什么是硬度？
硬度，顧名思義，軟硬程度，就是材料抵抗變形或破壞的能力，是熱處理行業(yè)最常用的指標(biāo)之一。它沒有確切的物理意義，是一個力學(xué)性能的綜合性指標(biāo)，一般來說，材料的硬度越高，抗拉強(qiáng)度越高，耐磨性越好。
硬度的分類
幾種常用的硬度測試方法：
布氏硬度（HB）
將一定直徑的硬質(zhì)合金球以一定的試驗(yàn)力壓入被測材料表面，并保持規(guī)定的時間，卸載后測量表面壓痕的直徑，計算出布氏硬度值。計算公式如下：
圖1 布氏硬度測量原理圖
表示方法
標(biāo)準(zhǔn)表示方法包含信息：硬度值、測量方法、壓頭種類和直徑、載荷及保持時間。例如：500HBW1/10/20，表示用1mm的鎢質(zhì)合金球壓頭在98.07N的壓力下保持20s后測定的布氏硬度值為500。若未標(biāo)明載荷保持時間，表示10-15s。
注意點(diǎn)：
試樣表面平坦光滑，無氧化皮、油脂等污染物；
測量上限HB650
試樣厚度至少為壓痕深度的8倍，若試樣背面出現(xiàn)變形，說明試樣太薄；
淬火鋼壓頭在GB/T231.1-2002后已取消使用。
洛氏硬度（HR）
洛氏硬度通過測量壓痕塑性變形深度計算出硬度指標(biāo)，通常，被測樣品表面較小或者HB>450時，采用洛氏硬度測量。測量范圍涵蓋常用的所有金屬材料，其計算方法為：將特定的壓頭按照規(guī)定分初試驗(yàn)力（F0）和主試驗(yàn)力（F1）兩次壓入試樣表面，初試驗(yàn)力加載后，測量初始壓痕深度，主試驗(yàn)力加載并保持一定時間后，卸載主試驗(yàn)力并測量最終壓痕深度，通過如下計算公式得出HR。
其中，h——最終壓痕深度與初始壓痕深度之差；
N、S為常數(shù)，取值參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1。
圖2 洛氏硬度測量原理圖
其中，
X——時間；
Y——壓頭位置
1——初試驗(yàn)力F0下的壓入深度；
2——主試驗(yàn)力F1引起的壓入深度；
3——卸除F1后的壓入深度；
4——?dú)堄鄩汉凵疃萮；
5——試樣表面；
6——測量基準(zhǔn)面；
7——壓頭位置；
8——壓頭深度相對時間的曲線。
表示方法
標(biāo)準(zhǔn)表示方法包含信息：硬度值、測量方法、洛氏標(biāo)尺、使用球形壓頭的類型。例如：80HR15TW，表示用碳化鎢合金球壓頭按照15T標(biāo)尺測得洛氏硬度值為80；若未標(biāo)明壓頭類型，則為金剛石圓錐型，如：62HRC，表示使用金剛石圓錐型壓頭按照C標(biāo)尺測得洛氏硬度值為62。
注意點(diǎn)
試樣表面平坦光滑，無氧化皮、油脂等污染物；
需根據(jù)材料具體情況，選擇合適的測量標(biāo)尺；
對于金剛石圓錐壓頭測試，試樣厚度至少為殘余壓痕深度的10倍；對于球壓頭測試，試樣厚度至少為殘余壓痕深度的15倍。背部不可有變形壓痕。
維氏硬度（HV）
維氏硬度是將特定的正四棱錐體金剛石壓頭用一定的試驗(yàn)力壓入試樣表面，保持一定時間后，卸除力測量表面壓痕對角線長度計算出得出的硬度指標(biāo)。根據(jù)測試試驗(yàn)力的不同，可分為：維氏硬度（F≥49.03N）、小力值維氏硬度（1.961N≤F＜49.3N）和顯微維氏硬度（0.09807N≤F＜1.961N）。計算方法如下：
其中，d=（d1+d2）/2
圖3 維氏硬度壓痕及示意圖
注意點(diǎn)
試樣表面需拋光處理；
試樣厚度至少為壓痕對角線長度的1.5倍，背部不可有變形壓痕。
里氏硬度（HL）
常用的布、洛、維硬度計，由于體積較大，不便在現(xiàn)場使用，而里氏硬度計是一種便攜式硬度測試，受空間影響較小。它是用一定質(zhì)量的沖擊體在一定彈簧彈力的作用下以一定速度垂直沖擊試件表面，這種沖擊力使被測材料表面產(chǎn)生了塑性變形，形成了一個壓痕，損失掉一部分動能（被測材料越柔軟，失去的動能越多），回彈至距試樣表面1mm處的回彈速度（vR）與沖擊速度（vA）的比值計算得出硬度指標(biāo)。公式如下：
里氏硬度可以應(yīng)用于多種零件，相對于肖氏硬度計，里氏硬度可在任意方向上測量，很大程度上方便了使用者。
圖4 里氏硬度計原理圖
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