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太鋼首臺真空自耗爐試車-湖南推動不銹鋼水管-青拓中厚板成功-印尼鎳鐵冶廠2023年07月01日常州鋼管哥¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№13527太鋼首臺真空自耗爐試車成功/湖南推動不銹鋼水管/青拓中厚板成功進入海外石化項目/印尼鎳鐵冶廠企業(yè)拒絕政府規(guī)定的鎳礦石基準價真空自耗爐熱負荷試車成功6月28日凌晨3時41分，在新建6t真空自耗爐歷時11小時冶煉后，太鋼首支真空自耗

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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關文章：中國現(xiàn)行的熱處理標準有哪些？真空滲碳的應用案例【案例分析】真空氣淬技術，在模具行業(yè)應用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談真空滲碳的特性和設備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術一文讓你對真空熱處理技術了解更多真空熱處理產(chǎn)品顏色/

真空氣淬技術，在模具行業(yè)應用很成功，但裝爐量是瓶頸2024年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№124666真空氣淬的冷速與氣體的種類、氣體壓力、流速、爐子結(jié)構(gòu)及裝爐狀況有關。可供使用的氣體有氬、氦、氫、氮。與相同條件下的空氣傳熱速度相比，設空氣為1，則氮為0.99，氬為0.70，氫為7，氦為6。熱處理用氣體技術條件見下表。熱處理用氣體技術要求（jb/t753

鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應用2023年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24706鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應用滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當爐內(nèi)氣氛達到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新

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一文讓你對真空熱處理技術了解更多2023年01月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№69516一文讓你對真空熱處理技術了解更多真空淬火的優(yōu)勢真空熱處理的技術在國外應用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲

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真空熱處理的幾點小常識分享2024年05月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10570下面我們來給大家分享真空熱處理的幾點小常識：1.真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。2.真空爐活動銜接有些悉數(shù)選用o型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓。4.真空爐的保

發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)簡介2021年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№418533發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)簡介鋼管生產(chǎn)過程中穿孔工藝會使用到的設備：發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)有些鋼管廠的退火爐也會用到煤氣發(fā)生爐一種專門制作的氣體燃料，因用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)而得名。在充滿固體燃料的豎式煤氣發(fā)生爐的下部，通入空氣和水汽的混合物，使之穿過灼熱的固體燃料層而制得。氧和水汽首先在

化和氧化精煉。因此，目前國內(nèi)外許多轉(zhuǎn)爐煉鋼廠也添置了鋼包精煉設備，搞起了爐外精煉，進行化學成分及溫度的精確稠整。鋼包精煉爐也需要使用高功率或超高功率石墨電極，由于每爐精煉操作時間較短，一般也不吹氧，因此多數(shù)精煉爐消耗電極較少，每噸鋼只消耗石墨電極lkg左右。同樣功率的電弧爐，使用的石墨電極直徑有所不同，電極單耗也有差別。1980年國外鋼鐵工業(yè)把煉鋼電弧爐按每噸爐容的變壓器容量分為3類：普通功率電

化和氧化精煉。因此，目前國內(nèi)外許多轉(zhuǎn)爐煉鋼廠也添置了鋼包精煉設備，搞起了爐外精煉，進行化學成分及溫度的精確稠整。鋼包精煉爐也需要使用高功率或超高功率石墨電極，由于每爐精煉操作時間較短，一般也不吹氧，因此多數(shù)精煉爐消耗電極較少，每噸鋼只消耗石墨電極lkg左右。同樣功率的電弧爐，使用的石墨電極直徑有所不同，電極單耗也有差別。1980年國外鋼鐵工業(yè)把煉鋼電弧爐按每噸爐容的變壓器容量分為3類：普通功率電

化物的分解壓力，這種氧化物就會發(fā)生分解，形成的游離氧立即被排出真空室，使金屬表面質(zhì)量，進一步改善，甚至使表面達到活化狀態(tài)，起到凈化作用。3、工件變形小一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，內(nèi)外溫差較小，熱應力小，因而決定了真空熱處理工藝處理的零件變形小，同時在真空下加熱和在真空下淬火，自動完成，避免了熱態(tài)下工件在空氣中的搬運（鹽浴處理及氣氛保護處理雖在絕氧的環(huán)境里加熱，但仍在空氣或含有氧分

真空滲碳-高溫真空滲碳工藝的應用2024年10月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№114778鋼的滲碳是一種廣泛采用的表面化學熱處理工藝技術，滲碳淬火后在鋼的表面形成高硬度和耐磨性的滲碳層，同時心部保持足夠的強韌性。傳統(tǒng)氣氛滲碳目前雖應用最為廣泛，但暴露出許多問題：1、工件內(nèi)氧化，非馬組織難以避免2、尾氣排放較大3、滲碳周期較長4、工件易氧化脫碳等...同傳統(tǒng)氣氛滲碳方

真空滲碳-高溫真空滲碳工藝的應用2024年10月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№114974鋼的滲碳是一種廣泛采用的表面化學熱處理工藝技術，滲碳淬火后在鋼的表面形成高硬度和耐磨性的滲碳層，同時心部保持足夠的強韌性。傳統(tǒng)氣氛滲碳目前雖應用最為廣泛，但暴露出許多問題：1、工件內(nèi)氧化，非馬組織難以避免2、尾氣排放較大3、滲碳周期較長4、工件易氧化脫碳等...同傳統(tǒng)氣氛滲碳方

