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連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些2016年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3731051中心偏析與中心疏松形成原因鑄坯中元素分布不均勻，鑄坯中心部位的c、s、p等元素含量明顯高于其它部位。在鑄坯厚度中心凝固末端區(qū)域常表現(xiàn)為“v”偏析。中心疏松是指鋼液在凝固末期，在鑄坯厚度中心的枝晶間產(chǎn)生微小空隙。導(dǎo)致中心偏析和中心疏松產(chǎn)生的原因很多，且這兩種缺陷往往相伴而生。1

鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16305鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷鑄件缺陷分析之鑄造縮松缺陷1.定義：縮松是指鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到液態(tài)金屬或合金的補(bǔ)縮形成分散和細(xì)小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內(nèi)澆口附近。當(dāng)縮松與縮孔容積相同時(shí)，縮松的分布面積要比縮孔大得多。縮松隱藏于鑄件的內(nèi)

包含標(biāo)簽“縮松”的文章：鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷,鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷,

多種金屬材料重量在線計(jì)算器(鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：406)','0.318')","('230','0.316')");varplasticarray=newarray("('選擇牌號(hào)','',true,true)","('abs','0.0394')","('縮醛acetal','0.0514')","('丙烯酸acrylic','0.0434')","('丙烯

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包含標(biāo)簽“漸縮管”的文章：化工廠鋼管管道設(shè)計(jì)應(yīng)該注意什么問題？您了解工廠配管的標(biāo)識(shí)了嗎？,異徑鋼管有幾種？異徑管之間的區(qū)別有哪些？,

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精密鋼管的深孔珩磨與擠壓2021年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357030珩磨是在低的切削速度下，對(duì)工件表面進(jìn)行光整加工的方法，是磨削的一種特殊形式，也是一種較高效率的機(jī)械加工工藝。它能夠進(jìn)步工件尺寸和幾何外形精度及降低工件表面粗糙度，而廣泛于內(nèi)孔的光整加工。1、精密鋼管珩磨管珩磨加工的工作原理，是在一定機(jī)械作用下，珩磨條(輪)和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)條件下，對(duì)工件表

解決零件內(nèi)孔的耐磨防腐問題-采用氮碳共滲鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，2023年09月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10778石油鉆井市場(chǎng)內(nèi)，對(duì)于內(nèi)孔需要較高耐磨性和良好抗蝕性能的零件，傳統(tǒng)工藝一般采用鍍鉻處理，將零件其他部位加工到成品尺寸后包覆絕緣層，再進(jìn)行鍍鉻處理，鍍鉻工藝采用含量高、氧化性強(qiáng)的鉻酸酐，危害人體和污染環(huán)境，且鍍鉻溶液的陰極效率低，大量電流消耗于析出氫氣的反

尖的倒角，油溝，油槽，有無過于懸殊的壁厚差等。如有應(yīng)除去應(yīng)力，如果不能除去的話，則應(yīng)從淬火工藝或操作上著手避免淬火裂紋。如淬火前增加消除應(yīng)力退火，淬火前先預(yù)熱工件，適當(dāng)降低淬火溫度，適當(dāng)提高油溫或工件出油溫度；對(duì)薄邊，邊緣孔則應(yīng)考慮塞石棉或其他絕熱填料等防止開裂。⑤采取措施避免脫碳。⑥套圈淬火后不應(yīng)久停，特別是二次淬火的套圈，淬火后要立即回火，回火時(shí)要充分。4.套圈尺寸脹縮淬火過程套圈尺寸脹縮來源

鍛造漸縮管與鋼制異徑鋼管區(qū)別2023年03月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№405532漸縮管漸縮管也屬于異徑管類產(chǎn)品(也稱異徑短節(jié))，目的就是變徑安裝兩端管道。同異徑管一樣也分偏心與同心兩種，漸縮管一般采用標(biāo)準(zhǔn)為msssp-95bs3799。漸縮管與異徑管區(qū)別1口徑范圍不同異徑管的口徑范圍比較廣，目前標(biāo)準(zhǔn)中從dn15-dn3400(1/2"~136")而漸縮管的規(guī)

深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№239140在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。1.存在問題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸

鋼管直線度測(cè)量方法:內(nèi)孔直線度測(cè)量法和在線直線度測(cè)量法2024年10月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№134896鋼管直線度測(cè)量方法:內(nèi)孔直線度測(cè)量法和在線直線度測(cè)量法無縫鋼管、直縫焊接鋼管、鍛造鋼管、精密密鋼管、高精度精密鋼管、等鋼管在生產(chǎn)過程中都會(huì)導(dǎo)致鋼管管體在縱向（即長(zhǎng)度方向）上出現(xiàn)不同程度的曲線狀，只是有的鋼管成品的曲線程度可以用肉眼直觀地看出來，這要的鋼管已

