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現(xiàn)象： 

1.熱風(fēng)溫度降低； 

2. 暖風(fēng)器有泄漏聲或有明顯的水汽冒出， 出口風(fēng)壓發(fā)生變化； 

3.蒸汽管路冒汽，壓力降低； 

4.疏水管路有水擊聲。

原因： 

1.換熱管束積灰或結(jié)垢； 

2.蒸汽加熱管路泄漏； 

3.風(fēng)箱漏風(fēng)； 

4.疏水不通暢；

5.暖風(fēng)器材質(zhì)不合格或焊接質(zhì)量不良。 

如何處理？

1.加強檢查，確認暖風(fēng)器進口蒸汽壓力、溫度是否在額定范 圍內(nèi)； 

2.蒸汽管道或閥門泄漏，聯(lián)系檢修處理，必要時退出運行； 

3.降低暖風(fēng)器負荷，減少風(fēng)量和進汽量，泄漏嚴重時關(guān)閉進 汽門及疏水門； 

4.如有外表缺陷，聯(lián)系檢修盡可處理； 

5.加強疏水，開啟暖風(fēng)器排地溝門。

現(xiàn)象：

1.負壓變小，漏風(fēng)量大，氧量值升高，正壓時向外冒火 ;  

2.損壞外表面溫度升高，嚴重時鋼梁燒紅。 

原因： 

1.耐火材料不合格，檢修質(zhì)量不良，檢修后保養(yǎng)不夠 ;  

2.爐膛經(jīng)常打正壓或滅火放炮 ;  

3.燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏斜沖刷。 

如何處理？

1 損壞不嚴重時，可提高爐膛負壓，必要時降低負荷，調(diào)整 火焰中心，盡量使高溫?zé)煔獠恢苯記_刷爐墻，匯報值長 ;  

2.損壞面積大，使?fàn)t架及爐墻表面溫度超過 200℃，應(yīng)請示主管領(lǐng)導(dǎo)申請停爐。

現(xiàn)象： 

1.照明忽明忽暗，甚至熄滅 ;  

2.各電壓表、電流表，同時起上下劇烈擺動 ;  

3.轉(zhuǎn)動機械聲音異常 ;  

4.振蕩中會出現(xiàn)液壓站、風(fēng)機等處電壓降低，電機跳閘，引起爐內(nèi)滅火。

原因： 

1.用電量大于發(fā)電量 ;  

2.系統(tǒng)故障，引起供發(fā)電不平衡，破壞系統(tǒng)同步運行。 

如何處理： 

1.及時投入事故照明，并報告值長，并投入燃燒器來穩(wěn)定燃燒; 

2.在振蕩中嚴禁啟動大功率電機和任意停止送、 引風(fēng)機運行 ; 

3.盡量穩(wěn)定參數(shù)，加強燃燒，停止一切不必要的操作 ;  

4.加強對水位，汽壓、汽溫、燃燒的監(jiān)護和調(diào)整 ;  

5.應(yīng)加強事故預(yù)想，加強聯(lián)系，嚴格按規(guī)程處理。

現(xiàn)象： 

1.電流擺動過大，或超過額定值 ;  

2.風(fēng)機入口或出口風(fēng)壓發(fā)生變化 ;  

3.風(fēng)機有沖擊或摩擦等不正常響聲 ;  

4.軸承溫度升高 ;  

5.風(fēng)機振動，串軸過大，嚴重時地腳螺絲松動 ;  

6.風(fēng)機擋板有不定期響聲或恍動 ;  

7.電機燒壞或風(fēng)機跳閘。 

原因：

1.葉片磨損，造成轉(zhuǎn)子不平衡 ;  

2.轉(zhuǎn)動部件松動，發(fā)生摩擦或碰撞 ; 

3.煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰 ;  

4.風(fēng)機或電動機的減震器地腳螺絲松動 ;  

5.軸承潤滑油質(zhì)不良，油量不足，造成軸承磨損，冷卻水過小或中斷，造成軸承溫度升高 ;  

6.擋板銷子松動或斷裂 ;  

7.軸承、轉(zhuǎn)子等制造有缺陷，檢修質(zhì)量不良 ;  

8.電氣設(shè)備故障或廠用電中斷。 

如何處理？ 

1.如風(fēng)機所產(chǎn)生的振動、 撞擊或摩擦不致于引起設(shè)備損壞時， 可適當(dāng)?shù)慕档惋L(fēng)機負荷，檢查運行情況，查明原因，盡快消除，故障不能消除而且加劇應(yīng)停止風(fēng)機運行 ;  

