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重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14542導(dǎo)讀:界面分離在多組分多晶材料中無處不在,并在材料性能中起決定性作用。本文在mg-nd-mn合金中,首次確認彈性應(yīng)變最小化促進了四種線性傾斜晶界(tgbs)中溶質(zhì)的非對稱偏析,從而生成有序的界面超結(jié)構(gòu)。這些溶質(zhì)選擇性地分離在線性tgb的取代位點上,這些取代位

重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14640導(dǎo)讀:界面分離在多組分多晶材料中無處不在,并在材料性能中起決定性作用。本文在mg-nd-mn合金中,首次確認彈性應(yīng)變最小化促進了四種線性傾斜晶界(tgbs)中溶質(zhì)的非對稱偏析,從而生成有序的界面超結(jié)構(gòu)。這些溶質(zhì)選擇性地分離在線性tgb的取代位點上,這些取代位

鋼（或合金）經(jīng)固溶處理（加熱固溶化后快冷，也稱淬火）后，其固溶體中的溶質(zhì)元素（合金元素）將處于過飽和狀態(tài)，如果在室溫或某一定高溫下溶質(zhì)原子仍具有一定的擴散能力，那么隨時間的延續(xù)，過飽和固溶體中的溶質(zhì)元素將發(fā)生脫溶（或析出），從而使鋼（或合金）的力學(xué)性能發(fā)生變/

鋼（或合金）經(jīng)固溶處理（加熱固溶化后快冷，也稱淬火）后，其固溶體中的溶質(zhì)元素（合金元素）將處于過飽和狀態(tài)，如果在室溫或某一定高溫下溶質(zhì)原子仍具有一定的擴散能力，那么隨時間的延續(xù)，過飽和固溶體中的溶質(zhì)元素將發(fā)生脫溶（或析出），從而使鋼（或合金）的力學(xué)性能發(fā)生變/

殊大角晶界能：a.共格孿晶界：是一種有孿晶關(guān)系的對稱傾轉(zhuǎn)晶界。共格原子基本處于無畸變的狀態(tài)，共格孿晶界的能量非常低。b.非共格孿晶界：非共格態(tài)導(dǎo)致界面能較高。晶界平衡偏析3.晶界的能量二、晶界平衡偏析1.晶界偏析：在平衡條件下，溶質(zhì)原子（離子）在晶界處濃度偏離平均濃度。(1).偏析的自發(fā)趨勢：晶界結(jié)構(gòu)缺陷比晶內(nèi)多，溶質(zhì)原子（離子）處于晶內(nèi)的能量比處在晶界的能量高，通過偏析使系統(tǒng)能量降低。(2).偏

殊大角晶界能：a.共格孿晶界：是一種有孿晶關(guān)系的對稱傾轉(zhuǎn)晶界。共格原子基本處于無畸變的狀態(tài)，共格孿晶界的能量非常低。b.非共格孿晶界：非共格態(tài)導(dǎo)致界面能較高。晶界平衡偏析3.晶界的能量二、晶界平衡偏析1.晶界偏析：在平衡條件下，溶質(zhì)原子（離子）在晶界處濃度偏離平均濃度。(1).偏析的自發(fā)趨勢：晶界結(jié)構(gòu)缺陷比晶內(nèi)多，溶質(zhì)原子（離子）處于晶內(nèi)的能量比處在晶界的能量高，通過偏析使系統(tǒng)能量降低。(2).偏

金？,重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！,不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-3：部件導(dǎo)熱試驗,不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-3：防熱輻射試驗,不銹鋼：高耐用性、防火性和安全性解決方案-3：防火實

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鋼管等機械部件的金屬材料四種強化方式2024年07月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№220099今天，小編給大家整理了鋼管等機械部件的金屬材料四種強化方式相關(guān)知識點，供大家參考，快來看看吧~一、固溶強化1.定義合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強度提高的現(xiàn)象。2.原理溶入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進

鋼管等機械部件的金屬材料四種強化方式2024年07月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№220163今天，小編給大家整理了鋼管等機械部件的金屬材料四種強化方式相關(guān)知識點，供大家參考，快來看看吧~一、固溶強化1.定義合金元素固溶于基體金屬中造成一定程度的晶格畸變從而使合金強度提高的現(xiàn)象。2.原理溶入固溶體中的溶質(zhì)原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯運動的阻力，使滑移難以進