一季度全球不銹鋼產(chǎn)量下降8%/寶武特冶高溫合金用于長(zhǎng)征五號(hào)b火箭/4月全球鎳過剩縮窄至8800噸2023年07月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)文章資料文檔頁面信息百度已收錄№12905一季度全球不銹鋼產(chǎn)量下降8%/寶武特冶高溫合金用于長(zhǎng)征五號(hào)b火箭/4月全球鎳過剩縮窄至8800噸/上期所不銹鋼期貨合約手續(xù)費(fèi)下調(diào)一季度全球不銹鋼產(chǎn)量下降8%國際不銹鋼論壇（issf）發(fā)布的2023年一季度全

數(shù)）（%）1.3金相檢驗(yàn)將斷口試樣從中間對(duì)半剖開進(jìn)行金相分析，如圖3所示。觀察發(fā)現(xiàn)，右側(cè)斷口上部存在焊縫區(qū)域，下部有柱狀晶特征，左右兩側(cè)斷口上部及下部均存在一定的熱影響區(qū)，缺陷附近存在明顯焊接特征。圖3斷口剖面低倍形貌金相組織觀察結(jié)果如下：基體為魏氏組織；熱影響區(qū)為針狀α+晶間β+部分殘留的晶界α；焊縫為針狀α+晶間β+極少量殘留的晶界α，金相組織形貌如圖4所示。圖4金相組織二、分析與討論縮

鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷2023年09月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13449鋼材等金屬材料鑄造缺陷鑄造制品主要缺陷有偏析、氣孔、縮孔與縮松、夾雜、裂紋、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在鑄件中出現(xiàn)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成廢品。偏析可分為兩大類：微觀偏析和宏觀偏析。　　晶內(nèi)偏析(又稱枝晶偏析)——是指晶粒內(nèi)各部分化學(xué)成分不

包含標(biāo)簽“鋼鐵第102頁”的文章：鋼鐵產(chǎn)品為什么要經(jīng)過熱處理?,材料安全設(shè)計(jì)準(zhǔn)則,系泊鏈用鋼,鋼管硫酸的酸洗機(jī)理,用于高強(qiáng)螺栓的熱處理工藝,無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù),彎頭檢驗(yàn)及驗(yàn)收數(shù)據(jù)表,國內(nèi)首臺(tái)不銹鋼混酸再生項(xiàng)目順利驗(yàn)收,不銹鋼為什么會(huì)生銹？教你擺脫生銹困擾.,衡陽華菱鋼管有限公司簡(jiǎn)介,en標(biāo)準(zhǔn)及cen簡(jiǎn)介,49種元素對(duì)鋼鐵性能的影響,連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些,輥縫(rollgap),

包含標(biāo)簽“鋼廠第79頁”的文章：我國寬厚板發(fā)展及產(chǎn)能列表,熱軋、冷軋、鍍鋅質(zhì)量缺陷、特征、原因分析匯總！,屁股決定的鋼材商機(jī)：汽車座椅的身世,英國鋼鐵的歷史,系泊鏈用鋼,彎頭檢驗(yàn)及驗(yàn)收數(shù)據(jù)表,衡陽華菱鋼管有限公司簡(jiǎn)介,連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些,武鋼歷史上的那些事兒,廢鋼鐵回收注意事項(xiàng),寶鋼熱軋車輛用鋼簡(jiǎn)介,凈賺21億，這家企業(yè)憑啥全國第一？,寶鋼歷史上的那些事兒,軸承常見缺陷的磁粉探

碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№342382碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部

擴(kuò)孔試驗(yàn)(holeexpansiontest)2008年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№348773一種薄板成形性試驗(yàn)。用凸模把中心帶孔的試件壓入凹模，使試件中心孔擴(kuò)大，直到板孔邊緣出現(xiàn)頸縮或裂紋為止。試驗(yàn)結(jié)果用于評(píng)價(jià)金屬薄板的翻邊成形性。被剪切或沖裁以后的金屬薄板，在受沖剪的邊緣部位會(huì)有損傷和加工硬化產(chǎn)生，在后續(xù)的沖壓成形加工特別是拉伸變形時(shí)，這些部位會(huì)過早地產(chǎn)

廠，在對(duì)鍛件、型材、錦件或機(jī)械零件的超聲波探傷巾，對(duì)于觸陷的定性判定都感到困難牛俊民工程師通過十兒年的實(shí)踐，總結(jié)出了用型超盧挫探傷儀對(duì)鋼中主要快陷的定性判定方泣，在冶金部和學(xué)會(huì)舉辦的超聲旅探傷學(xué)習(xí)班上講課之后，不少單位索要講義。為滿足廣大探傷工作者的需要，本刊將~鍋中主要缺陷(蜂窩狀缺陷、自點(diǎn)，裂紋、縮孔得)的超聲波探傷判定方怯作簡(jiǎn)要介紹，分國登載。第-意緞子l.縮手l踐余及疏松…·…"…...?

