上周小編將冷軋工序中的酸洗工序、軋制工序、退火工序、精整工序和其他步驟會出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷情況和解決方法匯總（冷軋帶鋼 的 酸洗、軋制工序缺陷處理方法匯總）給了大家，今天講的是上期未講的最后一個步驟—平整工序。平整是一種小壓下量的軋制，變形量一般為0.5%~3%，其主要目的消除退火屈服平臺、改善力學(xué)性能，調(diào)整帶鋼板型及粗糙度等，最終提高冷軋板帶的質(zhì)量。由于平整的變形量較小，通常把壓下率轉(zhuǎn)化成延伸率進(jìn)行控制。平整有干平整和濕平整兩種模式。延伸率速度檢測有激光測速和編碼器測速兩種形式。平整工序的缺陷有相當(dāng)一部分是前幾道工序產(chǎn)生在本工序集中顯現(xiàn)出來，如板形、粘結(jié)等。此外，如果對平整機(jī)組控制不好，不僅會擴(kuò)大前道工序帶來的缺陷，而且會產(chǎn)生新的缺陷，如振動紋、平整斑等。產(chǎn)生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時產(chǎn)生粘結(jié)紋，影響板面質(zhì)量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機(jī)與入口S輥之間增加防粘結(jié)輥，調(diào)整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運(yùn)行方向成90°，有時貫穿整個板寬，有時出現(xiàn)在一定范圍內(nèi)（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。
(1)帶鋼在冷軋時板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時帶鋼表面會產(chǎn)生橫折印缺陷。(2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時由于退火溫度過高，會產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對流板平面磨損也會造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。(3)平整前鋼卷溫度>45~C時，帶鋼表面將會產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。(4)平整時開卷機(jī)、張力輥和工作輥位置不平行，當(dāng)機(jī)組以高速及很大的張力下生產(chǎn)時，在帶鋼的橫截面上產(chǎn)生的張力分布不均，局部(一般在帶鋼邊部)張力過大，一旦受力達(dá)到屈服極限時產(chǎn)生橫折印缺陷。（2）適當(dāng)提高平整延伸率（0.5mm以下選擇0.5%，0.5mm以上延伸率值等同于產(chǎn)品厚度）；在平整過的帶鋼表面及平整訂購的支承輥表面表現(xiàn)為明暗交替、互相平行且沿軋制方向橫向布置的條紋，對產(chǎn)品的使用影響較大。
產(chǎn)生原因是平整機(jī)的振動，特別是工作輥和支承輥的振動。(1)工藝控制。對于濕平整工藝，在保證產(chǎn)品表面形貌的要求的前提下，選擇合適的平整潤滑介質(zhì)和平整工藝參數(shù)，同時調(diào)整彎輥。(2)速度控制，減少振動紋，即控制產(chǎn)生自激振速度范圍。(3)控制換輥周期，提早預(yù)防振動紋的產(chǎn)生，一旦輥?zhàn)映霈F(xiàn)振動跡象或者板面出現(xiàn)振動紋，立即換輥。主要表現(xiàn)形式為邊浪、中浪、1/4浪、復(fù)合浪和起筋等。
（3）平整設(shè)備因素（開卷、卷取、軋輥及防皺防顫輥的平行度、水平度；軋輥凸度及質(zhì)量、軸承座與牌坊間隙）。
（1）建立完善的來料檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題逐級向上道工序反饋，查找產(chǎn)生缺陷的原因，并及時整改。（2）對平整液指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控；（3）對不同軋制時間后的工作輥和支撐輥凸度進(jìn)行測量，確定不同板形適合的凸度范圍。（4）做好人員的培訓(xùn)工作，不斷提高操作技能和質(zhì)量意識。（5）定期更換軋輥和S輥；定期檢修，保證開卷、卷取、軋輥、防皺、防顫輥的平行度和水平度，保證設(shè)備精度。是在平整過程中出現(xiàn)的線痕，呈羽紋狀（或樹枝狀），可占局部或布滿整個帶寬。退火后的帶鋼在外力作用下延伸時，產(chǎn)生屈服現(xiàn)象，形成屈服平臺。