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錯、溶質(zhì)原子之間動態(tài)的交互作用。在plc效應(yīng)中，金屬合金的塑性變形分布在不同類型的帶中，包括傳播帶或“a”型帶，通常以它們的寬度和典型的傳播速度為特征。這種塑性不穩(wěn)定性是由位錯與可移動溶質(zhì)原子相互作用的集體動力學(xué)引起的，但是對應(yīng)變率的敏感性缺乏基本的理解。近日，來自芬蘭埃斯波阿爾托大學(xué)的teromäkinen等研究者證明了，在鋁合金的拉伸變形實驗中通過使用高分辨率成像，帶速度顯示較大波動。相關(guān)論文

于凝固后不久的凝固相γ′快速沉淀，增強了附近凝固的材料，阻礙了熱應(yīng)力的松弛，導(dǎo)致應(yīng)變時效開裂。當(dāng)液相γ凝固時，通過γ′排斥形成液相的元素，如鋁、鈦和ta，使液相局部富集。這種溶質(zhì)分離降低了局部液相線的溫度，在固體枝晶之間形成了富含溶液的液體薄膜，在冷卻過程中，固體枝晶在熔體池中以不同的速率收縮，導(dǎo)致拉應(yīng)力和開裂。在給定溫度下，通過改變合金成分，控制液相成分和組分，可以影響裂紋敏感性。原則上，溶質(zhì)的分

于凝固后不久的凝固相γ′快速沉淀，增強了附近凝固的材料，阻礙了熱應(yīng)力的松弛，導(dǎo)致應(yīng)變時效開裂。當(dāng)液相γ凝固時，通過γ′排斥形成液相的元素，如鋁、鈦和ta，使液相局部富集。這種溶質(zhì)分離降低了局部液相線的溫度，在固體枝晶之間形成了富含溶液的液體薄膜，在冷卻過程中，固體枝晶在熔體池中以不同的速率收縮，導(dǎo)致拉應(yīng)力和開裂。在給定溫度下，通過改變合金成分，控制液相成分和組分，可以影響裂紋敏感性。原則上，溶質(zhì)的分

錯、溶質(zhì)原子之間動態(tài)的交互作用。在plc效應(yīng)中，金屬合金的塑性變形分布在不同類型的帶中，包括傳播帶或“a”型帶，通常以它們的寬度和典型的傳播速度為特征。這種塑性不穩(wěn)定性是由位錯與可移動溶質(zhì)原子相互作用的集體動力學(xué)引起的，但是對應(yīng)變率的敏感性缺乏基本的理解。近日，來自芬蘭埃斯波阿爾托大學(xué)的teromäkinen等研究者證明了，在鋁合金的拉伸變形實驗中通過使用高分辨率成像，帶速度顯示較大波動。相關(guān)論文

什么是合金強化機制到底有哪些？2021年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№271734合金強化合金強化是一個比較大而廣泛的概念，大致上可理解為在金屬中加入合金元素，并提高合金的強度；具體說是提高金屬抵抗范性形變能力的有效和常用方法。合金元素可以以多種形式存在于基體中：作為溶質(zhì)原子在固溶體中無序分布，與溶劑原子組成有序結(jié)構(gòu)，形成在結(jié)構(gòu)與成分上與基體不同的彌散質(zhì)點，并形

什么是合金強化機制到底有哪些？2021年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№271762合金強化合金強化是一個比較大而廣泛的概念，大致上可理解為在金屬中加入合金元素，并提高合金的強度；具體說是提高金屬抵抗范性形變能力的有效和常用方法。合金元素可以以多種形式存在于基體中：作為溶質(zhì)原子在固溶體中無序分布，與溶劑原子組成有序結(jié)構(gòu)，形成在結(jié)構(gòu)與成分上與基體不同的彌散質(zhì)點，并形

等軸晶帶，也叫做沉積錐。鎮(zhèn)靜鋼在錠模內(nèi)凝固過程中，由于選分結(jié)晶的作用，使樹枝晶間的流體富集溶質(zhì)元素，產(chǎn)生流動而導(dǎo)致區(qū)域溶質(zhì)元素分布的不均勻性。人們把這種化學(xué)成分的不均勻性叫鋼錠的宏觀偏析或低倍偏析。一般在其鋼錠縱斷面上有錠心上部的a型和v型正偏析和鋼錠下部圓錐處的負偏析。如圖2所示。鎮(zhèn)靜鋼鋼錠組織較致密，而且只有輕度的偏析，成分也較均勻，故全部合金鋼、大部分低合金鋼和許多碳素鋼用鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)，以制