2.當(dāng)風(fēng)機軸承溫度升高時應(yīng)檢查油位、油質(zhì)、冷卻水及油環(huán)的工作情況，必要時，加大冷卻水，進行加油、換油工作，如經(jīng)上述處理，軸承溫度仍上升則停止風(fēng)機運行 ;  

3.電動機發(fā)生故障，重新啟動時，必須得到電氣人員同意 ;  

4.遇到下列情況，應(yīng)停止風(fēng)機運行 :  

(1) 風(fēng)機發(fā)生了強烈的振動，撞擊和摩擦?xí)r ;

 (2) 風(fēng)機或電動機的軸承溫度不正常地升高，經(jīng)采取措施無效。且 超過允許極限時 ;  

(3) 電機溫度過高，超過允許極限時 ; 

(4) 電氣設(shè)備故障，須停止風(fēng)機時 ;

 (5) 風(fēng)機或電動機有嚴重缺陷，危及設(shè)備或人身安全時 ;

(6) 發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時 ; 

(7) 發(fā)生人身事故必須停止風(fēng)機方能解救時。

現(xiàn)象： 

1.事故喇叭報警，電壓、電流到零，電動機全部跳閘 ;  

2.給水、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降 ;  

3.熱工儀表停電、 DCS控制盤停電，指示消失，照明燈熄滅， 事故照明燈亮 ;  

4.鍋爐滅火。 

原因:  

1.電力系統(tǒng)故障； 

2.發(fā)電機故障； 

3.廠用變壓器故障； 

4.母線故障； 

5.工作人員誤操作； 

6.備用電源自投失靈。 

如何處理？ 

1.關(guān)閉燃氣速斷閥，解除各自動為手動，開啟事故照明，關(guān)閉減溫水，保持水位，開啟集汽聯(lián)箱疏水，必要時關(guān)閉連排和取樣門， 如給水中段開啟再循環(huán)門 ;  

2.盡量保持汽壓穩(wěn)定，不至使安全門起跳，盡可保證汽包水位; 

3.立即拉開各電機操作開關(guān)，將各給料和爐排開關(guān)擰至“停止”位置，如聯(lián)鎖裝置在投入位置， 解除聯(lián)鎖， 手動關(guān)閉風(fēng)機進口擋板 ;  

4.當(dāng)儀表和操作電源失壓時，各閥門和擋板到現(xiàn)場手操開與關(guān); 

5.當(dāng)汽包水位看不到時，按緊急停爐操作步驟處理 ;  

6.短時間無法恢復(fù)時關(guān)閉主汽門（單臺要征得值長同意） ;  

7.電源恢復(fù)后在值長的命令下立即點火升壓，嚴禁高水位點火。在司爐統(tǒng)一指揮下，依臺依次啟動各電動機，防止各爐同時啟動， 而使電壓降低或再次電源中斷 ;  

8.電源未恢復(fù)時，按正常停爐的程序處理 ;  

9.恢復(fù)過程對鍋爐進行全面檢查，特別是看轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻水是否暢通。

現(xiàn)象： 

1.蒸汽流量減小，汽壓急劇上升，嚴重時安全門動作 ;  

2.過熱蒸汽溫度升高 ;  

