花彈跳無(wú)力，基本不分叉，呈球狀顆粒。　　[c]再低，火花呈麥芒狀，短而無(wú)力，隨風(fēng)飄搖。　　同樣，由于鋼水的凝固和在這過(guò)程中的碳氧反應(yīng)，造成凝固后鋼樣表面出現(xiàn)毛刺，根據(jù)毛刺的多少可以憑經(jīng)驗(yàn)判斷碳含量。以火花判斷碳含量時(shí)，必須與鋼水溫度結(jié)合起來(lái)，如果鋼水溫度高，在同樣碳含量條件下，火花分叉比溫度低時(shí)多。因此在爐溫較高時(shí)，估計(jì)的碳含量可能高于實(shí)際碳含量。情況相反時(shí)，判斷

皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以噴拋丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。2.1.2各種鍛件及熱處理件的噴拋丸清理多數(shù)金屬工件在鍛造熱處理加熱中會(huì)產(chǎn)生表面氧化，這層氧化鱗皮對(duì)零件的化學(xué)涂層除銹有嚴(yán)重的破壞作用，需要噴拋丸清理。對(duì)需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是減少刀具磨損、提高切

性，從而提高了焊管的機(jī)械性能。⑥大直徑直縫焊管冷擴(kuò)徑工藝。為了消除大直徑直縫焊管在成型過(guò)程中殘留的應(yīng)力，改善鋼管尺寸精度，在大直徑焊管生產(chǎn)中采用了冷擴(kuò)徑工藝，可將鋼管直徑擴(kuò)大1%，使機(jī)械性能提高。過(guò)去采用的液壓擴(kuò)徑機(jī)已由操作方便的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)所取代。⑦電焊管內(nèi)毛刺清除。在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中要求去除焊縫內(nèi)毛刺;原蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定，用戶有權(quán)要求注φ33mm的電焊管應(yīng)去除或壓平內(nèi)毛刺。因?yàn)槿コ齼?nèi)毛剌可提高鋼管的使

性，從而提高了焊管的機(jī)械性能。⑥大直徑直縫焊管冷擴(kuò)徑工藝。為了消除大直徑直縫焊管在成型過(guò)程中殘留的應(yīng)力，改善鋼管尺寸精度，在大直徑焊管生產(chǎn)中采用了冷擴(kuò)徑工藝，可將鋼管直徑擴(kuò)大1%，使機(jī)械性能提高。過(guò)去采用的液壓擴(kuò)徑機(jī)已由操作方便的機(jī)械擴(kuò)徑機(jī)所取代。⑦電焊管內(nèi)毛刺清除。在美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中要求去除焊縫內(nèi)毛刺;原蘇聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)中也規(guī)定，用戶有權(quán)要求注φ33mm的電焊管應(yīng)去除或壓平內(nèi)毛刺。因?yàn)槿コ齼?nèi)毛剌可提高鋼管的使

速度過(guò)快造成的。若折疊很淺且在加工面，則可通過(guò)切削加工加以消除；若折疊很深且在非加工面上，那么它對(duì)零件性能的影響是嚴(yán)重的，是一種不允許的鍛造缺陷。建議改進(jìn)桿件的模鍛工藝，定期清理鍛造設(shè)備表面毛刺和氧化皮，加強(qiáng)對(duì)杠桿表面夾雜物的檢測(cè)，以及鍛造時(shí)合理控制拔長(zhǎng)速度，均為預(yù)防折疊缺陷的有效手段。三、結(jié)論與建議針對(duì)服役過(guò)程中磁粉檢測(cè)出缺陷的鍛造桿件，展開(kāi)了宏觀檢測(cè)、成分分析、金相分析等方面的試驗(yàn)研究，通過(guò)討

但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。5.4高頻感應(yīng)圈位置的調(diào)控高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)，有效加熱時(shí)間較長(zhǎng)，熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。5.5阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦

因：由于輔助設(shè)備等粘有鐵屑或毛刺而劃傷帶鋼表面，或者卷取速度與機(jī)組速度不同步也會(huì)造成劃傷。消除方法：在開(kāi)卷前檢查所有輔助設(shè)備是否干凈，光滑，發(fā)現(xiàn)毛刺應(yīng)用手動(dòng)砂輪打磨，用汽油清洗干凈。9、扁卷產(chǎn)生原因：前工序卷曲張力過(guò)小，或者是吊車在放置時(shí)過(guò)猛而形成。消除方法：發(fā)現(xiàn)此類鋼卷不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，必須盡快平整，平整是加倍小心，低速平整，增加開(kāi)卷張力。總而言之，板帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是多

鋼材鋼鐵金屬|(zhì)材料的表面處理工藝詳解2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14487表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是,機(jī)械打磨、化學(xué)處理、表面熱處理、噴涂表面,表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污

用于天然氣、成品油、原油、礦漿等陸地長(zhǎng)輸管線。uoe鋼管主要應(yīng)用于高壓的海底長(zhǎng)輸管線、高寒地區(qū)等。2、制管工藝及主要設(shè)備開(kāi)卷→矯平→剪切對(duì)焊→活套儲(chǔ)料→板探→修邊→輥式成型→高頻焊接→去內(nèi)外毛刺→在線超聲波檢測(cè)→中頻退火→空冷→水冷→定徑→矯直→切斷→尺寸與外觀初檢→修端→水壓測(cè)試→全管超聲波檢測(cè)→離線焊縫超聲波檢測(cè)→管端超聲波檢測(cè)→尺寸與外觀終檢→涂防銹漆→噴標(biāo)→管端保護(hù)→綜合檢查及入庫(kù)。其中開(kāi)