鋼液中易偏析溶質(zhì)元素含量過高中心偏析和中心疏松形成機理之二是鋼液中易偏析溶質(zhì)元素析出與富集理論，即鑄坯從表殼往中心結(jié)晶過程中，鋼液中的溶質(zhì)元素在固液相界上具有溶解平衡移動，c、s、p等易偏析元素以柱狀晶粒析出，排到尚未凝固的金屬液中，隨結(jié)晶的繼續(xù)進行，這些易偏析元素被富集到鑄坯中心或凝固末端區(qū)域，由此產(chǎn)生中心偏析和中心疏松。1.3坯殼發(fā)生鼓肚中心偏析形成機理之三是空穴抽吸理論，即鑄坯在凝固過程中

鋼液中易偏析溶質(zhì)元素含量過高中心偏析和中心疏松形成機理之二是鋼液中易偏析溶質(zhì)元素析出與富集理論，即鑄坯從表殼往中心結(jié)晶過程中，鋼液中的溶質(zhì)元素在固液相界上具有溶解平衡移動，c、s、p等易偏析元素以柱狀晶粒析出，排到尚未凝固的金屬液中，隨結(jié)晶的繼續(xù)進行，這些易偏析元素被富集到鑄坯中心或凝固末端區(qū)域，由此產(chǎn)生中心偏析和中心疏松。1.3坯殼發(fā)生鼓肚中心偏析形成機理之三是空穴抽吸理論，即鑄坯在凝固過程中

等軸晶帶，也叫做沉積錐。鎮(zhèn)靜鋼在錠模內(nèi)凝固過程中，由于選分結(jié)晶的作用，使樹枝晶間的流體富集溶質(zhì)元素，產(chǎn)生流動而導(dǎo)致區(qū)域溶質(zhì)元素分布的不均勻性。人們把這種化學(xué)成分的不均勻性叫鋼錠的宏觀偏析或低倍偏析。一般在其鋼錠縱斷面上有錠心上部的a型和v型正偏析和鋼錠下部圓錐處的負偏析。如圖2所示。鎮(zhèn)靜鋼鋼錠組織較致密，而且只有輕度的偏析，成分也較均勻，故全部合金鋼、大部分低合金鋼和許多碳素鋼用鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)，以制

卻過程，在油浴中時效，部分進行欠時效（ua），另一部分進行峰時效處理（pa），時效后合金保存在-35℃冰箱中，盡量減少自然時效。研究發(fā)現(xiàn)ua態(tài)的合金屈服強度和抗拉強度均小于pa態(tài)，但是具有更高的疲勞壽命。析出強化鋁合金的關(guān)鍵特征是在靠近晶界處存在無析出帶（pfz），雖然ua和pa析出強化鋁合金均包含pfz，但在高周疲勞載荷下其行為不同。ua態(tài)下pfz中含有溶質(zhì)，在早期疲勞過程中，微塑性位于軟的pf

.2020.100764先進結(jié)構(gòu)鋼設(shè)計的不斷創(chuàng)新對于制造業(yè)，汽車和建筑行業(yè)的未來發(fā)展至關(guān)重要。納米級和原子級下發(fā)生的事件在控制鋼的強度中起著至關(guān)重要的作用。目前，納米析出強化鋼的強度已經(jīng)達到了1~1.5gpa。隨著高分辨率掃描透射電子顯微鏡和原子探針斷層掃描等現(xiàn)代表征技術(shù)的應(yīng)用，能夠深入了解溶質(zhì)原子團聚和納米析出相形成的機理，以及它們與位錯的相互作用與強度貢獻比。這篇綜述著重介紹了當(dāng)前關(guān)于具

脆化、輻照疲勞、核嬗變反應(yīng)等。輻照偏析溶質(zhì)原子與基體原子尺寸上的差別，使完整晶體中產(chǎn)生點陣畸變，溶質(zhì)原子的偏析是自發(fā)降低體系內(nèi)能的過程。若溶質(zhì)原子的尺寸比基體原子的小，溶質(zhì)原子趨向于晶界區(qū)受壓縮的點陣，并向晶界遷移。因而輻照后,可在晶界觀察到這種溶質(zhì)原子的富集。若溶質(zhì)原子的尺寸比基體原子的大,則溶質(zhì)原子趨向于晶界區(qū)受膨脹的點陣，易于與空位相互作用，隨著空位向晶界遷移，溶質(zhì)原子將向離開晶界的方向遷

