加工類型：熱軋，退火，除氧化皮
狀態(tài)特點：粗糙、無光
主要內(nèi)容：熱軋至規(guī)定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途。
加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷
狀態(tài)特點：表面均勻、呈亞光狀
主要內(nèi)容：冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生。可用毛面輥進行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進行拋光處理。
加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工
狀態(tài)特點：較2D表面光滑平直
主要內(nèi)容：在2D表面的基礎上，對經(jīng)熱處理、除磷后的鋼材用拋光棍進行小壓量的平整。屬最常用的表面加工，除復雜的緊固件深沖外，可用于任何用途。
加工類型：冷軋、光亮退火
狀態(tài)特點：平滑、光亮、反光
主要內(nèi)容：冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進行光亮退火。通常采用氫或氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象，也是后序再加工常用的表面加工。
加工類型：對單面或雙面進行刷磨或亞光拋光
狀態(tài)特點：無方向紋理、不反光
主要內(nèi)容：需方可指定拋光帶的等級或表面粗糙度。由于拋光帶的等級或表面粗糙度的不同，表面所呈現(xiàn)的狀態(tài)不同。這種表面適用于延伸產(chǎn)品還需進一步加工的場合，若鋼材或鋼板制成的產(chǎn)品不進行加工或拋光處理時，建議用4號表面。
加工類型：對單面或雙面進行通用拋光
狀態(tài)特點：無方向紋理、反光
主要內(nèi)容：經(jīng)粗磨后，再用粒度為120-150#或更細的研磨膏進行精磨。這種材料被廣泛用于食品設備、廚房設備、店鋪門面連接用緊固件等。
加工類型：單面或雙面亞光鍛面行拋光、Tampico研磨
狀態(tài)特點：呈亞光狀、無方向紋理
主要內(nèi)容：表面反光率較4號表面差，是用4號表面加工的鋼材在中粒度研磨膏和油的介質中經(jīng)刷磨而成。適用于不要求光澤度的建筑和裝飾緊固件，研磨粒度可由需方指定。
加工類型：高光澤度表面加工
狀態(tài)特點：光滑、高反光度
主要內(nèi)容：由優(yōu)良的基礎表面進行研磨而成，但表面磨痕無法消除。該表面主要適用于要求高光澤度的建筑物外表裝飾用緊固件。
加工類型：鏡面加工
狀態(tài)特點：無方向紋理、高反光度、影像清晰
主要內(nèi)容：該表面是用逐步細化的磨料拋光和用極細的鋼丸擦磨而成。表面不留任何擦磨痕跡。該產(chǎn)品用于鏡面或模板類連接用。
加工類型：冷作硬化處理
狀態(tài)特點：根據(jù)材質及冷作量的大小而變化
主要內(nèi)容：對退火除磷或光亮退火的鋼材進行足夠的冷作硬化處理，大大提高強度水平。
加工類型：冷軋、酸洗、平整、研磨
狀態(tài)特點：呈連續(xù)性磨紋狀
主要內(nèi)容：用適當粒度的研磨材料進行拋光，使表面呈連續(xù)性磨紋。
人們大都認為不銹鋼是不會生銹的，其實不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。
研磨拋光方法分類
1、機械研磨拋光：
a：砂輪拋光 b：噴沙拋光c：研削拋光d：擠壓拋光?????
2、化學研磨拋光：
a.?電解化學研磨拋光；b.?化學研磨拋光?????
3、復合研磨拋光：機械法和化學法兩種研磨方式的組合
對于不同的金屬材質，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。
不同研磨拋光方法的區(qū)別
⑴ 化學研磨與機械研磨有本質上的不同
“化學研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。
“機械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。
兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質被改變，所以化學研磨與機械研磨有本質上的不同。
由于機械拋光的局限性，使不銹鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應有的功能，對這些問題難于解決，在20世紀80年代出現(xiàn)了不銹鋼電解化學研磨拋光技術，一定程度上解決了機械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是電化學研磨拋光仍有許多缺點。
⑵ 化學研磨與電解研磨的比較
★?化學研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠化學能量自?然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。
★?電解化學研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。
化學研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復雜，質量控制困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn)，雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學研磨拋光技術，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術指標的產(chǎn)品一直沒有出現(xiàn)。
化學研磨?電解化學研磨?機械研磨
化學研磨 | 電解化學研磨 | 機械研磨 |
用化學反應溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程 | 用電化學反應陽極溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程 | 通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表面變成平滑光亮的過程 |
被研磨表面經(jīng)過化學反應后生成一層保護膜，耐腐蝕性和耐磨性提高，光澤持久。 | 同左 | 由于塑性變形的影響表面生成加工硬化層和晶格組織結構變化，耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤不持久。 |
被研磨表面凹凸平滑連續(xù)均勻，流動阻力小 | 同左 | 被研磨表面平滑連續(xù)性不好，凹凸部流動阻力大 |
被研磨表面無付著物 | 同左 | 被研磨表面沾附有金屬粒，砂粒，研磨膏油脂等雜質 |
被研磨表面微小毛刺毛邊可以很容易除去，100μm以下可以 | 根據(jù)場合工件有時不能處理 | 被研磨表面微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以 |
被研磨表面反光性好，反射能高，正反射率超過90％ | 同左 | 被研磨表面由于雜亂反射，反射能低，正反射率60％ |
被研磨工件不產(chǎn)生應力變形 | 同左 | 加工后的工件產(chǎn)生加工應力變形 |
由于表面凹凸差小，抗疲勞強度增加10～20% | 同左 | 容易產(chǎn)生疲勞強度 |
對于導電物質而言，接觸面改善，冷放射電弧火花不易產(chǎn)生，導電性增加 | 同左 | 由于毛刺毛邊的影響，接觸面接觸不佳，易產(chǎn)生火花電弧等 |
任何復雜形狀的工件，線狀薄板等均可研磨拋光 | 由于電流分布的影響有些形狀的工件不能處理，電線接頭處不能處理 | 特殊形狀工件不能研磨或者很難研磨 |
研磨處理時間短 | 研磨處理時間長 | 研磨處理時間長 |
操作技術極其簡單 | 需要相當?shù)募夹g操作復雜 | 操作技術個人之間有差距 |
小的工件可以大批量加工 | 工件批量生產(chǎn)不可以 | 工件批量生產(chǎn)不可以 |
設備投資小 | 需要大量的設備投資和技術人力投資 | 需要一定的設備投資 |
不需要電能 | 需要大量電能 | 需要電能少 |
環(huán)境污染極小 | 環(huán)境污染嚴重 | 環(huán)境污染嚴重 |
被研磨表面比較大的凹凸，深的劃痕不能除去 | 同左 | 被研磨表面的凹凸和劃痕通過一定的時間處理可以除去 |
容易受工件材質影響有些材質不能處理 | 同左 | 不受任何材質影響 |
大型的工件處理困難 | 大型的工件處理也比較困難 | 大尺寸的工件可以處理 |
對藥品的依賴性強 | 化學研磨液組分容易買到 | 無左項缺點 |
成本適中 | 成本高 | 成本低 |