3.水位先下降而后上升（安全動作時水位變化則相反）。 

原因：

1.汽機驟減負荷或緊急停機； 

2.電氣開關(guān)跳閘； 

3.系統(tǒng)故障。 

如何處理？

1.減少給料量或停止給料，停止?fàn)t排運行； 

2.根據(jù)燃燒情況減少送風(fēng)量，必要時可以停送風(fēng)機，開對空排汽及疏水門； 

3.給水自動改手動，關(guān)小給水，維持正常水位； 

4.注意汽溫變化，關(guān)小或解列減溫水； 

5.立即停止吹灰、排污等工作； 

6.若安全門動作，在安全門回座后，應(yīng)檢查各安全門是否關(guān)嚴； 

7.匯報領(lǐng)導(dǎo)，做好記錄。

現(xiàn)象： 

1.水冷壁結(jié)焦，爐膛溫度升高；

2.各部煙氣溫度、蒸汽溫度升高，鍋爐帶負荷困難； 

3.各風(fēng)室風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降； 

4.煙氣含氧量升高，從觀察孔可見焦塊； 

5.過熱器結(jié)焦，煙道阻力增加，爐膛負壓變小，引風(fēng)機入口 負壓增大。 

原因： 

1.垃圾灰熔點低未及時除焦； 

2.風(fēng)量不夠，配風(fēng)不當(dāng)，垃圾過細 ； 

3.燃燒室負荷過大，爐膛溫度過高，垃圾和配風(fēng)不合理； 

4.一次風(fēng)速過低，燃燒器角度不合要求沖刷爐墻；

5.火焰中心偏移，使?fàn)t膛局部溫度高。 

如何處理？ 

1.當(dāng)發(fā)生結(jié)焦時應(yīng)采取下列措施：

(1) 調(diào)整火焰中心位置，適當(dāng)增加過剩空氣量； 

(2) 及時消除焦渣，防止結(jié)成大塊； 

(3) 在燃燒室不易清除的部分結(jié)焦時， 為了維持鍋爐繼續(xù)運行， 適 當(dāng)降低負荷。 

2.當(dāng)結(jié)有不易清除的大塊焦處理不了，各級爐排推不動時， 應(yīng)申請停爐 ; 

3.提高一次風(fēng)速，保持適當(dāng)過剩空氣系數(shù) ;  

4.加強吹灰，可將自動改為手動，不斷加強吹灰。

現(xiàn)象： 

1.煙氣溫度急劇增高，氧量測點上部再燃燒時，則氧量急劇下降； 

2.排煙溫度升高，主汽溫度劇增； 

3.煙道、爐膛負壓劇烈擺動； 

4.煙囪冒黑煙，引風(fēng)機電流增大，嚴重時爐膛出現(xiàn)正壓； 

5.嚴重時防爆門動作，煙道不嚴處冒煙、噴火星

原因： 

1.風(fēng)與垃圾配合不當(dāng)，氧量嚴重不足； 

2.長時間低負荷運行，未燒完的垃圾中可燃物積在煙道內(nèi)； 

3.鍋爐啟動，停爐時未進行足夠抽風(fēng)； 

4.投入的天然氣未燃燼竄至尾部； 

5.垃圾自流或垃圾太濕，爐膛負壓過大，未完全燃燒的垃圾中可燃物帶入煙道內(nèi)。 

如何處理？ 

1.發(fā)現(xiàn)煙溫不正常地升高時，應(yīng)查明原因，并采取下列措施：

 (1) 驗證儀表的準(zhǔn)確性 ; 

 (2) 加強燃燒調(diào)整，消除不正常的燃燒方式。 

2.如在煙道內(nèi)發(fā)生再燃燒，經(jīng)處理無效，煙溫繼續(xù)上升至 220℃，應(yīng)按下列規(guī)定處理： 

(1) 立即停爐（停止進水必須開省煤器再循環(huán)門）；

(2) 停止引風(fēng)機、送風(fēng)機、爐排運行，關(guān)閉所有風(fēng)門擋板。 

3.加強省煤器進水和放水，防止省煤器過熱損壞； 

4.關(guān)閉所有脈沖吹灰； 

5.待燃燒溫度下降，確認無火源后，方可啟動引風(fēng)機，通風(fēng) 10－20分鐘，重新點火。

現(xiàn)象：

1.爐膛負壓突然增大（若是水冷壁管破裂或引風(fēng)機關(guān)閉引起 的滅火現(xiàn)象與此相反），火焰監(jiān)視器熄滅，光字牌報警； 

2.爐內(nèi)發(fā)暗，看不到火焰，煙囪冒黑煙；

3.汽壓、汽溫、蒸汽流量急劇下降，氧量表指示上升； 

4.一次風(fēng)壓變小或到零； 

5.單獨運行時，蒸汽流量增大，汽壓下降很快，水位先低后高。 

原因： 

1.引風(fēng)機、一次風(fēng)機、給料機故障跳閘，廠用電中斷； 

2.低負荷運行時間過長，導(dǎo)致爐膛溫度過低； 

3.給料機電源全部中斷； 

4.垃圾質(zhì)量太差； 

5.配風(fēng)不當(dāng)，一、二次風(fēng)速、風(fēng)量比例失調(diào)； 

6.系統(tǒng)運行不穩(wěn)和爆炸； 

7.水冷壁管爆破； 

8.安裝和檢修后，燃燒室角度不當(dāng)，影響燃燒； 

9.自動保護誤動； 

10.一次風(fēng)速過高，燃燒不穩(wěn)或爐膛負壓過大； 

11.除渣、打焦、開打焦門、 人孔門時間太長， 大量漏入冷風(fēng)； 

如何處理？ 

1.發(fā)現(xiàn)滅火，立即停止推料，關(guān)閉速斷閥，關(guān)閉料斗門，停止?fàn)t排及液壓系統(tǒng)變量泵，停止向爐膛送垃圾；

