《冷拔精密單層焊接鋼管》
送 審 稿 編 制 說(shuō) 明
1 編制工作的簡(jiǎn)要過(guò)程
單層管在我國(guó)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展已具規(guī)模,但產(chǎn)品一直沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),為了解決這一問(wèn)題, 早在 2001 年順達(dá)、康盛、中山、迅捷等 8 家單層管企業(yè)曾自發(fā)組織起來(lái)討論單層管的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),在 制訂 YB/T4164-2007“雙層銅焊鋼管”標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程中,單層管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的制訂被正式列入議提,康 盛和順達(dá)分別在 2006 年 8 月 ~ 12 月向全國(guó)鋼標(biāo)委和冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)院上報(bào)了“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目任 務(wù)書”,具體說(shuō)明了本項(xiàng)任務(wù)的有關(guān)問(wèn)題。
2008 年 1 月 3 日全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)下發(fā)鋼標(biāo)委[2008]01 號(hào)文“關(guān)于下達(dá) 2008 年第一批 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知”,我國(guó)單層管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密焊接鋼管》被列入其中 計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào) 20077278-T-605,要求標(biāo)準(zhǔn)的主要起草單位浙江康盛管業(yè)有限公司(康盛股份)、常州 市武進(jìn)順達(dá)精密鋼管有限公司等單位在 2008 年完成標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作。
接受任務(wù)后成立了主要起草單位和國(guó)內(nèi)有關(guān)專家組成了標(biāo)準(zhǔn)編制組并確定了主要起草人員,2008 年 1 月~ 3 月起草人員在廣泛收集國(guó)內(nèi)外單層管的生產(chǎn)及使用要求的基礎(chǔ)上聯(lián)系和走訪了各有關(guān)單位,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的總體思路和具體的技術(shù)方案提出了初步的意見(jiàn)后編制組研究和討論了編制工作的進(jìn)度和成員分工等情況。接下來(lái)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的征求意見(jiàn)討論稿進(jìn)行了逐章逐條的討論,形成了標(biāo)準(zhǔn)的“征求意見(jiàn)稿”文本。
2008 年 4 月初標(biāo)準(zhǔn)編制組將標(biāo)準(zhǔn)的“征求意見(jiàn)稿”發(fā)送和走訪了 31 家單位,其中包括編制組成員單位、生產(chǎn)制造廠、最終用戶、高校、標(biāo)準(zhǔn)化管理單位及有關(guān)專家。收到回復(fù) 26 家,共 72 條意見(jiàn)。各單位及專家對(duì)“征求意見(jiàn)稿”文本提出了許多寶貴的意見(jiàn),標(biāo)準(zhǔn)編制組整理收集的“征求意見(jiàn)稿”的意見(jiàn),編寫“意見(jiàn)匯總處理表”并據(jù)此修改“征求意見(jiàn)稿”形成標(biāo)準(zhǔn)的“討論稿”。
