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法國工程師雷諾看到熱氣球上的鋼絲繩規(guī)格繁多，他就想了一個辦法，將10開5次方，得到一個數(shù)1.6，然后輾轉(zhuǎn)相乘，得出5個優(yōu)先數(shù)如下:

1.0

1.6

2.5

4.0

6.3

這是一個等比數(shù)列，后數(shù)為前數(shù)的1.6倍，那么10以下的鋼絲繩一下子只有5種，10到100的鋼絲繩也只有5種，即10， 16，25，40，63。

但是這樣分法太稀疏，雷先生就再接再厲，將10開10次方，得出R10優(yōu)先數(shù)系如下：

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0

公比為1.25，于是10以內(nèi)的鋼絲繩只有10種，10到100的也只有10種，這就比較合理了。這時肯定有人說，這個數(shù)列，前面的數(shù)字好像相差不大，如1.0和1.25，簡直沒差別嘛，平常我就四舍五入了，但6.3和8.0間隔就大了，這樣合理嗎？

合理不合理，我們打個比方。比如說自然數(shù)1、2、3、4、5、6、7、8、9，看起來很順溜，我們用這個數(shù)列來發(fā)工資，給張三發(fā)1000，給李四發(fā)2000，兩人皆心服。突然通貨膨脹，加小編微信Yuki7557獲取10G數(shù)控教程，給張三發(fā)8000，給李四發(fā)9000。以前李四工資是張三的2倍，現(xiàn)在變成1.12倍。你說李四能愿意嗎？他可是主管哪，給他發(fā)16000還差不多，張三是不會埋怨說主管比他多8000的。

這個自然界的事物，有兩種比較方法，就是“相對”與“絕對”！優(yōu)先數(shù)系是相對的。

有人說他的產(chǎn)品規(guī)格有10噸，20噸，30噸，40噸的，現(xiàn)在看來就不合理了吧？如果你取兩倍的話，應(yīng)該是10噸，20噸，40噸，80噸，或者保住頭尾，也應(yīng)該是10噸，16噸，25噸，40噸，公比為1.6才合理。

這就是“標(biāo)準(zhǔn)化”，論壇上常常看到有人說“標(biāo)準(zhǔn)化”，實際他們說的是“標(biāo)準(zhǔn)件”，所做的工作只是將整機的標(biāo)準(zhǔn)件整理一下，就叫標(biāo)準(zhǔn)化了，實際不是這樣的。真正的標(biāo)準(zhǔn)化，你要把你的產(chǎn)品的所有參數(shù)按優(yōu)先數(shù)系形成序列化，再把所有的零部件的功能參數(shù)及尺寸，用優(yōu)先數(shù)系來序列化才對。

自然數(shù)是無窮的，但在機械設(shè)計師眼里，世界上只有10個數(shù)，它就是R10優(yōu)先數(shù)。并且，這10個數(shù)相乘，相除，乘方，開方，結(jié)果還在這10個數(shù)里，何其奇妙！當(dāng)你設(shè)計的時候，不知道尺寸該選擇多大為好時，就在這10個數(shù)里選，你說何其方便！

1.0 N0

1.12 N2

1.25 N4

1.4 N6

1.6 N8

1.8 N10

2.0 N12

2.24 N14

2.5 N16

2.8 N18

3.15 N20

3.55 N22

4.0 N24

4.5 N26

5.0 N28

5.6 N30

6.3 N32

7.1 N34

8.0 N36

9.0 N38

兩個優(yōu)先數(shù)，比如4和2，其序號分別為N24和N12，它們相乘，將其序號相加，其結(jié)果等于N36即8便是；相除，序號相減，等于N12即2便是；2的立方，將其序號N12乘以3得N36即8便是；4的開方，將其序號N24除以2得N12即2便是如果求2的四次方呢？N12*4=N48，這里沒有，怎么辦？上面的列表，沒有寫上一個數(shù)，就是10，它的序號是N40，凡是序號大于40的，只看大于40的部分，比如N48就看N8，即1.6，然后乘以10得16就對了。請關(guān)注我們的微信號：auto1950  。如果序號是N88呢，看N8得1.6，然后乘以100得160便是，因為100的序號是N80,1000的序號是N120，依此類推做機械設(shè)計，一輩子用這20個數(shù)就足矣。但有時需用到R40數(shù)系，有40個數(shù)，就更完善了，若不夠，還有R80系。我已將R40數(shù)系倒背如流，應(yīng)付一般計算根本不用計算器。簡單來說算40徑的45鋼的抗扭能力，其扭轉(zhuǎn)系數(shù)是0.5*π*R^3，扭應(yīng)力選屈服點360的一半即180MPa，圓周率選3.15，左右手捏小數(shù)點，心算加減序號，一會就出來。有人說你不加安全系數(shù)嗎？說吧，是取1.25，還是1.5，還是2啊？呵呵。