屈服平臺的存在造成帶鋼在平整、深沖或拉伸時，在帶鋼表面產(chǎn)生滑移線。滑移線的存在對一般使用沒有明顯影響，但對于要求表面質(zhì)量很高的，深沖后需要涂漆產(chǎn)品是不允許的，因?yàn)樗拇嬖诮档土水a(chǎn)品的表面質(zhì)量。黑斑一般分布在板寬方向的中部區(qū)域、邊部少見，呈點(diǎn)狀、條狀到成片塊狀，缺陷無手感。平整液黃斑一般分布于帶鋼的中部，呈條狀分布，邊部偶然出現(xiàn)，嚴(yán)重的貫穿整個鋼卷。（1）由于軋制工序吹掃效果不好，鋼卷表面乳化液殘留較多，在退火過程中鋼帶表面殘留乳化液中的軋制油受熱揮發(fā)并隨吹掃氣排出，隨著溫度的升高，部分未排出的軋制油產(chǎn)生熱解反應(yīng)，如不及時吹凈在冷卻過程中沉積在鋼帶表面形成黑斑。（2）熱軋板表面常附有氧化鐵皮，在酸洗時欠酸洗氧化鐵皮未完全清除，在軋制過程中壓入帶鋼表面，經(jīng)罩退后，帶鋼正反兩面呈現(xiàn)斑紋狀連續(xù)黑帶。（3）在冷軋工序，因液壓油、潤滑油等泄漏粘附在帶鋼表面，罩退時油不揮發(fā)，熱解后的碳全部沉積在鋼板表面，形成黑斑。（4）平整液黃斑一般呈現(xiàn)帶狀淺黃色，為氧化鐵e304)和a一羥基氧化鐵(YeOOH)混合在一起的腐蝕物，伴隨著陰極反應(yīng)、陽極反應(yīng)而不斷深化的一種電腐蝕現(xiàn)象。主要是由于鋼板表面清潔度差；平整過程中吹掃能力不夠等原因造成。（1）增加一道吹掃梁，并調(diào)整噴咀的位置與角度；（3）提高吹掃壓力，保證壓縮空氣干燥（可進(jìn)行熱風(fēng)吹掃）；（5）調(diào)整吹掃制度（晚開早關(guān)）。就黑斑缺陷的改進(jìn)措施主要是解決前工序問題：（1）杜絕頭、尾或邊部欠酸洗現(xiàn)象的發(fā)生；（2）搞好設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)，杜絕液壓油、油氣潤滑油的泄露；（4）加大退火吹掃時間及效果（設(shè)置吹掃平臺或全過程吹掃）或增加脫脂工序。由于前到工序卷取張力過小或平整時開卷張力大于前工序的卷取張力，或者，層間松動，都會造成卷層層間的錯動，摩擦而形成滑傷。由于輔助設(shè)備等粘有鐵屑或毛刺而劃傷帶鋼表面，或者卷取速度與機(jī)組速度不同步也會造成劃傷。
在開卷前檢查所有輔助設(shè)備是否干凈，光滑，發(fā)現(xiàn)毛刺應(yīng)用手動砂輪打磨，用汽油清洗干凈。前工序卷曲張力過小，或者是吊車在放置時過猛而形成。發(fā)現(xiàn)此類鋼卷不宜時間過長，否則會越來越嚴(yán)重，必須盡快平整，平整是加倍小心，低速平整，增加開卷張力。總而言之，板帶鋼生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題是多種多樣的，但影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素都離不開人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個因素和環(huán)節(jié)。要堅(jiān)持“預(yù)防為主、防控在先”的理念，做好產(chǎn)品工序過程中的質(zhì)量控制；要根據(jù)產(chǎn)品的最終用途，選擇合適的原料、采取正確的工序流程和技術(shù)參數(shù)；搞好人員培訓(xùn)和設(shè)備改造，逐步提高操作技能、設(shè)備精度和自動化控制水平；依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量趨勢、設(shè)備精度定期調(diào)整、優(yōu)化各種參數(shù)、指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)；針對頻繁發(fā)生的質(zhì)量缺陷，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量波動規(guī)律，組織有關(guān)部門密切配合展開攻關(guān)，采取有效措施保證產(chǎn)品工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。堅(jiān)持全員、全過程質(zhì)量控制原則，增強(qiáng)質(zhì)量意識和憂患意識，持續(xù)改進(jìn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷滿足客戶和市場需求。實(shí)現(xiàn)以質(zhì)取勝，以質(zhì)創(chuàng)效。
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