2008 年 6 月 26 日,編制組在常州市組織了標(biāo)準(zhǔn)的討論,會(huì)議就編制組提交的 “討論稿”和“意見(jiàn)匯總處理表”進(jìn)行了討論與修改。會(huì)后在編制組的工作會(huì)上整理編寫了“送審稿”文本。
2 標(biāo)準(zhǔn)編制的指導(dǎo)思想
積極采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)是我國(guó)的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,是技術(shù)引進(jìn)的重要組成部 分。制訂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)合理,安全可靠,符合國(guó)情。
本標(biāo)準(zhǔn)在參照 ISO 3305:1985《平端精密焊接鋼管—交貨技術(shù)條件》、EN 10305.2:2002《精密 儀器用鋼管—交貨技術(shù)條件 焊接冷拔鋼管》的同時(shí)還參考了其他國(guó)家的單層管標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)內(nèi)容, 如 JASO M101、SAE-J526、IS-8119、GE-123M/124M 等,并考慮我國(guó)單層管行業(yè)的現(xiàn)狀和今后發(fā)展。
本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-2000 和GB/T1.2-2002 的規(guī)定編寫。
3 制訂的主要內(nèi)容和理由
3.1 標(biāo)準(zhǔn)的命名
本標(biāo)準(zhǔn)的命名有兩種方式,一種是根據(jù)用制造方法命名如 DIN 標(biāo)準(zhǔn)的“冷拔或冷軋精密焊接鋼管”EN 標(biāo)準(zhǔn)的“焊接冷拔鋼管”和 ISO 標(biāo)準(zhǔn)的“精密焊接鋼管”,一種是根據(jù)性能系列命名如“邦迪管”、“雙層管”、“單層管”。本標(biāo)準(zhǔn)在申請(qǐng)立項(xiàng)時(shí)采用的是用制造方法的命名方式即《冷拔或冷軋精密焊接鋼管》,在標(biāo)準(zhǔn)后來(lái)的討論中大家提出對(duì)這兩種命名方式都能給予兼顧,滿足不同各方面的需要,6 月 26 日在常州的討論會(huì)上大家一致的意見(jiàn)將標(biāo)準(zhǔn)名改為《冷拔精密單層焊接鋼管》,更改
后的標(biāo)準(zhǔn)名須提請(qǐng)審定會(huì)討論確認(rèn)。
3.2 分類和標(biāo)記
3.2.1 分類
尺寸精度的分類考慮的是不同行業(yè)使用的需要,高精度的要求體現(xiàn)出本標(biāo)準(zhǔn)的精密焊管的內(nèi)容。
力學(xué)性能的分類考慮了近年來(lái)制冷行業(yè)用管的要求向“軟態(tài)”發(fā)展,從原材料上入手已較好的解決“軟”的問(wèn)題,為了和常用的普通鋼管的性能相區(qū)分,另設(shè)了軟態(tài)鋼管的要求。
表面狀態(tài)的分類給出了鋼管常用的幾種表面狀態(tài)供選用。
3.2.2 標(biāo)記示例
標(biāo)記采用按順序標(biāo)記的方法,示例中給出了標(biāo)記的順序,其中規(guī)格尺寸按外徑×壁厚×長(zhǎng)度標(biāo)記,直管直接標(biāo)記長(zhǎng)度,盤管用常用代號(hào)“C”表示。
3.3 訂貨內(nèi)容
這部分的內(nèi)容參考 ISO 3305、EN 10305 中的要求和我國(guó)鋼管行業(yè)的現(xiàn)行的規(guī)定。
3.4 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.4.1 尺寸
3.4.1.1 規(guī)格
目前國(guó)內(nèi)單層管的生產(chǎn)一般外徑在Φ10mm,壁厚 1.0mm,從汽車行業(yè)的需要和發(fā)展上考慮并參照國(guó)外單層管如 SAE J527,GE 124-M,MES CE300 等標(biāo)準(zhǔn)我們將最大規(guī)格定在外徑Φ18mm,壁厚
1.3mm。在管徑和壁厚的規(guī)格上為了方便對(duì)外貿(mào)易我們采取了將“英制”尺寸系列用加括號(hào)的形式給出。
3.4.1.2 外徑