包含標(biāo)簽“機(jī)械性能第57頁”的文章：維氏硬度測(cè)量實(shí)際操作中存在的問題,無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù),精密軸承的真空熱處理技術(shù),冷成形用鋼中cq,dq,ddq,eddq,seddq的區(qū)分由來,連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些,輥縫(rollgap),激光熱處理(laserheattreatment),寶鋼熱軋車輛用鋼簡(jiǎn)介,軸承常見缺陷的磁粉探傷和失效分析,金屬材料應(yīng)力腐蝕開裂需要哪些條件？,埃馬克：齒輪制造

包含標(biāo)簽“鋼鐵性能第97頁”的文章：維氏硬度測(cè)量實(shí)際操作中存在的問題,無軟帶感應(yīng)淬火技術(shù),精密軸承的真空熱處理技術(shù),國內(nèi)首臺(tái)不銹鋼混酸再生項(xiàng)目順利驗(yàn)收,不銹鋼為什么會(huì)生銹？教你擺脫生銹困擾.,冷成形用鋼中cq,dq,ddq,eddq,seddq的區(qū)分由來,en標(biāo)準(zhǔn)及cen簡(jiǎn)介,49種元素對(duì)鋼鐵性能的影響,35crmo,42crmo等cr-mo系鋼的熱處理,連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些,輥

閥門鑄件的常見缺陷分析與改善2023年11月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3438641.氣孔這是金屬凝固過程中未能逸出的氣體留在金屬內(nèi)部形成的小空洞，其內(nèi)壁光滑，內(nèi)含氣體，對(duì)超聲波具有較高的反射率，但是又因?yàn)槠浠旧铣是驙罨驒E球狀，亦即為點(diǎn)狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠中的氣孔經(jīng)過鍛造或軋制后被壓扁成面積型缺陷而有利于被超聲檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)。2.縮孔與疏

大的收縮，鋼錠內(nèi)部會(huì)形成縮孔。因此澆注時(shí)一般需在鋼錠模上部裝置保溫帽或掛絕熱板，澆注完加防縮孔劑，使凝固時(shí)收縮所形成的縮孔均勻地集中在鋼錠頭部，以減少軋鎮(zhèn)后的切頭損失。為保證鋼錠質(zhì)量，在澆注過程中還要預(yù)先向模內(nèi)加入保護(hù)渣。鎮(zhèn)靜鋼鋼錠可分為4個(gè)結(jié)晶帶(圖1)：(1)表面細(xì)小的等軸晶帶(激冷層)。鋼錠表面層鋼液過冷度大，并因粗糙模壁的作用，形成大量晶核，在迅速凝固時(shí)成為細(xì)小的等軸晶。(2)柱狀晶帶。隨激

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鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識(shí)別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№450697鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識(shí)別及解決方法　　　　借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點(diǎn)等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因?yàn)榈?/div>

鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識(shí)別及解決方法2021年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№450547鋼管等鋼材的鋼的低倍組織缺陷識(shí)別及解決方法　　　　借助肉眼或借助低倍放大鏡，可以觀察到棒料、盤條及坯料上存在的疏松、偏析、氣泡和縮孔殘余、夾雜、白點(diǎn)等明顯缺陷，把這種宏觀檢查出的缺陷稱之為鋼的低倍組織缺陷。目前鋼材的質(zhì)量檢查和判定，盡管有先進(jìn)的儀器設(shè)備和方法，但因?yàn)榈?/div>

構(gòu)的安全性。但由于近代冶金技術(shù)的發(fā)展，和在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，尤其是氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼能獲得更低的氮、氧含量，因此時(shí)效問題有所減輕。缺陷碳素鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部分與基體相連，呈舌狀；有的與基體不連接，呈鱗片狀。后者有時(shí)在加工