變強化，只不過這時的形變并非來自外部，而是來自馬氏體相變過程中晶體自身切變所產(chǎn)生的高密度位錯。固溶強化利用固溶的置換式溶質(zhì)原子或間隙式溶質(zhì)原子來提高基體金屬的屈服強度的方法。它是一種常用的強化方法。絕大多數(shù)鋼材的基體鐵都免不了用固溶強化方法強化。這種強化方法的實質(zhì)是，溶質(zhì)原子使基體的點陣(或稱晶格)發(fā)生畸變，位錯運動受到阻礙，從而有效地提高了合金的強度。在合金元素濃度不高的固溶體中，合金屈服流變應(yīng)力

卻過程，在油浴中時效，部分進行欠時效（ua），另一部分進行峰時效處理（pa），時效后合金保存在-35℃冰箱中，盡量減少自然時效。研究發(fā)現(xiàn)ua態(tài)的合金屈服強度和抗拉強度均小于pa態(tài)，但是具有更高的疲勞壽命。析出強化鋁合金的關(guān)鍵特征是在靠近晶界處存在無析出帶（pfz），雖然ua和pa析出強化鋁合金均包含pfz，但在高周疲勞載荷下其行為不同。ua態(tài)下pfz中含有溶質(zhì)，在早期疲勞過程中，微塑性位于軟的pf

.2020.100764先進結(jié)構(gòu)鋼設(shè)計的不斷創(chuàng)新對于制造業(yè)，汽車和建筑行業(yè)的未來發(fā)展至關(guān)重要。納米級和原子級下發(fā)生的事件在控制鋼的強度中起著至關(guān)重要的作用。目前，納米析出強化鋼的強度已經(jīng)達到了1~1.5gpa。隨著高分辨率掃描透射電子顯微鏡和原子探針斷層掃描等現(xiàn)代表征技術(shù)的應(yīng)用，能夠深入了解溶質(zhì)原子團聚和納米析出相形成的機理，以及它們與位錯的相互作用與強度貢獻比。這篇綜述著重介紹了當(dāng)前關(guān)于具

脆化、輻照疲勞、核嬗變反應(yīng)等。輻照偏析溶質(zhì)原子與基體原子尺寸上的差別，使完整晶體中產(chǎn)生點陣畸變，溶質(zhì)原子的偏析是自發(fā)降低體系內(nèi)能的過程。若溶質(zhì)原子的尺寸比基體原子的小，溶質(zhì)原子趨向于晶界區(qū)受壓縮的點陣，并向晶界遷移。因而輻照后,可在晶界觀察到這種溶質(zhì)原子的富集。若溶質(zhì)原子的尺寸比基體原子的大,則溶質(zhì)原子趨向于晶界區(qū)受膨脹的點陣，易于與空位相互作用，隨著空位向晶界遷移，溶質(zhì)原子將向離開晶界的方向遷

變強化，只不過這時的形變并非來自外部，而是來自馬氏體相變過程中晶體自身切變所產(chǎn)生的高密度位錯。固溶強化利用固溶的置換式溶質(zhì)原子或間隙式溶質(zhì)原子來提高基體金屬的屈服強度的方法。它是一種常用的強化方法。絕大多數(shù)鋼材的基體鐵都免不了用固溶強化方法強化。這種強化方法的實質(zhì)是，溶質(zhì)原子使基體的點陣(或稱晶格)發(fā)生畸變，位錯運動受到阻礙，從而有效地提高了合金的強度。在合金元素濃度不高的固溶體中，合金屈服流變應(yīng)力

變。17.共析轉(zhuǎn)變--由一種固相分解得到其他兩個不同固相的轉(zhuǎn)變。18.上坡擴散--溶質(zhì)原子從低濃度向高濃度處擴散的過程稱為上坡擴散。表明擴散的驅(qū)動力是化學(xué)位梯度而非濃度梯度。19.間隙擴散--這是原子擴散的一種機制，對于間隙原子來說，由于其尺寸較小，處于晶格間隙中，在擴散時，間隙原子從一個間隙位置跳到相鄰的另一個間隙位置，形成原子的移動。20.成分過冷--界面前沿液體中的實際溫度低于由溶質(zhì)分布所決