鋼管外徑我們給出了普通精度和高精度兩個(gè)等級(jí)以適應(yīng)不同行業(yè)使用的需要,結(jié)合制造廠的生產(chǎn)實(shí)際并參照了 GB/T17395 無(wú)縫鋼管中的要求,普通精度的允許偏差的取值在外徑的 1.5%左右相當(dāng)
于 GB/T17395 中的 D1 偏差等級(jí),高精度的允許偏差的取值在外徑的 1%左右相當(dāng)于 GB/T17395 中的D2 偏差等級(jí)
3.4.1.3 壁厚
鋼管壁厚的允許偏差結(jié)合制造廠的生產(chǎn)實(shí)際,我們只給出一個(gè)精度等級(jí),壁厚允許偏差的取值是壁厚的 7.5%左右,這一偏差精度已是 GB/T17395 中的 S4 偏差等級(jí),屬高級(jí)精度的范圍。
3.4.1.4 長(zhǎng)度
從運(yùn)輸?shù)慕嵌瓤紤]將直管的通常長(zhǎng)度定在了 8M,將下限定在 1.5M 是為了滿足汽車行業(yè)使用的需要,規(guī)定了盤管的長(zhǎng)度 4000M 是從方便檢查產(chǎn)品質(zhì)量考慮。
鋼管的定尺長(zhǎng)度,考慮“單層管”生產(chǎn)時(shí)均是盤管,定尺需要重新對(duì)其校直,另外“單層管”和一般焊管比既“軟”又細(xì),定尺長(zhǎng)度的公差不宜太嚴(yán),標(biāo)準(zhǔn)中給出定尺長(zhǎng)度的公差已能滿足實(shí)際的使用。
3.4.2 外形
3.4.2.1 彎曲度
在 ISO 3305 和 EN 10305 中對(duì) 16mm 以下的條狀交貨鋼管的彎曲度均沒(méi)有給出具體的規(guī)定,考慮到“單層管”盤管的校直,又比一般結(jié)構(gòu)焊管“軟”的因素,彎曲度我們采用了同一使用性能的 “雙層管”YB/T 4164 中的數(shù)值。
3.4.2.2 端部形狀
強(qiáng)調(diào)清除切口毛刺以滿足使用時(shí)的需要。
3.4.3 重量
鋼管的理論重量,在直管長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)用稱重的方法計(jì)重比較困難所以給出鋼管的理論重量,鋼的密度一般是 7.8~7.85 根據(jù)我們?cè)陧樳_(dá)和康盛的驗(yàn)證,表 1 的理論重量鋼的密度我們?nèi)?7.85,在實(shí)際操作中鋼的密度可能有所變化,所以我們?cè)谟?jì)算公式中對(duì)密度數(shù)值沒(méi)有給出具體的規(guī)定,若需準(zhǔn)確計(jì)算可用實(shí)測(cè)的密度值代入。理論重量與實(shí)際重量的允許偏差執(zhí)行的是 GB/T17395 中的規(guī)定。
3.5 要求
3.5.1 冷軋鋼帶
為了保證使用的工藝性能,“單層管”材料選用的特點(diǎn)是優(yōu)質(zhì)冷軋低碳鋼帶,我國(guó)“單層管”用鋼帶目前沒(méi)有專用牌號(hào),去年修訂的 YB/T069-2007 焊管用鍍銅鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單、雙層管用鋼帶的化學(xué)成分和力學(xué)性能均有規(guī)定,已完全能滿足“單層管”的使用,國(guó)內(nèi)鋼帶廠已按此標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和供貨所以我們?cè)跇?biāo)準(zhǔn)中進(jìn)行了直接的引用。對(duì)于其他的特殊要求標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可雙方協(xié)商。本標(biāo)準(zhǔn)鋼帶的技術(shù)要求的規(guī)定嚴(yán)于 ISO 3305 和 EN 10305。
3.5.2 制造方法
制造方法中先焊接再冷拔是常用的方法,但對(duì)于某些經(jīng)成型焊接后已達(dá)到規(guī)定尺寸的鋼管,顯然已沒(méi)有必要再進(jìn)行冷拔,所以標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了“也可采用焊接后不進(jìn)行冷拔的制造方法”。
3.5.3 力學(xué)性能
“單層管”和一般精密焊管在力學(xué)性上的區(qū)別體現(xiàn)在它的加工工藝性上,屈服低、延伸高是它的特點(diǎn),隨著產(chǎn)品的不斷發(fā)展對(duì)“單層管”性能的要求在不斷提高,標(biāo)準(zhǔn)中給出了“普通”管和“軟態(tài)管”兩種類別供不同需要的用戶選用。
