UNIMAX模具鋼的特性
Unimax為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備以下的特性：
各個方向都具有優(yōu)良的韌性和延展性；良好的耐磨性；良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性；優(yōu)良的淬透性；良好的抗回火軟化性能；良好的高溫強度；良好的抗熱疲勞性；極佳的拋光性。
成 分 % C0.5Si0.2Mn0.5Cr5.0Mo2.3V0.5
標準規(guī)范無
供貨狀態(tài)軟性退火至 185 HB
色標褐色/灰色
UNIMAX模具鋼應用
Unimax適合用做長壽命模具，適用于增強性塑料和壓塑模具；
Unimax也可于工況非常苛刻的冷作模具，例如，高負荷沖切模具，非常易于崩角的冷鍛和搓絲模具等；
對于需要高硬度和高韌性的熱作模具及工程用鋼，Unimax也是一種很好的選擇。
UNIMAX模具鋼性能
以下性能測試試樣取自ф125mm和ф220mm棒材和396×136mm板材心部。除非另有說明，所有試樣均為1025℃真空爐氣淬，525℃回火兩次，每次兩小時，工作硬度為56——58HRC。
物理性能
淬火回火至 56 - 58 HRC.
溫度20°C 200°C 400°C
密度kg/m3 7 790 - -
彈性模量MPa213 000 192 000 180 000
熱膨脹系數(shù) / °C f從 20°C起- 11.5 x 10-6 12.3 x 10-6
熱傳導系數(shù)W/m °C- 25 28
比熱J/kg °C460 - -
UNIMAX模具鋼機械性能
強度和延展性近似值，通過室溫下拉伸實驗獲得。
硬度54 HRC 56 HRC 58 HRC
屈服強度，Rp0.21720 MPa 1780 MPa 1780 MPa
抗拉強度， Rm 2050 MPa 2150 MPa 2510 MPa
延長率， A5 9 % 8 % 8 %
面積收縮比， Z 40 % 32 % 28 %
UNIMAX模具鋼熱處理
軟性退火
在保護狀態(tài)下，加熱至850℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，緩冷至60℃，然后在空氣中冷卻。
去應力退火
粗加工后的材料加熱至650℃，保溫2小時后緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
淬火
預熱溫度：600–650°C和850–900°C.
奧氏體化溫度：1000–1025°C, 通常1025°C.
保溫時間：30 分鐘
溫度°C保溫時間分鐘回火前硬度
1000 30 61 HRC
1025 30 63 HRC
保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
淬火介質(zhì)
高速氣體/循環(huán)氣體氣氛；
真空爐（高速及充足過壓氣體）；
在500——550℃鹽浴爐或流動離子爐中分級淬火；200——350℃分級淬火；
注意：鋼材冷卻至50——70℃應立即回火。
回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火至少兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為525℃。保溫時間至少兩小時。
尺寸變化
測量條件是1020℃淬火，保溫30分鐘，在真空爐中N2淬火冷卻，在800——500℃溫度范圍內(nèi)，冷卻速度是1. 1℃/每秒。
試樣尺寸：100×100×100mm
電火花放電加工
放電加工后，加工模具的表面會覆蓋重新熔化層（白層）、再淬火未回火層，這兩層組織都很脆，因此對模具的壽命非常有害。
如果進行放電加工，必須通過磨削或油石打磨去除電火花白層。
模具精加工后，應該以低于原回火溫度25℃的溫度，回火一次。
UNIMAX模具鋼表面處理
為了減小摩擦和增強耐磨性，模具鋼材可以進行一些表面處理，最常用的處理方式是氮化處理和表面PVD、CVD涂層。
高硬度和高韌性，并且有較好的尺寸穩(wěn)定性，使Unimax非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。
氮化和氮碳共滲氮和碳氮共滲，可以形成高硬度的表面，可以提高抵抗磨損和咬合的能力。
滲氮后的表面硬度約為1 0 0 0——1200HV0.2kg,滲氮層厚度應按照使用要求進行選擇。
PVD
PVD，物理汽相沉積，是一種在200——500℃溫度下，在基體表面沉積耐磨損表面涂層。
CVD
CVD，化學蒸汽沉積，是在1000℃處理高溫下，獲得的抗磨損表面涂層的一種方法。
UNIMAX模具鋼焊接
只要注意各個環(huán)切，如正確的焊接區(qū)準備、焊絲的適當選擇、正確的焊前預熱、控制模具的冷卻速度、正確的焊后熱處理等等，工具鋼的焊接也能得到很好的效果。以下指導概述了最重要的焊接參數(shù)。
焊補方法TIG MMA
預熱溫度1 200 - 250℃ 200 - 250℃
填料
UTPADUR600UTP A73G2 UTP 67SUTP 73G2
最大層間溫度2 350℃ 350℃
焊后冷卻在最初兩小時內(nèi)以20 - 40℃/h速度冷卻，然后空冷
焊后硬度 54 - 60 HRC 55 - 58 HRC
焊后熱處理
淬硬態(tài) 510℃ 回火兩小時
退火態(tài) 根據(jù)熱處理推薦進行退火
注意：
1、模具整體必須達到預熱溫度并在整個焊補過程中維持
恒定以防止產(chǎn)生焊接裂紋。
2 、對模具進行多層多道焊時，當焊接后道焊縫時，前道焊縫的最低