頭--除毛刺--焊縫熱處理及加工--焊縫探傷--管內(nèi)涂層--噴標(biāo)記--包裝--入庫(kù)石油油管的生產(chǎn)工藝與石油鉆桿基本相同，但不焊工具接頭。地質(zhì)管(套管，鉆桿)的生產(chǎn)工藝與石油管(套管，鉆桿)基本相同。為了在使用中把工廠生產(chǎn)的地質(zhì)管(長(zhǎng)度一般為8m左右)連接成長(zhǎng)的管柱下入井中，在鉆桿、巖心管、套管、鉆鋌的兩端車有螺紋，然后用接箍連接起來(lái)。為了保證地質(zhì)鉆桿兩端車螺紋后端部的強(qiáng)度不低于管身，車螺紋前需對(duì)鉆

2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。定尺長(zhǎng)度允許偏差為mm；倍尺總長(zhǎng)度允許偏差為mm，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留5mm～10mm的切口余量。5．8端頭外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。5．9重量鋼管按實(shí)際重量交貨。合同中注明，亦可按理論重量交貨，理論重量的計(jì)算公式參照附錄a(鋼的密度取7．85kg/dm3)。6技術(shù)要求6．1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分6．1．1優(yōu)質(zhì)碳

2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。定尺長(zhǎng)度允許偏差為mm；倍尺總長(zhǎng)度允許偏差為mm，每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留5mm～10mm的切口余量。5．8端頭外形鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。5．9重量鋼管按實(shí)際重量交貨。合同中注明，亦可按理論重量交貨，理論重量的計(jì)算公式參照附錄a(鋼的密度取7．85kg/dm3)。6技術(shù)要求6．1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分6．1．1優(yōu)質(zhì)碳

罩打開(kāi)時(shí),高壓直流電自動(dòng)斷開(kāi)。輝光離子氮化設(shè)備的廠房,應(yīng)光線明亮、通風(fēng)良好、屋內(nèi)應(yīng)保持清潔整齊、干燥、無(wú)雜物。操作時(shí)必須注意:1.離子氮化設(shè)備必須有兩名以上操作者方可開(kāi)爐,并指定操作負(fù)責(zé)人。操作者必須熟悉和遵守離子氮化設(shè)備的安全操作規(guī)程。2.工件必須洗滌干凈,去除毛刺、鐵屑和油污。3.不得在設(shè)有可靠安全措施情況下,在真空罩下進(jìn)行操作。吊放真空罩應(yīng)平穩(wěn),在陰極底板上放置工件應(yīng)穩(wěn)妥。4.應(yīng)遵守氣體氮

光束加工產(chǎn)生的重鑄層。圖2.激光束加工產(chǎn)生的重鑄層(1,000倍)這個(gè)重鑄層對(duì)部件不利。它在部件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，可能引起裂紋；如果基體材料本身已經(jīng)存在裂紋，它會(huì)使裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。較厚、連續(xù)且較均勻的重鑄層會(huì)增大工件表面的應(yīng)力，對(duì)部件壽命造成不利影響。重鑄層的典型處理方法是，或者通過(guò)機(jī)械手段(比如修磨、去毛刺)將其去除，或者根據(jù)部件用途對(duì)其規(guī)定一個(gè)最大允許厚度。不過(guò)，在某些情況下，由于部件形

塌角、光亮帶、剪裂帶、毛刺。32、矯正分哪幾種？答：分手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正。33、什麼叫基準(zhǔn)？答：零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、棉位置的點(diǎn)線面。34、什么叫塑性？答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。35、什麼叫韌性？答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。36、防止焊接變形有哪些措施？答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。37、空間直線投影有哪些特性？答：真實(shí)性、積聚性

熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管更加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。熱軋無(wú)縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，最后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排

亂;圓錠偏心嚴(yán)重，局部粗大柱狀晶，局部晶粒細(xì)小;懸浮晶或其他異常粗大晶粒。產(chǎn)生的主要原因：結(jié)晶器內(nèi)壁粗糙，結(jié)晶器變形，潤(rùn)滑油涂料分布不勻;冷卻強(qiáng)度差異較大，冷卻水分流不均，射角不合理，方向紊亂；澆鑄時(shí)間長(zhǎng)，澆溫低，冷卻緩慢等。典型晶粒不均如圖9所示：圖9晶粒嚴(yán)重不均勻，結(jié)晶方向絮亂8其他表面缺陷鑄錠常見(jiàn)的表面缺陷還有：疤痕、麻面、麻坑、毛刺、縱向條痕，橫向竹節(jié)等。（1）麻面鑄錠表面的各種不平

易產(chǎn)生刮傷，原因是由于劣質(zhì)鋼管廠家生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷會(huì)降低鋼材的強(qiáng)度。四、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管表面經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼管廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。五、劣質(zhì)管材表面易產(chǎn)生裂紋，原因之一是它的坯料是土坯，土坯氣孔多。在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。六、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管

易產(chǎn)生刮傷，原因是由于劣質(zhì)鋼管廠家生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷會(huì)降低鋼材的強(qiáng)度。四、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管表面經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼管廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。五、劣質(zhì)管材表面易產(chǎn)生裂紋，原因之一是它的坯料是土坯，土坯氣孔多。在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。六、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管