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熱處理
在生產(chǎn)中，通過加熱、保溫和冷卻，使鋼發(fā)生固態(tài)相變，借此改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到 改善力學(xué)性能的目的的操作被稱為熱處理。
2 正火 將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。 3 淬火 將鋼加熱到Ac3或Ac1以上的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后取出進(jìn)行水冷或油冷獲得馬氏體的熱處理工藝。 4 等溫淬火 將奧氏體化的工件淬入溫度稍高于Ms的熔鹽中，等溫保持足夠時(shí)間，使過冷奧氏體恒溫發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，待轉(zhuǎn)變結(jié)束后取出在空氣中冷卻的處理方法稱為等溫淬火。 5 分級淬火 將奧氏體化的工件淬入溫度稍高于或稍低于Ms的熔鹽中，待工件內(nèi)外溫度均勻后，從熔鹽中取出置于空氣中冷卻至室溫，以獲得馬氏體組織，這種處理方法稱為分級淬火。 6 單液淬火 將奧氏體化的工件投入一種淬火介質(zhì)中，直至轉(zhuǎn)變結(jié)束。 7 雙液淬火 將奧氏體化的工件先放入一種冷卻能力強(qiáng)的冷卻介質(zhì)冷卻一定時(shí)間，當(dāng)冷卻至稍高于Ms后立 即將工件取出并放入另外一種冷卻能力緩一些的冷卻介質(zhì)冷卻，使之轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。 8 回火 將淬火鋼加熱到低于臨界點(diǎn)A1某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的一種熱處理工藝。 9 回火索氏體 淬火碳鋼500~650℃回火時(shí)，得到粗粒狀滲碳體和多邊形鐵素體所構(gòu)成的復(fù)相組織。 10 回火屈氏體 淬火碳鋼350~500℃回火時(shí)，得到細(xì)粒狀滲碳體和針狀鐵素體所構(gòu)成的復(fù)相組織。 11 回火馬氏體 淬火碳鋼在250℃以下回火時(shí)，得到的過飽和的α固溶體和彌散分布的碳化物組成的復(fù)相組織。 12 退火 是將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上或以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后，隨爐冷卻的一種熱處理工藝。它是熱處理工藝中應(yīng)用最廣、種類最多的一種工藝，不同種類的退火目的也各不相同。 13 等溫退火 將亞共析鋼工件加熱到A3以上20?30°C，保溫一定時(shí)間，然后在Arl以下珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)間的 某一溫度進(jìn)行等溫，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w后出爐空冷的一種熱處理工藝。可有效縮短退火時(shí)間，提高生產(chǎn)效 率并能獲得均勻的組織和性能。 14 完全退火 將亞共析鋼的鑄、鍛、焊件及熱軋型材加熱到A3以上20?30°C，保溫一定時(shí)間，然后隨爐 冷至500?600°C出爐空冷的熱處理工藝。其目的是細(xì)化晶粒、降低硬度、改善切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 15 球化退火 將過共析鋼或合金工具鋼的工件加熱到Ad以上20?30°C，保溫一定時(shí)間，然后隨爐冷至500°C 左右出爐空冷（普通球化退火）或冷至Arl以下20°C等溫一定時(shí)間后在冷至500°C左右出爐空冷（等溫球化退火），獲得粒狀珠光體的一種退火工藝。其目的是降低硬度、均勻組織、改善切削性能，為淬火作組織準(zhǔn)備。 16 擴(kuò)散退火 對于含有枝晶偏析等化學(xué)成分不均勻的重要或合金鋼鑄錠或鑄件，為達(dá)到化學(xué)成分的均勻化，可將其加熱到心3或以上150?300°C，經(jīng)長時(shí)間保溫后隨爐緩冷的一種退火工藝。由于擴(kuò)散退火需要 在高溫下長時(shí)間加熱，因此奧氏體晶粒十分粗大，為此，必須再進(jìn)行一次完全退火或正火來重新細(xì)化晶粒， 消除過熱缺陷。 17 再結(jié)晶退火 冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使變形晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆?的等軸顆粒，這種熱處理工藝稱為再結(jié)晶退火。 18 去應(yīng)力退火 為消除因變形加工及鑄造、焊接過程中引起的殘余內(nèi)應(yīng)力，以提高工件的尺寸穩(wěn)定性，防止變形和開裂，將工件隨爐緩慢加熱至500?600°C，經(jīng)一段時(shí)間保溫后，隨爐緩慢冷卻至300?200°C以 下出爐的退火工藝。 19 鋼的表面熱處理 使零件表面獲得很高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原來良好的韌性和塑性的一類熱處理方法。 20 滲碳 滲碳是使碳原子滲入工件表面層，提高表面層的碳量，一般為1=0. 8%~1.05%，滲碳后的工件經(jīng)淬 火加低溫回火處理，使表面達(dá)到高的硬度和高耐磨性，而中心具有足夠的強(qiáng)度、初度，達(dá)到外硬內(nèi)初的目的。 21 氮化 是向鋼件表面滲入氮的工藝。氮化的目的在于更大地提高鋼件表面的硬度和耐磨性，提高疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。 22 熱噴涂 是利用專用設(shè)備把某種固體材料加熱熔化或軟化并加速噴射到工件的表面，形成一種特制薄層，以提局機(jī)件耐蝕、耐磨、耐高溫等性能的工藝技術(shù)。 