3.5.4 工藝試驗(yàn)
3.5.4.1 壓扁試驗(yàn)
壓扁試驗(yàn)主要是考核焊縫的質(zhì)量,一般結(jié)構(gòu)鋼管的壓扁試驗(yàn)從材料的性能考慮壓扁時(shí)要留有間隙 H,ISO 3305 和 EN 10305 中也是如此,因“單層管”屬薄壁低碳鋼材料的性能好“壓扁”時(shí)無(wú)須留有間隙,將焊縫處于壓扁的外側(cè)與壓扁作用力方向呈 90 此時(shí)焊縫承受的試驗(yàn)力最大。
3.5.4.2 擴(kuò)口試驗(yàn)
擴(kuò)口試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)鋼管的焊縫質(zhì)量和材料的性能,單層管屬薄壁管,國(guó)外單層管的擴(kuò)口試采用 1:10 的小錐度(12 度),擴(kuò)口率的下限值是 14%,我國(guó)的制冷行業(yè)因工藝的需要對(duì)擴(kuò)口率這一指標(biāo)要求較高,我們提高了擴(kuò)口試驗(yàn)的要求,將錐度擴(kuò)大到 30 度,擴(kuò)口率的下限放大到 20%,擴(kuò)口試驗(yàn)的指標(biāo)和延伸率相輔相承的特性現(xiàn)出單層管良好的加工性。
3.5.4.3 彎曲試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)主要是考核焊縫的質(zhì)量,將焊縫位于彎曲方向的外側(cè),是讓焊縫在試驗(yàn)時(shí)受力最大。
3.5.4.4 液壓試驗(yàn)
液壓試驗(yàn)在 ISO 3305 和 EN 10305 中沒(méi)有規(guī)定,國(guó)內(nèi)單層管企業(yè)目前也沒(méi)有這一要求,國(guó)外單層管標(biāo)準(zhǔn)除 SAE-J526 規(guī)定試驗(yàn)的允許應(yīng)力為 140MPa 外其余均為 110MPa,綜合國(guó)內(nèi)的情況和為了滿足汽車用管的要求,本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓試驗(yàn)的要求將允許應(yīng)力定為 140MPa。
3.5.4.5 喇叭口試驗(yàn)
喇叭口試驗(yàn)是為了滿足汽車用管的要求,大多數(shù)國(guó)家喇叭口試驗(yàn)的尺寸均參照 SAE J533,我們?cè)诖_定試驗(yàn)尺寸時(shí)主要依據(jù)是 SAE J533 同時(shí)參考 GB/T5653、YB/T4164、 ISO13486 等。
3.5.5 氣密性
氣密性檢驗(yàn)是業(yè)內(nèi)企業(yè)的通常的做法,渦流探傷檢驗(yàn)在國(guó)內(nèi)的其他焊管行業(yè)已廣泛應(yīng)用(GB/T3639、YB/T4164),國(guó)外單層管標(biāo)準(zhǔn)中也提出了這一要求,但目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)單層管企業(yè)沒(méi)有開展這個(gè)方法,為了和國(guó)際接軌推進(jìn)無(wú)損檢測(cè)在單層管行業(yè)的應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)渦流探傷檢驗(yàn)采用了選擇性的條款。
3.5.6 充氮密封
充氮密封的方法國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有這一要求,我國(guó)大多數(shù)業(yè)內(nèi)企業(yè)廣泛在應(yīng)用,其好處除了在于“密封”保證內(nèi)潔度外,還可以檢查密實(shí)性,使用時(shí)打開管端有氣體放出則證明管材無(wú)泄漏,否則需要重新判定密實(shí)性。
3.5.7 表面質(zhì)量
表面質(zhì)量中鍍層“無(wú)漏鍍現(xiàn)象” 有兩層意思 1、鍍層不得露出鋼基 2、針對(duì)未規(guī)定鍍層厚度產(chǎn)品的最低要求。內(nèi)表面焊縫的凸起高度 ASTM A513 規(guī)定 0.13~0.25,MS1311 規(guī)定 0.1~0.3,結(jié)合國(guó)內(nèi) 單層管生產(chǎn)和使用企業(yè)的要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為 0.20。