低，由于不用硅鐵脫氧，鋼中含硅量也低（si%26lt;0.07%）。沸騰鋼的外層是在沸騰所造成的鋼液劇烈攪動(dòng)的條件下結(jié)晶成的，故表層純凈、致密，表面質(zhì)量好，有很好的塑性和沖壓性能，沒有大的集中縮孔，切頭少，成材率高，而且沸騰鋼生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鐵合金消耗少，鋼材成本低。沸騰鋼板大量用于制造各種沖壓件，建筑及工程結(jié)構(gòu)及一些不太重要的機(jī)器結(jié)構(gòu)零部件。但沸騰鋼心部雜質(zhì)較多，偏析較嚴(yán)重，組織不致密，力學(xué)性能不均

孔機(jī)的變形區(qū)大致可分為4個(gè)區(qū)域(見圖)。i區(qū)主要作用是為穿孔做準(zhǔn)備和順利地實(shí)現(xiàn)一、二次咬入(見斜軋穿孔原理)。由于軋輥入口錐表面有錐度，沿穿孔方向(軸向)前進(jìn)的管坯逐漸在徑向受壓縮，被壓縮部分的金屬一部分向橫向(導(dǎo)板方向)流動(dòng)，使坯料斷面由圓形變成橢圓形，而表層金屬向軸向延伸，因此在坯料前端會(huì)形成一個(gè)喇叭口狀的凹陷，此凹陷和定心孔一起保證了穿孔時(shí)頂頭鼻部對(duì)準(zhǔn)坯料中心，以減小毛管前端的壁厚不均。

模內(nèi)沸騰。工藝正常時(shí)，錠內(nèi)不出現(xiàn)蜂窩氣泡和頭部集中氣泡，也不產(chǎn)生大的縮孔，既改善了鋼錠質(zhì)量，又有低的切頭率。外沸內(nèi)鎮(zhèn)鋼錠的澆注要嚴(yán)格控制加鋁時(shí)間和加鋁量。將沸騰鋼鋼水澆入上小下大的敞口鋼錠模內(nèi)，在距規(guī)定澆高50～100mm時(shí)停澆，給予1～3min的模內(nèi)沸騰時(shí)間，以利于形成必要厚度的堅(jiān)殼帶。然后補(bǔ)澆鋼水到規(guī)定澆高，同時(shí)隨注流加入一定數(shù)量的液態(tài)鋁或固態(tài)鋁制止沸騰。按加鋁方法和數(shù)量的不同，可分為ma%2

對(duì)拐角處、注油孔邊沿的觀察。　　鑄鋼件的磁粉探傷　　（1）鑄鋼件磁粉探傷的特點(diǎn)：鑄鋼件一般形狀復(fù)雜，產(chǎn)生缺陷類型和部位比較有規(guī)律。主要缺陷有鑄造裂紋、疏松、縮孔、夾雜、氣孔和冷隔等。　　（2）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機(jī)上探傷。所有鑄件都要進(jìn)行周向磁化和縱向磁化檢驗(yàn)。熱處理前用連續(xù)法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對(duì)于網(wǎng)狀裂紋，最好采

于管子斷面的1.25倍。不銹鋼管與管板，一般采用焊接結(jié)構(gòu)，不管其壓力大小，溫度高低。為了在停車后，避免管板上有流體停滯，并補(bǔ)償管子入口處壓力損失的特殊情況，減少管口阻力，可將管子縮在管板孔內(nèi)部一定位置，但這種結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求較高，一般需用自動(dòng)氬弧焊機(jī)，質(zhì)量才能得到保證，在焊接過程中管口易堵死，尤其對(duì)于小直徑的管子，在焊接時(shí)應(yīng)引起注意。有時(shí)為了減小焊接應(yīng)力，可以在管板孔口處向下加工出凹形槽面，該結(jié)

鋼鐵常見缺陷的宏觀特征2024年03月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№221907鋼鐵常見缺陷的宏觀特征在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報(bào)廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷

鋼鐵(鋼管)常見宏觀缺陷2023年11月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№346707鋼在冶煉或熱加工過程中，由于某些因素（例如非金屬夾雜物、氣體以及工藝選擇或操作不當(dāng)?shù)龋┰斐傻挠绊懀率逛摰膬?nèi)部或表面產(chǎn)生缺陷，從而嚴(yán)重地影響材料或產(chǎn)品的質(zhì)量，有時(shí)還將導(dǎo)致材料或產(chǎn)品報(bào)廢。鋼材中疏松、氣泡、縮孔殘余、非金屬夾雜物、偏析、白點(diǎn)、裂紋以及各種不正常的斷口缺陷等，均可以通過宏觀檢

線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№17969線材和鋼筋表面常見的缺陷1.1原料類缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因:⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因:⑴、當(dāng)澆注鋼錠時(shí),上部形