黃金分割0.618，也即1.618，這里也有1.6。

平方根數(shù)列，就是根號1，根號2，根號3，很容易求出吧？（3的序號是N19）

π的平方等于多少？等于10。你算壓桿穩(wěn)定的時候就方便了吧？

圓桿扭轉(zhuǎn)系數(shù)約為0.1*D^3，現(xiàn)在你可以口算扭轉(zhuǎn)系數(shù)了吧？

還有鋼板厚度，型鋼型號，齒輪模數(shù)，一切標(biāo)準(zhǔn)件，一切工業(yè)品樣本上的功能參數(shù)，尺寸參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)公差表，等等等等，它們的來源，此刻在我們的心中慢慢清晰起來。可以說，我們已經(jīng)理解了半部機械設(shè)計手冊，以及那些還沒做出來的工業(yè)品。

那么，我們在設(shè)計產(chǎn)品的時候，就可以同時設(shè)計出一系列了，而不是設(shè)計完之后再進(jìn)行所謂的“標(biāo)準(zhǔn)化”；更進(jìn)一步，加小編微信Yuki7557獲取10G數(shù)控教程，如果產(chǎn)品注定要序列化，那么我們甚至可以在對實際工況不甚了解的情況下設(shè)計產(chǎn)品，因為優(yōu)先數(shù)系已將所有型號包括其中了。

優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用，上面列出的，可謂滄海一粟，無盡的應(yīng)用等著我們自己去開發(fā)。

了解了表面粗糙度數(shù)值的由來，讓我們來看看表面粗糙度的知識吧！

表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。

具體指微小峰谷Z高低程度和間距S狀況。一般按S分：

S

1≤S≤10mm為波紋度

S>10mm為 f 形狀

 VDI3400、Ra、Rmax對照表

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用三個指標(biāo)來評定表面粗糙度(單位為μm)：輪廓的平均算術(shù)偏差Ra、不平度平均高度Rz和*大高度Ry。在實際生產(chǎn)中多用Ra指標(biāo)。輪廓的*大微觀高度偏差Ry在日本等國常用Rmax符號來表示，歐美常用VDI指標(biāo)。下面為VDI3400、Ra、Rmax對照表。

VDI3400、Ra、Rmax對照表

表面粗糙度形成因素

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)

影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大;對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。

影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。

影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。

表面粗糙度評定依據(jù)

1、取樣長度

取樣長度L是評定表面粗糙度歲規(guī)定一段基準(zhǔn)線長度。應(yīng)根據(jù)零件實際表面的形成情況及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征的那一段長度，量取取樣長度時應(yīng)根據(jù)實際表面輪廓的總的走向進(jìn)行。規(guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結(jié)果的影響。粗糙度儀常用的可選項一般為：0.25mm，0.8mm，2.5mm

2、評定長度

評定長度是評定輪廓所必須的一段長度，它可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度一般包含1~5個取樣長度L。當(dāng)取樣長度選0.8時，評定長度選5L時，5X0.8=4mm

3、基準(zhǔn)線

基準(zhǔn)線是用以評定表面粗糙度參數(shù)的輪廓中線 。基準(zhǔn)線有兩種：輪廓的*小二乘中線：在取樣長度內(nèi)，輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和為*小，具有幾何輪廓形狀。輪廓的算術(shù)平均中線：在取樣長度內(nèi)，中線上下兩邊輪廓的面積相等。理論上*小二乘中線是理想的基準(zhǔn)線，但在實際應(yīng)用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術(shù)平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線代替。

4、 測量行程

測量行程是指傳感器觸針，在實際工件上的移動距離。測量行程通常是評定長度加2個取樣長度的計算關(guān)系：例如評定長度選為5L時，取樣長度L為0.8mm，測量行程為5L+2L=7L 測量行程為 7X0.8=5.6mm 知道這一點非常重要，可以計算出工件上移動的距離。從而判定用戶測量的*小工件的接觸面尺寸。

表面粗糙度評定參數(shù)