溫度，稱為層間溫度。若超出該溫度，模具就會出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟
區(qū)的風險。
UNIMAX模具鋼價格
模具鋼國產(chǎn)和進口的價格區(qū)間不同，不同時間段內(nèi)的價格都有所浮動，建議您咨詢一下相關(guān)廠家及經(jīng)銷商，得到實時鋼材報價！
S136模具鋼
S136模具鋼化學成分
S136模具鋼特性
S136模具鋼為高級不銹工具鋼，其具備以下的特性：
①優(yōu)良的耐腐蝕性
②優(yōu)良的拋光性
③優(yōu)良的耐磨性
④優(yōu)良的機械加工性
⑤淬火時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性
綜合上列的優(yōu)點，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，
塑膠模具中使用的好處概述如下：
⑴較低的維修費用
模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時，不需要特別的保護。
⑵較低的生產(chǎn)成本
由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時間。
上述的好處結(jié)合S136的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到最佳的經(jīng)濟效益。同時S136經(jīng)過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細微的組織。
S136模具鋼用途
S136模具鋼被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。
Ⅰ耐腐蝕、銹蝕：
對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。
Ⅱ耐磨性
在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
Ⅲ高光滑度的表面
生產(chǎn)光學產(chǎn)品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。
S136的耐腐蝕性：
S136能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由S136制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。S136模具鋼在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。
S136模具鋼熱處理
⒈軟性退火
在保護狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。
⒉應力去除
經(jīng)過粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。
⒊淬火
預熱溫度：600——850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020——1050℃
常用溫度：1030℃
保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。
淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化
4.冷卻介質(zhì)
（1)油
(2)流動粒子爐或鹽浴爐250——550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。
(3)高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到最適當?shù)奶匦裕谀＞叩淖冃纬潭瓤山邮艿臈l件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4——5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50——70℃（120-160°F）應立即回火。
⒌回火
參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時間至少兩小時。
注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的最好組合。
注2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應力。
S136模具鋼尺寸變形
淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136的加工預留指標。
S136模具鋼光蝕刻花
S136模具鋼的低雜質(zhì)含量，非常適合光蝕刻花。因為S136的優(yōu)良抗腐蝕性，所以必須采用特別的光蝕刻花程序。這特性亦已廣泛被光蝕刻花公司熟悉。
S136模具鋼拋光
淬火及回火的S136模具鋼具備優(yōu)良的拋光性。但拋光技巧與其他ASSAB鋼材比較有點不同，主要的原則是，在細磨和拋光時采取多道手續(xù)，不要在很粗糙的表面進行拋光。但拋光時，上一道拋光手續(xù)所遺留的刮痕被除去后，就必須立即停止繼續(xù)拋光。
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