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    • 不銹鋼管退火的工藝流程 (搜索數(shù):438)
      4不銹鋼帶退火工藝在生產(chǎn)中,退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同,退火的工藝規(guī)范有多種,常用的有去應(yīng)力退火、完全退火和球化退火等。去應(yīng)力退火。不銹鋼管去應(yīng)力退火常見設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐,這是一種馬弗式光亮退火爐,保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套,傳動方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不
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    • 擴(kuò)散退火 (搜索數(shù):726)
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    • 去應(yīng)力退火 (搜索數(shù):623)
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      種。①在900℃以下退火時,二次再結(jié)晶不能顯著進(jìn)行,磁各向異性不大,磁感應(yīng)強(qiáng)度高;②最終退火溫度高于1100℃時,由于發(fā)生α-γ轉(zhuǎn)變,破壞了晶粒的擇優(yōu)取向,使磁各向異性降低。最終退火均在氫氣或保護(hù)氣氛中進(jìn)行,采用罩式爐或連續(xù)爐處理。2.2.3冷軋取向硅鋼片的熱處理為了獲得高磁性的單取向硅鋼片,鋼中必須含有有利雜質(zhì)。它
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    • 鑄鐵的熱處理 (搜索數(shù):834)
      壁厚不均勻,在加熱,冷卻及相變過程中,會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力,所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500~550℃保溫時間為2~8h,然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90~95%,但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃
    • 高速鋼熱處理寶典五則 (搜索數(shù):433)
      焊生產(chǎn)φ10mm以上的桿式刀具。摩擦焊時產(chǎn)生1000℃以上的高溫,在焊縫兩側(cè)很小的區(qū)域產(chǎn)生較大的溫差,焊后若直接空冷,焊縫的高速鋼一側(cè)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,而結(jié)構(gòu)鋼一側(cè)空冷只發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變,由于比體積的差異,將引起很大的組織應(yīng)力,以致產(chǎn)生開裂。為此,焊后的刀具應(yīng)立即放到650~750℃的爐中保溫,待料罐裝滿后保溫1~2h退火,
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    • 國產(chǎn)鋼材 (搜索數(shù):156)
      鐵?,鋼的冶煉過程,及其化學(xué)反應(yīng)方程式,無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些?請看:無縫管生產(chǎn)及其設(shè)備!!!,什么是“電渣重熔(esr)冶金法”有什么特點?,鋼材零件的加工變形原因分析及工藝診斷,鋼材生產(chǎn)流程之:軋鋼加熱爐及軋制的原理知識,一月限產(chǎn)4次!不達(dá)標(biāo)就停產(chǎn)!唐山鋼企最新限產(chǎn)明細(xì)來
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    • 使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱一般過熱:加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)
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