于在處理質(zhì)量、節(jié)能方面，尤其環(huán)境保護方面明顯的優(yōu)勢，20世紀50年代才起步的真空熱處理已迅速發(fā)展成為當代熱處理工藝和設備更新的主流；在工業(yè)發(fā)達國家，至80年代末真空熱處理已占金屬熱處理市場總量的25％。真空熱處理最大的缺點是工件的升溫慢，尤其在低溫(600℃以下)區(qū)。這導致總的加熱時間長，為鹽浴爐的6倍，為空氣及其他氣體介質(zhì)爐的1．5倍，是降低能耗及提高生產(chǎn)率的一大障礙。為解決這一問題，已普遍采用了所

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序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設備的表現(xiàn)形式不同，當然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統(tǒng)，氣體流量控制系統(tǒng)，滲碳壓力控制系統(tǒng)以及對加熱系

等。和傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比，真空滲碳降低了處理成本，消除了環(huán)境污染，能獲得優(yōu)良的工件表面狀態(tài)和滲碳層均勻性，真空滲碳還具有淬火變形小、滲碳效率高和避免晶界氧化的優(yōu)點。真空滲碳爐具有真空淬火爐所有設備優(yōu)點，在工藝方面既可以真空滲碳+淬火，還能夠進行工模具淬火、退火、固溶，以及某些零件的釬焊處理，基于一臺設備即實現(xiàn)了熱處理工藝的多樣化生產(chǎn)。同時真空滲碳爐在還可以實現(xiàn)高合金鋼和不銹鋼滲碳，提高勞動條

二次預熱時間(min);t3為最終保溫時間(min)。實際上，在一爐中往往同時裝有若干形狀尺寸不同的工件，這就需要進行綜合考慮。我們按照工件的大小、形狀、擺放方式及裝爐量，確定保溫時間，同時還考慮到，真空加熱主要是靠高溫輻射，低溫加熱時(600℃以下)工件溫升非常緩慢此時在工件無特殊變形要求時，應使第一次預熱和第二次預熱的時間盡量縮短，并提高預熱溫度，因為低溫保溫時間再長，升溫后工

點。由于以上特點，vim現(xiàn)已發(fā)展為特殊鋼、精密合金、電熱合金、高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)的重要工序之一。vim簡圖△真空感應熔煉爐結(jié)構(gòu)簡圖（1-真空系統(tǒng)；2-翻爐機構(gòu)；3-加料機構(gòu)；4-坩堝；5-感應器；6-取樣和搗料裝置；7-測溫裝置；8-可動爐體）藝過程1.真空泵不停工作，將空氣及氣態(tài)產(chǎn)物抽取走，保持真空環(huán)境。真空環(huán)境的優(yōu)點：①容易將溶于鋼和合金中的氮、氫、氧和碳去除到遠比常壓下冶煉為

真空熱處理產(chǎn)品顏色不正常的原因有哪些？2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№322141真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設備；因此被廣泛運用于航空航天、兵器、電子、汽車、機械工業(yè)等領域。但是經(jīng)常有看到真空爐用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對的問

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變，通過提高滲碳溫度可減少處理時間，從而降低能源消耗和氣體消耗。因此，真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當今一種先進的滲碳淬火工藝，可以稱之為真正意義上的環(huán)保型綠色熱處理技術。二、設備真空熱處理爐可以按用途、真空度、工作溫度、作業(yè)性質(zhì)、爐型結(jié)構(gòu)及熱源等進行分類。如按作業(yè)性質(zhì)可分為周期式真空爐、半連續(xù)和連續(xù)式真空爐。按爐型結(jié)構(gòu)形式可分為立式真空爐和臥式真空爐。（1）單室低壓真空滲碳爐零件加熱滲碳和高壓氣淬都

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談談軋鋼加熱爐坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化　　1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。　　1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時，氧化過程開始激烈進行；如果以900℃時氧

時，在800~850℃進行一次預熱；當加熱溫度超過1200℃時，形狀簡單的模具可在850℃進行一次預熱，較大或復雜的模具則應在500~600℃和800~850℃進行兩次預熱。（3）保溫1）加熱溫度。真空淬火的加熱溫度一般取鹽浴爐和空氣爐的下限。真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)熱處理時的加熱溫度相同。2）保溫時間。通常情況下真空加熱時間為鹽浴爐的6倍，空氣爐的2倍，經(jīng)驗公式為

藝精準。pit-lpc爐型搭載了低壓滲碳技術,除具備低壓滲碳工藝優(yōu)勢外,相比于氣氛爐更加可靠,效率更高。pit-lpc井式爐的優(yōu)勢是:優(yōu)先考慮降低制造企業(yè)運營成本,提高生產(chǎn)效率,同時兼顧生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。在真空環(huán)境中提高工藝溫度,不再使用易燃易爆工藝氣氛,使整個生產(chǎn)滿足嚴格的生態(tài)標準,提高生產(chǎn)安全性。此外,pit-lpc爐型工藝均勻性更高,工件加工質(zhì)量也得到進一步提升。pit-lpc井式爐的產(chǎn)能