1、高度特征參數(shù)

Ra 輪廓算術(shù)平均偏差：在取樣長度(lr)內(nèi)輪廓偏距優(yōu)良值的算術(shù)平均值。在實際測量中，測量點的數(shù)目越多，Ra越準(zhǔn)確。

Rz 輪廓*大高度：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。

在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra 。在2006年以前國家標(biāo)準(zhǔn)中還有一個評定參數(shù)為“微觀不平度十點高度”用Rz表示，輪廓*大高度用Ry表示，在2006年以后國家標(biāo)準(zhǔn)中取消了微觀不平度十點高度，采用Rz表示輪廓*大高度。

2、間距特征參數(shù)

Rsm 輪廓單元的平均寬度。在取樣長度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。相同的Ra值的情況下，其Rsm值不一定相同，因此反映出來的紋理也會不相同，重視紋理的表面通常會關(guān)注Ra與Rsm這兩個指標(biāo)。

Rmr 形狀特征參數(shù)用輪廓支承長度率表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。

表面粗糙度測量方法

1、 比較法

使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數(shù)值的方法。

2、觸針法

表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓*大高度Ry和其他多種評定參數(shù)，測量效率高，適用于測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3、 光切法

光線通過狹縫后形成的光帶投射到被測表面上，以它與被測表面的交線所形成的輪廓曲線來測量表面粗糙度（圖3）。由光源射出的光經(jīng)聚光鏡、狹縫、物鏡1后，以45°的傾斜角將狹縫投影到被測表面，形成被測表面的截面輪廓圖形，然后通過物鏡 2將此圖形放大后投射到分劃板上。利用測微目鏡和讀數(shù)鼓輪先讀出h值，計算后得到H 值。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為光切顯微鏡。它適用于測量RZ和Ry為0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取點，測量效率低。

4、 干涉法

利用光波干涉原理 (見平晶、激光測長技術(shù))將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高 （可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測量，以得出被測表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

表面粗糙度的選用

表面粗糙度參數(shù)值的選用，應(yīng)該既要滿足零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。具體選用時，可參照已有的類似零件圖，用類比法確定。在滿足零件功能要求前提下，應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低加工成本。一般地說，零件的工作表面、配合表面、密封表面、運動速度高和單位壓力大的摩擦表面等 ，對表面平整光滑程度要求高，參數(shù)值應(yīng)取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，參數(shù)值應(yīng)參數(shù)Ra值與加工方法的關(guān)系及其應(yīng)用實例，可供選用時參考。

表面粗糙度的注法（GB-T131—1993）

1、表面粗糙度代（符）號

表面粗糙度代號由表面粗糙度符號和在其周圍標(biāo)注的表面粗糙度數(shù)值及有關(guān)規(guī)定符號所組成。

（1）表面粗糙度符號及其畫法，如下圖所示。表面粗糙度符號的尺寸大小，按下圖規(guī)定對應(yīng)選取。

表面粗糙度符號

表面粗糙度符號畫法

（2） 糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號中的注寫位置，如圖5所示，標(biāo)注方法如下：1）采用表面粗糙度參數(shù)值Ra時，省略符號Ra，只將其數(shù)值注寫在表面粗糙度符號上方，單位為微米（μm），如圖。

表面粗糙度值注法

2）彩表面粗糙度的其他參數(shù)，如輪廓最大高度Rz時，需在其參數(shù)值前注出相應(yīng)的符號，單位為微米（μm），見圖。

其它表面粗糙度值注法

3）若需要表示取樣長度、指定的加工方法，鍍覆其他表面處理的要求，或控制加工紋理方向時，其注法如圖。

圖9 取樣長度、指定的加工方法、鍍覆或其他表面處理的要求

和控制表面加工紋理方向的注法

2、 表面粗糙度代號在圖樣上的注法，見圖。

 表面粗糙度在圖樣中的注法

表面粗糙度與表面光潔度的區(qū)別

1 、表面粗糙度 (surface roughness)

加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。和般標(biāo)注采用Ra。

Ra(輪廓算術(shù)平均偏差):在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。

2 、表面光潔度

表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代后,以為與國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌,中國采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度.在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用。

其實，兩者主要是名字不同，且有相應(yīng)的對照表，粗糙度有測量的計算公式，而光潔度只能用樣板規(guī)對照，相對來說，用粗糙度表示更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)了。

最后來個寶典粗糙度對照表

來源：百度文庫、金屬加工

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