2.維持引風(fēng)機、一次風(fēng)機運行，保持爐膛負壓，通 風(fēng)3分鐘， 抽除爐內(nèi)垃圾可然氣體，以防爆燃； 

3.將給水和減溫水自動改手動，保證正常水位和汽溫，不能維持正常汽溫、汽壓時，報告值長，解列鍋爐； 

4.立即按“停爐復(fù)位”按紐，使推料、三驅(qū)爐排、燃燒器具備可投入狀態(tài)； 

5.查明滅火原因，作好重新點火準(zhǔn)備。如短時間不能恢復(fù)， 報告值長，按正常停爐程序操作； 

6.滅火后，嚴禁向爐膛繼續(xù)供給燃料和采用爆燃方式點火； 

7.如MFT停爐保護動作引起滅火時，應(yīng)由熱工查出原因，處理正常后方可重新點火； 

8.查明滅火原因并加以消除，確認設(shè)備完整，煙道內(nèi)無火源后，方可進行點火，必要時進行一次吹灰工作。

現(xiàn)象： 

1.管道輕微泄漏時，發(fā)出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水； 

2.管道爆破時，發(fā)出顯著響聲并噴出汽水； 

3.流量變化異常，爆破部位在流量計前流量減小；爆破部位 在流量計后，流量增大； 

4.蒸汽或給水壓力下降； 

5.給水總管爆破時，鍋爐水位下降。 

原因：

1.管道膨脹補償不足，熱應(yīng)力過大，材質(zhì)、焊接或安裝質(zhì)量不良。 

2.經(jīng)常超溫運行，膨脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運行時間長，金屬強度降低； 