23 物理氣相沉積（PVD法） 是利用物理的方法來產(chǎn)生沉積原子或離子，而室內(nèi)沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生的氣相沉積法。 24 化學(xué)氣相沉積（CVD法） 是向充有任一壓力的氣相反應(yīng)室中輸入熱能或輻射能，使氣相進(jìn)行一定的化學(xué)反應(yīng)，結(jié)果在工件特定的表面上沉積形成一種固態(tài)薄膜的方法。 25 金屬離子注入 是將高能束流的離子打入金屬材料的表面，用以形成極薄的近表面合金，從而改變基 體表面的物理、化學(xué)和機(jī)械性能的處理工藝。 26 化學(xué)鍍 把零件置于充滿特殊成分化學(xué)劑的鍍槽中^經(jīng)過一定時(shí)間之后，因化學(xué)劑間發(fā)生電化學(xué)反應(yīng) 而使工件表面獲取一定厚度鍍層的工藝方法稱為化學(xué)鍍。 27 臨界淬火直徑 是指圓棒試樣在某介質(zhì)中萍火時(shí)，所能得到的最大淬透直徑（即心部被萍成半馬氏體的最大直徑），用D0表示。 28 等溫轉(zhuǎn)變 等溫轉(zhuǎn)變是指將奧氏體化的鋼迅速冷卻到A1以下的某個(gè)溫度，使過冷奧氏體在保溫過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，待轉(zhuǎn)變完成后在冷卻到室溫。 29 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 即將奧氏體化后的鋼件以一定的冷卻速度從高溫一直連續(xù)冷卻至室溫，在連續(xù)冷卻過程 中完成的組織轉(zhuǎn)變稱為連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變。 30 馬氏體 是黑色金屬材料的一種組織名稱，是碳在a-Fe中的過飽和固溶體。 31 片狀馬氏體（針狀馬氏體） 是在中、高碳鋼及高鎳的鐵鎳合金中形成的一種典型馬氏體組織。片狀馬氏體的空間形 態(tài)呈凸透鏡狀，由于試樣磨面與其相截，因此在光學(xué)顯微鏡下呈針狀或竹葉狀，故片狀馬氏體又稱為針狀或竹葉狀馬氏體。 32 板條馬氏體 是含碳量低的奧氏體形成的馬氏體，是低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼中的一種典型馬氏體組織。由于顯微組織是由成群的板條組成，故稱為板條馬氏體。 33 奧氏體的穩(wěn)定化 在馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度內(nèi)，如冷卻中止于某一溫度，停留一段時(shí)間后再繼續(xù)冷卻時(shí)， 馬氏體轉(zhuǎn)變并不立即開始，而是經(jīng)過一段時(shí)間后轉(zhuǎn)變才重新開始，并導(dǎo)致殘余奧氏體量的相應(yīng)增加，這一 現(xiàn)象被稱為奧氏體的穩(wěn)定化。由于是恒溫停留引起的，稱為熱穩(wěn)定化。 34 過冷奧氏體 奧氏體冷卻至臨界溫度以下，在熱力學(xué)上處于不穩(wěn)定狀態(tài)，冷卻時(shí)要發(fā)生分解轉(zhuǎn)變。這種在臨界轉(zhuǎn)變溫度以下存在且不穩(wěn)定的、將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體稱為過冷奧氏體。 35 貝氏體 當(dāng)奧氏體過冷到低于珠光體轉(zhuǎn)變溫度和高于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度之間的溫區(qū)時(shí)，將發(fā)生由切變相變與短程擴(kuò)散相配合的轉(zhuǎn)變，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物叫貝氏體或貝茵體。即共析成分的奧氏體在“鼻子”溫度至^點(diǎn)范圍內(nèi)等溫停留時(shí)，將發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變，形成鐵素體和碳化物兩相組成的非層片狀組織一貝氏體。 36 鋼的淬透性 鋼的淬透性是指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，其大小可用鋼在一定條件下淬火獲得淬透層的深度表示。淬透層越深，表明鋼的淬透性越好。 37 鋼的淬硬性 淬硬性是指在理想的淬火條件下，以超過臨界冷卻速度所形成的馬氏體組織能夠達(dá)到的最高硬度，也稱可硬性。 38 實(shí)際晶粒度 在某一具體的加熱條件下所得到的奧氏體晶粒大小稱為實(shí)際晶粒度。實(shí)際晶粒度與起始晶粒度不同，起始晶粒度是奧氏體剛剛形成（即其晶粒邊界剛剛接觸）時(shí)的晶粒大小，而實(shí)際晶粒度所指的奧氏體已經(jīng)經(jīng)過了一定時(shí)間的保溫。實(shí)際晶粒的直徑比起始晶粒的直徑大。 39 回火脆性 回火脆性，是指淬火鋼回火后出現(xiàn)韌性下降的現(xiàn)象。淬火鋼在回火時(shí)，隨著回火溫度的升高，硬度降低，韌性升高，但是在許多鋼的回火溫度與沖擊韌性的關(guān)系曲線中出現(xiàn)了兩個(gè)低谷，一個(gè)在 200~400℃之間，另一個(gè)在450~650℃之間。隨回火溫度的升高，沖擊韌性反而下降的現(xiàn)象，回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。 40 高溫回火脆性 淬火鋼在500~650℃溫度范圍內(nèi)回火出現(xiàn)的脆性稱為高溫回火脆性，又叫第二類回火脆性。這類回火脆性主要出現(xiàn)在含Cr、Ni、 Mn、Si 等合金元素的鋼中。 41 低溫回火脆性 淬火鋼在250~400℃溫度范圍內(nèi)回火出現(xiàn)的脆性稱為低溫回火脆性，也叫第一類回火脆性。幾乎所有的淬火鋼在300℃左右回火時(shí)都會出現(xiàn)這種脆性。
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