鋼管的內(nèi)外表面清潔、光滑是“單層管”區(qū)別于其他焊管又的一個(gè)特點(diǎn)。無(wú)鍍層的強(qiáng)調(diào)的是“光 亮”,有鍍層的強(qiáng)調(diào)的是“覆蓋均勻無(wú)漏鍍”。考慮到熱浸鍍鋅在本產(chǎn)品中有一定的應(yīng)用,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下維護(hù)好生產(chǎn)廠的利益,標(biāo)準(zhǔn)
6.7.2 條規(guī)定的“有鍍層的鋼管,鍍層應(yīng)均勻、結(jié)合牢固、無(wú)漏鍍現(xiàn)象”的前提下 6.7.5 條“采用熱浸鍍的鋼管,表面允許有局部的粗糙面、鋅瘤和暗斑。”這樣的規(guī)定也符合行業(yè)內(nèi)的通常做法如GB/T 3091 、GB/T13793、GB/T13912、YB/T5305 中都有這樣的說(shuō)明,當(dāng)然這些允許缺陷的另一個(gè)前提還須滿足 6.9.2 條。
3.5.8 內(nèi)表面清潔度
內(nèi)表面清潔度指標(biāo)國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有兩種規(guī)定即 0.2 g/m2 (如 GE123M/124M)和 0.16 g/m2(如AS1751)對(duì)于汽車、一般制冷、電熱管等我們采用較嚴(yán)的 0.16 g/m2,對(duì)于制冷用需要高清潔度的鋼管內(nèi)表面要求目前國(guó)內(nèi)外沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定,我們以資料性附錄 B 的形式給出。在確定制冷用高清潔度的鋼管內(nèi)表面要求時(shí)我們參考了制冷用銅管的參數(shù),GB/T17791 空調(diào)制冷設(shè)備用無(wú)縫銅管僅對(duì)清潔度的殘留物的提出要求,YS/T450 冰箱用高清潔度銅管出廠時(shí)對(duì)雜質(zhì)、油份、水份提出要求,雖然制冷企業(yè)希望鋼管內(nèi)表面的清潔度越高越好,但把鋼管內(nèi)的表面清潔度提的比銅管高顯然是不合適的,本著滿足使用的原則綜合以上兩個(gè)銅管的標(biāo)準(zhǔn),考慮到用戶的需求給出了殘留物雜質(zhì)、油份、水份的要求,在試驗(yàn)方法上,附錄 D 給出的殘留物試驗(yàn)方法簡(jiǎn)單已被廣泛的使用和認(rèn)可(如 GB/T17791、YB/T4164)。
油份的試驗(yàn)方法除了按 GB / T 16488 外,從方便操作考慮還給出了儀器測(cè)量法的紅外測(cè)油儀,目前市售的紅外測(cè)油儀的工作原理均按 GB / T 16488,YS/T450 的油份測(cè)量采用的油份測(cè)量?jī)x同樣如此,如 OCMA-300 油份分析儀。水份的試驗(yàn)方法的試驗(yàn)方法除了按 GB / T 11605 外,還采用了電解法水份分析儀,在制冷等行業(yè)廣泛使用的這種儀器是冰箱系統(tǒng)測(cè)水儀(如 JB/T7223),YS/T450 的水份測(cè)量采用的儀器是電解法的 USI-3 型冰箱系統(tǒng)測(cè)水儀。采用儀器的具體操作方法可見(jiàn)儀器的使用說(shuō)明書,沒(méi)有必要象 YS/T450 那樣用資料性附錄的形式給出。
3.6.9 表面鍍層
規(guī)定的產(chǎn)品鍍層的種類、表面狀態(tài)特征及表示代號(hào)以方便選用,考慮到國(guó)內(nèi)外行業(yè)的習(xí)慣采用以化學(xué)元素(鋅:Zn,銅:Cu)的表示方法。(GB/T13911、GB/T5267.1)鍍覆方法代號(hào)采用行業(yè)習(xí)慣的標(biāo)注(GB/T13911)方法。雙面鍍銅表面?zhèn)€鋼管采用采用雙面鍍銅的鋼帶制造,焊接后的焊縫處無(wú)鍍銅層,若用戶對(duì)鋼管外表面焊縫的鍍銅層也有要求可將焊接后鋼管再次鍍銅,這無(wú)疑要增加成本所以需要供需雙方協(xié)商。制冷用鋼管鍍層的耐蝕時(shí)間,因鍍銅不是解決耐蝕問(wèn)題所以不對(duì)耐蝕提出要求,針對(duì)一般用戶不關(guān)心鍍鋅層厚度只要求耐蝕時(shí)間的情況,我們規(guī)定了鍍鋅層一個(gè)最低的耐蝕時(shí)間,對(duì)于那些需要強(qiáng)調(diào)鍍層厚度的可標(biāo)注出厚度,否則僅注鍍層代號(hào)不注鍍層厚度。關(guān)于鍍層厚度的標(biāo)注方法考慮了國(guó)內(nèi)外行業(yè)的習(xí)慣(GB/T13911, GB/T 9799,)。