3.暖管不充分產(chǎn)生水沖擊； 

4.汽水品質(zhì)不良，造成管壁腐蝕； 

5.汽水管道彎頭局部沖刷，管壁減薄； 

6.運行不正常，壓力、溫度波動大；長期水擊、振動引起金屬疲勞； 

7.保溫不良，冷熱偏差大，管道生銹腐蝕。 

如何處理？ 

1.報告值長，加強監(jiān)視； 

2.如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行； 

3.當(dāng)給水母管破裂，威脅人身和設(shè)備安全或無法維持鍋爐水位時，應(yīng)緊急停爐； 

4.蒸汽管道破裂輕微。不會很快擴大時，可短時間運行，若故障擴大加劇，無法維持汽壓或威脅人身和設(shè)備安全時，應(yīng)緊急停爐； 

5.盡快設(shè)法隔離故障段。

現(xiàn)象：

1.蒸汽流量不正常小于給水流量。 

2.爐膛負壓不正常減小或變正壓，嚴重時由不嚴密處向外噴汽； 

3.過熱器附近有明顯的響聲； 

4.排煙溫度降低； 

5.過熱器煙道兩側(cè)溫差增大，損壞處后煙溫降低，煙色發(fā)白； 

6.引風(fēng)機電流有所增大； 

7.過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，汽壓稍有下降； 

8.損壞嚴重時，過熱器汽壓下降， 汽包與過熱器出口差壓增大。 

原因： 

1.蒸汽品質(zhì)不合格，引起過熱器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕； 

2.管內(nèi)被雜物堵塞，蒸汽流量不均； 

3.燃燒調(diào)整不當(dāng)，使火焰中心低斜或上移； 

4.啟、停爐過程中排汽量不夠，使過熱器管過熱超溫； 

5.爐內(nèi)結(jié)焦或垃圾改變使煙溫升高； 

6.設(shè)計、安裝、制造、材質(zhì)、焊接質(zhì)量不良；

7.過熱器長期超溫，使材質(zhì)特性改變； 

8.低負荷時，減溫水忽大忽小，使過熱器內(nèi)發(fā)生水塞而引起局部過熱； 

9.點爐過程中，沒有及時投用減溫水致使過熱器超溫。

如何處理？ 

1.泄漏不大時，可降低負荷，維持短時運行，加強檢查泄漏情 況，監(jiān)視水位、汽溫、汽壓，報告值長申請停爐； 

2.損壞嚴重時，應(yīng)立即停爐，以防事故擴大；

3.停爐后關(guān)主汽門，保留引風(fēng)機運行，抽除爐內(nèi)煙氣、蒸汽后再停運。

現(xiàn)象： 

1.給水流量不正常大于蒸汽流量， 嚴重時汽包水位下降難以維 持； 

2.前、后煙氣溫差增大，泄漏側(cè)煙溫低； 

3.煙氣阻力增加，引風(fēng)機電流增大； 

4.省煤器附近有泄漏聲，煙道向外冒汽，灰斗下部漏水，鎖氣 器放不出灰； 

5.泄漏嚴重時，煙道檢查孔或煙道鎖氣器中有水滲出； 

6.爐膛負壓減少或變正，排煙溫度降低。 

原因： 

1.飛灰磨損或排煙溫度過低造成結(jié)露腐蝕；

2.給水品質(zhì)不合格，造成管壁結(jié)垢腐蝕；

3.管材或焊接質(zhì)量不良； 

4.管子被雜物堵塞，引起局部過熱； 

5.給水流量和給水溫度變化太大； 

6.停爐后停止上水時，未開啟省煤器再循環(huán)門。運行中再循環(huán) 門未關(guān)或關(guān)不嚴； 

7.煙道再燃燒，使省煤器管局部過熱。 

如何處理？

1.若水位能維持，匯報值長，降低鍋爐負荷，增加給水，加強 對水位的監(jiān)視，并密切注意泄漏情況，申請停爐檢修；

2水位迅速下降，不能維持正常水位，立即停爐，停止風(fēng)機和 給料，關(guān)主汽門（單爐須征得值長同意）；

3.保留引風(fēng)機運行，排除煙道內(nèi)的煙氣和蒸汽； 

4.停爐后水位進到最高水位，關(guān)閉所有放水門，嚴禁開啟省煤 器再循環(huán)門。

現(xiàn)象：

1.水位迅速下降，汽壓、給水壓力下降，給水流量不正常大于 蒸汽流量，差值增大； 

2.爐膛正壓燃燒不穩(wěn)，爐膛溫度下降，嚴重時鍋爐滅火； 

3.輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲； 

4.各段煙氣溫度和排煙溫度均下降；

5.煙囪大量冒白汽。 

原因： 

1.鍋爐設(shè)計安裝、檢修質(zhì)量不良或材質(zhì)不合格， 焊接質(zhì)量不良；2.安裝和檢修時， 有雜物掉進管內(nèi)造成水循環(huán)不良引起管壁過 熱鼓包而爆破；