變。17.共析轉(zhuǎn)變--由一種固相分解得到其他兩個不同固相的轉(zhuǎn)變。18.上坡擴散--溶質(zhì)原子從低濃度向高濃度處擴散的過程稱為上坡擴散。表明擴散的驅(qū)動力是化學(xué)位梯度而非濃度梯度。19.間隙擴散--這是原子擴散的一種機制，對于間隙原子來說，由于其尺寸較小，處于晶格間隙中，在擴散時，間隙原子從一個間隙位置跳到相鄰的另一個間隙位置，形成原子的移動。20.成分過冷--界面前沿液體中的實際溫度低于由溶質(zhì)分布所決

出了各種模型來解釋這一現(xiàn)象，大體上來說，相間析出機制可分成兩類：臺階機制模型和基于溶質(zhì)擴散控制的模型。honeycombe等人首先對相間析出的機制作了深入研究。他們認為相間析出非均勻地在γ/α界面上形成，使其在垂直于相界方向上的遷移受到釘扎。相界的局部突出將形成可移動的臺階，臺階向前移動，使得析出相重新形核，形成新的析出層，此時，相界的剩余部分仍保持靜止。在這個機制中，層間間距由臺階高度決定。圖6給

出了各種模型來解釋這一現(xiàn)象，大體上來說，相間析出機制可分成兩類：臺階機制模型和基于溶質(zhì)擴散控制的模型。honeycombe等人首先對相間析出的機制作了深入研究。他們認為相間析出非均勻地在γ/α界面上形成，使其在垂直于相界方向上的遷移受到釘扎。相界的局部突出將形成可移動的臺階，臺階向前移動，使得析出相重新形核，形成新的析出層，此時，相界的剩余部分仍保持靜止。在這個機制中，層間間距由臺階高度決定。圖6給

別放置于等體積、等氫離子濃度的鹽酸和硫酸中，最后發(fā)現(xiàn)鹽酸的除銹效果更好。通過實驗也可說明當(dāng)其它條件相同時，稀硫酸與金屬氧化物的反應(yīng)速率比鹽酸慢。那么從生產(chǎn)、運輸以及安全使用方面比較，鹽酸、硫酸哪一個更占優(yōu)勢？鹽酸的工業(yè)制備是通過電解飽和食鹽水先得到氫氣和氯氣，兩種氣體反應(yīng)后生成氯化氫氣體，經(jīng)過水吸收形成了鹽酸，氯化氫氣體并不能無限制地溶解在水中，因此濃鹽酸的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)最多在37%左右。而硫酸是通

別放置于等體積、等氫離子濃度的鹽酸和硫酸中，最后發(fā)現(xiàn)鹽酸的除銹效果更好。通過實驗也可說明當(dāng)其它條件相同時，稀硫酸與金屬氧化物的反應(yīng)速率比鹽酸慢。那么從生產(chǎn)、運輸以及安全使用方面比較，鹽酸、硫酸哪一個更占優(yōu)勢？鹽酸的工業(yè)制備是通過電解飽和食鹽水先得到氫氣和氯氣，兩種氣體反應(yīng)后生成氯化氫氣體，經(jīng)過水吸收形成了鹽酸，氯化氫氣體并不能無限制地溶解在水中，因此濃鹽酸的溶質(zhì)質(zhì)量分數(shù)最多在37%左右。而硫酸是通

晶的形成機理及用來檢驗經(jīng)典的形核長大理論在快速凝固條件下應(yīng)用的可能性；其局限性在于依賴于非晶態(tài)固體的獲得，只適用于非晶形成能力較強的合金系。3.有色金屬材料的晶粒細化液態(tài)工藝鎂合金晶粒細化工藝鎂合金晶粒細化的途徑為：在液態(tài)時加入各種適量的元素、晶粒細化劑，或借助外來能量使枝晶破碎，或快速凝固，從而細化晶粒鑄態(tài)組織。溶質(zhì)元素的影響合金熔體的凝固速度首先受冷卻速度的制約，當(dāng)冷速一定時主要由溶質(zhì)元素含量決

