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    鋼材金屬的 “表面光潔度” 和 “表面粗糙度” 的區(qū)別 什么表面光潔度?什么是表面粗糙度?

    不同的模具對(duì)精度會(huì)有不同的加工要求,模具廠在向模具鋼材料供應(yīng)商采購(gòu)材料時(shí)候會(huì)明確工件的表面粗糙度或者說(shuō)光潔度,那么,什么表面光潔度?什么是表面粗糙度?表面光潔度和表面粗糙度有什么區(qū)別?


    首先,表面光潔度和表面粗糙度是同一個(gè)概念,表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來(lái)的,而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來(lái)的。因?yàn)榕c國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌,中國(guó)80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后,表面光潔度的已不再采用。
    表面光潔度與表面粗糙度有相應(yīng)的對(duì)照表。粗糙度有測(cè)量的計(jì)算公式,而光潔度只能用樣板規(guī)對(duì)照。所以說(shuō)粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。
    表面光澤度則是表示物體表面對(duì)于光的漫反射的強(qiáng)弱,以肉眼看去,表面漫反射強(qiáng)烈,則更接近鏡面效果,則光澤度高,反之,表面漫反射弱,則光澤度低,因此光澤度又稱為鏡面光澤度。表面光澤度的影響因素和表面的物理性能及表面使用材料的化學(xué)性能有關(guān)。檢測(cè)物體表面鏡面光澤度的方法需要使用到表面光澤度儀。
    表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下),它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小,則表面越光滑。


    表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
    表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系,對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra
    表面粗糙度對(duì)零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
    影響耐磨性表面越粗糙,配合表面間的有效接觸面積越小,壓強(qiáng)越大,摩擦阻力越大,磨損就越快。
    影響配合的穩(wěn)定性對(duì)間隙配合來(lái)說(shuō),表面越粗糙,就越易磨損,使工作過(guò)程中間隙逐漸增大;對(duì)過(guò)盈配合來(lái)說(shuō),由于裝配時(shí)將微觀凸峰擠平,減小了實(shí)際有效過(guò)盈,降低了連接強(qiáng)度。
    影響疲勞強(qiáng)度粗糙零件的表面存在較大的波谷,它們像尖角缺口和裂紋一樣,對(duì)應(yīng)力集中很敏感,從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。
    影響耐腐蝕性粗糙的零件表面,易使腐蝕性氣體或液體通過(guò)表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層,造成表面腐蝕。
    影響密封性粗糙的表面之間無(wú)法嚴(yán)密地貼合,氣體或液體通過(guò)接觸面間的縫隙滲漏。
    影響接觸剛度接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下,抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。
    影響測(cè)量精度零件被測(cè)表面和測(cè)量工具測(cè)量面的表面粗糙度都會(huì)直接影響測(cè)量的精度,尤其是在精密測(cè)量時(shí)。
    此外,表面粗糙度對(duì)零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動(dòng)的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會(huì)有不同程度的影響。



    不同加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度


    表面粗糙度符號(hào)


    表面光潔度與表面粗糙度對(duì)照表


    公差等級(jí)與表面粗糙度值

    在機(jī)械零件設(shè)計(jì)工作中,按尺寸公差選擇表面粗糙度數(shù)值時(shí),應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同類型的機(jī)器,選擇相應(yīng)的表值。


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