3.爐水、給水質(zhì)量不合格引起管內(nèi)結(jié)垢或腐蝕； 

4.外部磨損或鄰近管子泄漏吹壞； 

5.燃燒器運行不正常，燃燒器附近的水冷壁管防護不良，被煙 氣磨損； 

6.爐內(nèi)結(jié)焦，使局部管過熱或使管子受熱不勻或循環(huán)破壞； 

7.鍋爐長期低負荷運行，水循環(huán)不良； 

8.鍋爐嚴重缺水時，突然大量進水產(chǎn)生巨大應(yīng)力使管子損壞； 

9.鍋爐在點火升壓時操作不當(dāng)，如火焰長期偏斜，升壓速度過 快等，使個別管子受熱不均勻而損壞； 

10.升爐過快或停爐冷卻方式不合理，造成局部受熱不均而損 壞管子。

如何處理？

1.損壞嚴重，水位不能維持時，應(yīng)立即停爐，報告值長，關(guān)主 汽門（單爐需征得值長同意）。 

2.爐內(nèi)滅火后，保留引風(fēng)機運行，以排出爐內(nèi)的煙氣和蒸汽， 維持負壓； 

3.待爐內(nèi)煙氣及蒸汽基本抽除后，停引風(fēng)機；

4.水冷壁損壞，尚能保持正常水位，且不擴大故障時，可適當(dāng) 降低鍋爐負荷，加強補給水，并申請停爐； 

5.加強給水后，水位仍難以維持，則停止進水，禁止開再循環(huán) 門。

現(xiàn)象： 

1.汽包水位發(fā)生急劇的波動，看不到水位；

2. 過熱蒸汽溫度急劇下降； 

3.嚴重時，蒸汽管道發(fā)生水擊和法蘭處向外冒汽； 

4.飽和蒸汽和爐水含鹽量增加。 

原因： 

1.爐水品質(zhì)不合格，含有油質(zhì)和大量的懸浮物；

2.沒有必要的排污或加藥過多；

3.負荷突增。 

如何處理？

1.報告值長，降低鍋爐蒸發(fā)量， 減少減溫水量， 調(diào)整蒸汽溫度；2.全開連續(xù)排污門， 打開事故放水門， 保持水位在－ 20～40mm； 

3.開啟主蒸氣管路疏水和過熱器聯(lián)箱疏水門；

4.通知化學(xué)人員分析水質(zhì)，根據(jù)情況改善爐水品質(zhì)； 

5.通知汽機開啟主汽管的有關(guān)疏水門； 

6.在爐水品質(zhì)未改善前，應(yīng)穩(wěn)定燃燒，不允許增加負荷。

現(xiàn)象： 

1.水位計連接管堵塞，使水位緩慢上升或靜止不動 ;  

2.水位計汽連通管堵塞，使水位迅速上升或升到頂 ; 

3.水位計水側(cè)漏，使水位偏低，汽側(cè)漏，水位側(cè)偏高，以上均 為假水位 ;  

原因： 

1.水位計云母片質(zhì)量不好 ;  

2.水位計使用時間過長，易沖刷損壞 ; 

3.檢修時，螺絲緊得不均勻 ; 

4.水位計框架結(jié)合面加工質(zhì)量不好 ;  

5.沖冼水位計時，操作方法不對。

如何處理： 

1.當(dāng)汽包水位計損壞一臺時，應(yīng)立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉水門和汽門，開啟放水門 ;  

2.用另一臺進行監(jiān)視和校對，并聯(lián)系檢修盡快恢復(fù)故障水位 計。3.如汽包水位計全部損壞，且具備下列條件，可用低位水位計監(jiān)視水位 : 

(1) 給水自動調(diào)節(jié)可靠 ;  

(2) 水位報警正常 ;  

(3) 低位水位計指示正確可靠，并且在 4小時內(nèi)曾與汽包水位計校 對過。 

4.汽包水位計全部損壞，且給水自動和水位報警不可靠時，只允許根據(jù)可靠的低位水位計維持運行20分鐘； 

5.汽包水位計全部損壞，且低位水位計運行不可靠時，應(yīng)立即停爐。

現(xiàn)象： 

1.汽包水位超過規(guī)定的最高水位，嚴重時看不到水位； 

2.蒸汽含鹽量增大； 

3.熱工信號發(fā)出水位高信號，并響鈴； 

4.過熱蒸汽溫度下降；

5.給水流量不正常大于蒸汽流量； 

6.嚴重滿水時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭處冒汽。 

原因： 

1.運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不夠或誤操作；

2.給水自動調(diào)整失靈，給水調(diào)節(jié)裝置故障； 

3.水位計指示不正確，使運行人員誤判斷而引起操作錯誤；

4.水位保護失靈或水位保護未投，導(dǎo)致事故放水門未開； 

5.負荷大幅度變化，調(diào)整不及時。

如何處理： 

1.當(dāng)水位超過汽包允許水位最高時： 

(1) 進行各水位計的對照和沖冼，檢查指示是否正確 ; 

 (2) 將給水自動改手動，關(guān)小給水，減少給水量。 

2.經(jīng)上述處理后，水位仍上升至 +100mm時： 

(1) 繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉給水門（或停止進水時，開啟省煤器再循環(huán) 門）;

(2) 開啟事故放水門 ;  

(3) 根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，通知汽機開啟有關(guān) 疏水門。 

3.如果汽包水位已超過上部可見水位時，應(yīng)立即通知汽機，匯報值長，并采取下列措施：

(1) 立即停爐，關(guān)閉主汽門（單爐需征得值長同意） ;  

(2) 停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門 ; 

(3) 全開過熱器的各疏水門和疏水總門 ;  

(4) 加強放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn) ;  

(5) 故障消除后，盡快恢復(fù)鍋爐機組運行； 

(6) 在停爐過程中，如果水位已重新在汽包水位計中出現(xiàn)，溫度又 明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復(fù)正常。