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    常州精密鋼管博客網(wǎng)

    螺桿與螺套粘著磨損導(dǎo)致失效【案例分享】

    我公司生產(chǎn)的某整流罩裝配型架在試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)拉緊器螺桿與螺套咬死問(wèn)題。螺桿材料為規(guī)格φ45mm×220mm的40Cr鋼,螺套材料為規(guī)格φ35mm×300mm的45鋼,二者均進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,螺桿硬度要求28~32HRC,螺套硬度要求24~28HRC。為分析螺套、螺桿卡滯失效原因,預(yù)防同類(lèi)故障再次發(fā)生,對(duì)失效的螺套、螺桿進(jìn)行了宏觀微觀特征、金相組織、硬度及化學(xué)成分分析,判定卡滯原因。


    一、宏觀分析


    卡滯部位螺紋副被剖開(kāi),螺套、螺桿螺紋宏觀形貌如圖1所示,目視可見(jiàn)螺套螺紋由內(nèi)端面計(jì)第1~4道螺紋存在明顯的變形及損傷痕跡,呈擠壓、磨損形貌,與螺套匹配的螺桿螺紋也有4道存在明顯的變形及損傷痕跡。

    圖1  螺桿、螺套螺紋宏觀形貌

    螺桿、螺套螺紋損傷區(qū)域放大宏觀形貌如圖2所示,其中螺套、螺桿螺紋損傷最嚴(yán)重部位可見(jiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移、堆積現(xiàn)象。

    圖2  螺桿、螺套螺紋損傷區(qū)域宏觀形貌

    此外,螺套所有螺紋表面均存在明顯的銹蝕痕跡,螺桿螺紋有兩段區(qū)域(包括損傷部位、長(zhǎng)度與螺套螺紋總長(zhǎng)度相當(dāng))表面存在明顯的銹蝕痕跡,該兩處銹蝕區(qū)域應(yīng)是螺套、螺桿在配合狀態(tài)下停留較長(zhǎng)時(shí)間所形成。


    二、微觀分析


    掃描電鏡下觀察,螺紋損傷部位呈擠壓、磨損形貌,可見(jiàn)物質(zhì)轉(zhuǎn)移、堆積,損傷表面未見(jiàn)嵌入的外來(lái)多余物,螺桿、螺栓損傷區(qū)域微觀形貌分別如圖3、圖4所示。

    圖3  螺桿損傷區(qū)域微觀形貌


    圖4  螺套損傷區(qū)域微觀形貌


    損傷表面能譜分析后發(fā)現(xiàn),主要含有Fe及少量Cr、Mn元素,未見(jiàn)其他異常元素。螺紋表面銹蝕區(qū)域存在泥紋狀腐蝕產(chǎn)物,能譜分析除基體元素外含有較高的O、Cl元素,螺紋表面微觀形貌如圖5所示。


    圖5  螺紋表面腐蝕產(chǎn)物形貌


    三、金相及硬度分析


    從螺桿螺紋段及螺套非螺紋段分別截取部分試樣進(jìn)行金相分析,二者組織均為淬火+回火組織,其中螺桿組織中可見(jiàn)沿晶界分布的網(wǎng)狀鐵素體,分別如圖6、圖7所示;存在沿晶界分布的網(wǎng)狀鐵素體,可能是淬火溫度低或保溫時(shí)間不足,造成鐵素體未完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,導(dǎo)致淬火后機(jī)體內(nèi)殘留鐵素體。


    圖6  螺桿顯微組織形貌     圖7  螺套顯微組織形貌


    對(duì)金相試樣進(jìn)行顯微硬度測(cè)試,硬度低于設(shè)計(jì)要求,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。

    表1  顯微硬度測(cè)試結(jié)果


    表面硬度不足,可能與回火溫度過(guò)高,造成馬氏體分解而降低硬度有關(guān)。對(duì)螺桿拉環(huán)、螺套端面的中部進(jìn)行了維氏硬度測(cè)試,心部硬度明顯低于設(shè)計(jì)要求,測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。


    表2  心部硬度測(cè)試結(jié)果

    心部硬度不足,應(yīng)與冷卻不當(dāng)有直接的關(guān)系,包括淬火前預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),淬火冷卻介質(zhì)控制不當(dāng),在介質(zhì)中冷卻時(shí)間過(guò)短等。


    四、化學(xué)成分分析


    零件熱處理后基體硬度不足,除熱處理工藝控制不當(dāng)外,還應(yīng)考慮零件的原材料化學(xué)成分,尤其是碳含量的影響。對(duì)失效螺桿、螺套進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè),結(jié)果見(jiàn)表3,分析結(jié)果表明螺桿與螺栓所用材料均與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求相符。

    表3  螺桿、螺套原材料化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))  (%)


    五、結(jié)束語(yǔ)


    (1)損傷區(qū)表面、腐蝕產(chǎn)物能譜分析結(jié)果表明所用材料的主成分未見(jiàn)異常,螺桿、螺套原材料化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)均符合GB/T 3077—1999和GB/T 699—1999要求。

    (2)金相及硬度分析結(jié)果表明螺桿、螺套均為淬火+回火組織,硬度均低于設(shè)計(jì)要求,其中螺桿組織中可見(jiàn)沿晶界分布的網(wǎng)狀鐵素體,螺桿、螺套心部硬度明顯不足,應(yīng)是熱處理工藝控制不當(dāng)所致。

    (3)螺桿與螺栓發(fā)生卡滯的原因是由于二者匹配螺紋局部區(qū)域發(fā)生粘著磨損所致,發(fā)生粘著磨損的原因應(yīng)與材料硬度偏低及使用過(guò)程中匹配螺紋發(fā)生腐蝕等因素有關(guān)。

    參考文獻(xiàn):略。

    作者:孟慶宇,常森,趙志鵬,楊陽(yáng)

    單位:山西航天清華裝備有限責(zé)任公司

    來(lái)源:《金屬加工(熱加工)》雜志2024年12期46-48頁(yè)

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