線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法2023年08月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№309180一、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷線材和鋼筋表面常見的缺陷1.1原料類缺陷1.1.1縮孔---鋼材內(nèi)部有殘余縮孔和由此而產(chǎn)生的缺陷。原因：⑴、澆注時(shí)發(fā)生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。1.1.2分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。原因：⑴、當(dāng)澆注鋼錠時(shí)，上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚

機(jī)的扇形段，圖6中采用對(duì)軋輥冷卻效率更高的螺旋輥代替實(shí)心輥，通過計(jì)算預(yù)測(cè)，夾持輥與鑄坯的接觸溫度可達(dá)340℃，冷卻效果優(yōu)于固體實(shí)心夾持輥。圖6引導(dǎo)夾持輥(鑄坯鼓肚量及螺旋式夾持輥)減少鑄坯內(nèi)部縮孔采用最終凝固控制方法(fscm)防止鑄坯頂部的預(yù)凍結(jié)。采用ansysfluent對(duì)posmc鑄坯頂部縮孔狀況進(jìn)行了預(yù)測(cè)，如圖7所示。從圖中可以看出，鑄坯頂部的內(nèi)部縮孔可以最小化。圖7(a)在沒有最終凝

型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法2023年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№54891型鋼常見外觀缺陷分析與控制方法1型鋼角充不滿1.1缺陷特征因成品孔充不滿，造成型鋼棱角缺少金屬叫型鋼角充不滿。其表面粗糙，多為沿通長(zhǎng)出現(xiàn)，也有的是局部或斷續(xù)地出現(xiàn)。軋鋼之家1.2產(chǎn)生原因孔型固有之特點(diǎn),軋件棱角部位得不到加工；軋機(jī)調(diào)整操作不當(dāng)，壓下量分配不合理。角部壓下量小，或軋

硫）和非金屬夾雜物。其次，由于電極的熔化和熔融金屬的結(jié)晶是同時(shí)進(jìn)行的，在鋼錠逐漸凝固的過程中，上端始終有液態(tài)金屬熔池和發(fā)熱的渣池，既保溫又有足夠的液態(tài)金屬填充凝固過程中因收縮而產(chǎn)生的縮孔，可以有效地消除一般鋼錠常見的疏松和縮孔。同時(shí)金屬液中的氣體和夾雜物也易于上浮，所以鋼錠的組織致密、均勻。同時(shí)，鋼錠由下而上逐漸凝固，渣池和金屬熔池不斷向上移動(dòng)，上升的渣池使結(jié)晶器內(nèi)壁和鋼錠之間形成一層渣殼，它不僅

織應(yīng)均勻，不得有肉眼可見的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當(dāng)于斷口長(zhǎng)度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過渡，正朝著高強(qiáng)、大跨、槍焊的方向發(fā)展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強(qiáng)度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需

包含標(biāo)簽“疏松”的文章：鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷,熱處理的組織缺陷與預(yù)防對(duì)策,鋼材鋼管缺陷術(shù)語,

削和砂帶清理管坯圓鋼修磨現(xiàn)場(chǎng)連鑄圓管坯的低倍組織缺陷連鑄圓管坯低倍組織主要由3個(gè)區(qū)組成：靠外表層的等軸細(xì)晶區(qū)、像樹枝狀的晶體組成的柱狀晶區(qū)、中心是粗大的的等軸晶區(qū)連鑄圓坯的低倍組織缺陷對(duì)管坯的加工性能、力學(xué)性能和鋼管質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。常見的低倍組織缺陷有：管坯皮下氣泡、疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、組織偏析等。管坯的皮下氣泡：存在連鑄坯表面的附近，形態(tài)為橢圓形。一般認(rèn)為鋼水脫氧不足是管坯皮

管品種，優(yōu)化了公司的品種結(jié)構(gòu)，大幅提升了公司的競(jìng)爭(zhēng)力。惡劣的服役環(huán)境對(duì)特殊領(lǐng)域用不銹鋼管耐高溫、耐腐蝕以及壓力等級(jí)提出了很高的要求。不僅需要成分精準(zhǔn)、穩(wěn)定，殘余元素含量低，而且鋼管的原料坯必須達(dá)到很高的潔凈度和良好的疏松、偏析級(jí)別，鑄坯橫截面酸浸低倍試樣上，不允許有肉眼可見的縮孔、分層、夾雜、翹皮、裂紋、氣泡等缺陷。生產(chǎn)實(shí)踐中，合理的連鑄技術(shù)，對(duì)不銹鋼管產(chǎn)品的研發(fā)和質(zhì)量控制起著決定性作