汽車用鋼管的鍍層為了提高耐蝕性,鍍后需要進(jìn)行后處理形成保護(hù)膜(鈍化轉(zhuǎn)換膜)GB/T9799提出“鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜能提高鋅鍍層的抗蝕性,只有當(dāng)需方有明確要求時(shí),才能省去鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜”從提高耐蝕性上看鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜有著積極的影響,從環(huán)保角的度考慮鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜屬須淘汰的工藝各國(guó)都在積極的尋找替代的方法有的已取得成果,在當(dāng)前的過(guò)渡階段我們采取了根據(jù)鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性提出要求,不規(guī)定具體的后處理工藝或雙方協(xié)商的方法。標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)調(diào)鼓勵(lì)采用環(huán)保型鈍化處理工藝。
4 其他說(shuō)明
標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)表面清潔度試驗(yàn)、鍍鋅管后處理的鉻酸鹽鈍化,若不采取適當(dāng)措施,所用材料、操作和設(shè)備可能有害。本標(biāo)準(zhǔn)無(wú)意涉及和應(yīng)用相關(guān)的問(wèn)題,在采用這類方法前本標(biāo)準(zhǔn)的用戶應(yīng)制定相應(yīng)的措施以及適用范圍。
邦迪管系列汽車用管內(nèi)表面防蝕的問(wèn)題,因口徑小長(zhǎng)度長(zhǎng)如何添加鍍層是個(gè)難題。在本標(biāo)準(zhǔn)的討論中有人提出根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的先對(duì)鋼帶進(jìn)行鍍銅再制管的方法,將鋼帶先鍍上防蝕層再制管的方法來(lái)解決管內(nèi)表面防蝕的鍍層問(wèn)題是一個(gè)非常好的建議,今后在標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后的宣貫上,可對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行廣泛的研討,這也是生產(chǎn)企業(yè)今后在解決細(xì)長(zhǎng)管內(nèi)表面鍍鋅防蝕層生產(chǎn)技術(shù)上努力的方向。
本標(biāo)準(zhǔn)在制訂過(guò)程中不僅有國(guó)外同行的關(guān)注,更重要的是得到了我國(guó)冶金、焊管行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和專家們的高度重視,特別是全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)、鋼管標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會(huì)、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、 有限公司、 有限公司、 有限公司等單位以及 、 、 等同志在標(biāo)準(zhǔn)的編制過(guò)程給予了大力的支持我們?cè)诖吮硎靖兄x。
《冷拔精密單層焊接鋼管》編制組
2008 年8 月1 日
全文PDF文件下載:《冷拔精密單層焊接鋼管》
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