晶的形成機理及用來檢驗經(jīng)典的形核長大理論在快速凝固條件下應(yīng)用的可能性；其局限性在于依賴于非晶態(tài)固體的獲得，只適用于非晶形成能力較強的合金系。3.有色金屬材料的晶粒細化液態(tài)工藝鎂合金晶粒細化工藝鎂合金晶粒細化的途徑為：在液態(tài)時加入各種適量的元素、晶粒細化劑，或借助外來能量使枝晶破碎，或快速凝固，從而細化晶粒鑄態(tài)組織。溶質(zhì)元素的影響合金熔體的凝固速度首先受冷卻速度的制約，當(dāng)冷速一定時主要由溶質(zhì)元素含量決

態(tài)應(yīng)變時效現(xiàn)象。由于溶質(zhì)原子起到固定位錯的作用，因此將有助于位錯存儲，從而促進微結(jié)構(gòu)的細化。基于此，納米異構(gòu)材料中心朱運田教授團隊利用微觀結(jié)構(gòu)的異質(zhì)性和間隙原子來追求低碳鋼的極端結(jié)構(gòu)細化。通過在300°c進行簡單的工業(yè)熱軋，生產(chǎn)了具有納米薄片且具有平均厚度?17.8nm的創(chuàng)紀(jì)錄塊狀超強（>2gpa）低碳鋼。實驗還顯示出意想不到的觀察結(jié)果，即在精心設(shè)計的初始微觀結(jié)構(gòu)的背景下，熱軋比冷軋可產(chǎn)生更精細的微

態(tài)應(yīng)變時效現(xiàn)象。由于溶質(zhì)原子起到固定位錯的作用，因此將有助于位錯存儲，從而促進微結(jié)構(gòu)的細化。基于此，納米異構(gòu)材料中心朱運田教授團隊利用微觀結(jié)構(gòu)的異質(zhì)性和間隙原子來追求低碳鋼的極端結(jié)構(gòu)細化。通過在300°c進行簡單的工業(yè)熱軋，生產(chǎn)了具有納米薄片且具有平均厚度?17.8nm的創(chuàng)紀(jì)錄塊狀超強（>2gpa）低碳鋼。實驗還顯示出意想不到的觀察結(jié)果，即在精心設(shè)計的初始微觀結(jié)構(gòu)的背景下，熱軋比冷軋可產(chǎn)生更精細的微

?加熱不足——這會由于過飽和度不足而損失機械性能。如果時效溫度太低和/或時效時間太短，就不容易形成溶質(zhì)原子聚集區(qū)(gp區(qū))，從而造成時效后強度過低。?淬火不充分引起變形——這方面的問題/難處在于部件進入淬火劑的動作，特別是在必須采用人工淬火時。部件一定要平穩(wěn)地進入淬火劑。(用熱處理人員的行話說，要避免讓部件“拍打”淬火劑。)整個部件均勻傳熱，能夠防止出現(xiàn)冷卻差異和應(yīng)變差異。水平方向上的傳熱變化通

α-fe中通過間隙型溶質(zhì)原子的作用，產(chǎn)生了非對稱的應(yīng)變，具有非常強烈的固溶強化作用。圖1間隙式固溶n或c原子在α-fe晶格中占據(jù)的位置由于氮原子的侵入，α-fe在<100>方向被擴張。α-fe晶體雖然共有3個等價的<100>方向，但是氮或碳原子只在其中1個特定的方向侵入，通常這個方向就規(guī)定為[001]方向，結(jié)果導(dǎo)致α-fe晶格在[001]方向產(chǎn)生伸長的正應(yīng)變，與刃型位錯和螺型位錯發(fā)生強烈的交互作

程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產(chǎn)過程中縮造成的缺陷，特別是空位、位錯的數(shù)量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質(zhì)原子偏聚形成硬化區(qū)的結(jié)果。　　硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內(nèi)所固定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度

?加熱不足——這會由于過飽和度不足而損失機械性能。如果時效溫度太低和/或時效時間太短，就不容易形成溶質(zhì)原子聚集區(qū)(gp區(qū))，從而造成時效后強度過低。?淬火不充分引起變形——這方面的問題/難處在于部件進入淬火劑的動作，特別是在必須采用人工淬火時。部件一定要平穩(wěn)地進入淬火劑。(用熱處理人員的行話說，要避免讓部件“拍打”淬火劑。)整個部件均勻傳熱，能夠防止出現(xiàn)冷卻差異和應(yīng)變差異。水平方向上的傳熱變化通