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常州鋼管鋼管主營合金鋼管,異型無縫管,冷拔精密管,精密光亮管.17年用心打造每一根鋼管,11人研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊為您提供個性化需求的整體解決方案
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穿孔好的毛管,先進(jìn)行打頭,再進(jìn)行酸洗,磷化,皂化,冷拔,熱處理,校直,切頭,表面檢測,超聲波探傷,渦流探傷,噴涂,打包入庫...... 
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分類:鋼管知識發(fā)布:仁成金屬瀏覽:日期:2012年8月3日1.無縫管工藝流程衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝工業(yè)管工藝流
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:0519-83611681,傳真:0519-85121683，電郵:[emailprotected]冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定
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1)肉眼檢查。對普通用途的產(chǎn)品，以目力檢查表面缺陷，有時也借助%26ldquo;試鏟%26rdquo;或%26ldquo;試磨%26rdquo;的方法來鑒別缺陷。(2)酸洗檢查。適用重要用途的產(chǎn)品。(3)噴丸檢查。適用特殊用途的鋼坯。(4)無損探傷。對特別重要用途的產(chǎn)品j根據(jù)其質(zhì)量要求，分別采用渦流探傷、磁粉探傷、滲透探傷
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度得到較好的力學(xué)性能。冷拔（軋）無縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。冷拉和冷拔的區(qū)別：冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方
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成的氧化鐵皮是較少的。但氧化鐵皮中含有鉻、鎳氧化物且很致密，冷加工時酸洗較為困難。常用hf+hno3進(jìn)行酸洗或用堿一酸復(fù)合酸洗。(7)粘結(jié)傾向。鐵素體、奧氏體一鐵素體和奧氏體的不銹鋼軋制時易粘輥，使鋼管表面質(zhì)量降低。熱軋成品軋機(jī)(如定減徑機(jī))用鑄鐵輥可以減少粘輥現(xiàn)象。另外合理地使用冷卻水冷卻軋輥也很重要。不銹鋼焊管的生
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此，和冷拔相比，溫拔可降低材料的變形抗力和提高塑性，從而可以加大變形量以及減少為消除加工硬化而進(jìn)行的中間熱處理的次數(shù)與相應(yīng)的酸洗、涂層(見潤滑載體)等表面處理工序。溫拔因有上述特點，多用于難變形的合金工具鋼絲、軸承鋼絲，特別是高速工具鋼絲的拉拔。溫拔前線坯的加熱可采用鹽浴爐、馬弗爐、中頻感應(yīng)加熱或電接觸加熱。以感應(yīng)加
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動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5、水洗；6、發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。效果：（1）發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。（2）提高工效：共需1-2小時。（3）發(fā)黑成本
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直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向，價格適中，深受廣大用戶喜愛。寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設(shè)中。6、冷連軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)
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筑、家具、制藥設(shè)備用管等無論采用哪種焊接方法，在焊接后都要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各種處理和檢驗。一般經(jīng)過切斷后送去矯直，管端加工，除油，熱處理，酸洗白化，空壓或水壓試驗，渦流探傷，超聲波探傷及各種檢驗(包括外觀、金相組織、機(jī)械性能、耐蝕性)。對于裝飾用管，表面要進(jìn)行研磨處理。一般大批量生產(chǎn)去除缺陷的方法是采用連續(xù)式砂帶
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多是無縫鋼管經(jīng)過精加工而成，也有焊接鋼管去內(nèi)徑后,進(jìn)行熱處理后酸洗磷化再進(jìn)行精加工做出尺寸同心度好的精密鋼管（經(jīng)過冷軋加工）。精密鋼管沒有熱軋的（市面上有些經(jīng)銷商說熱軋管是精密鋼管價格低這些言論有待考量）一般熱軋鋼管達(dá)不到精密鋼管的精度要求和表面光潔度要求。2.各國精密鋼管的發(fā)音中國:jǐngmìgānggu
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產(chǎn)鋼管，以熱軋無縫鋼管或焊接鋼管為坯料，生產(chǎn)壁厚變化不大的鋼管和小直徑鋼管。冷拔工藝過程如圖5所示。鋼管經(jīng)冷拔可制成圓形、矩形、三角形以及其他斷面形狀。通常產(chǎn)品直徑為6～65mm，壁厚為1～5mm。圖5冷拔鋼管生產(chǎn)過程示意圖1-毛管(坯料)2-錘頭3-打捆4-酸洗5-潤滑6-冷拔7-中間熱處理8-矯直9-成品熱處理10
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料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱應(yīng)用：(1)工程液壓機(jī)械：如液壓汽車吊、挖掘機(jī)、推土機(jī)、叉車等。(2)煤礦井下液壓支架：目前全國生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家，高精
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3mm的沸騰鋼鋼帶。在連續(xù)電鍍線上鍍銅。工藝流程是先經(jīng)過堿洗、酸洗和漂洗，然后在氰化鈉溶液中鍍銅。鋼帶鍍銅并經(jīng)漂洗后卷曲成卷。鍍銅鋼帶一般寬300mm，銅層的厚雙層卷焊鋼管的斷面度為56～66g／m2。鍍銅液有劇毒，廢液需經(jīng)無毒處理成氰酸鈉后才能排放。雙層卷焊鋼管的斷面(2)鍍銅鋼帶成形。鍍銅后的鋼帶，根據(jù)鋼管規(guī)格，經(jīng)
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現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。變形道次的確定變形道次按下式確定：，式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù)，；f0為管料截面積；fk為成品管截面積；μc
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量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機(jī)的小。選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(拔制時不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)
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量)比二輥式冷軋管機(jī)的小。選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(拔制時不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。變
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桿的彈性變形和芯棒位置也隨之不斷改變，引起芯棒一拉桿系統(tǒng)的強(qiáng)迫振動進(jìn)而產(chǎn)生抖動。生產(chǎn)中促使抖動產(chǎn)生的主要因素有：拔前退火、酸洗、清洗和潤滑的質(zhì)量差；拉桿的直徑過小和長度過大以及拔制時變形量過大。當(dāng)拔制速度過高時也容易產(chǎn)生抖動。長芯棒拔管時的變形過程長芯棒拔管時芯棒隨管子一起運動，從而可以降低拔制力和增加道次變形量，變形
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著。磷化膜為深藍(lán)色或伴有彩色。磷化膜與涂裝層有較好的附著力和耐沖擊力。形成的磷化膜薄而致密，表面無掛灰、流痕、返白等現(xiàn)象。膜層本身無脆性。有抑制因酸洗后縫隙殘留酸根而產(chǎn)生縫隙返銹的特點，形成的磷化膜有較好的裸態(tài)抗大氣腐蝕能力。用量少、成本低、消耗少、處理面積大，每噸工作液可處理工作面積400