鑄件缺陷之鑄造縮松缺陷
鑄件缺陷分析之鑄造縮松缺陷
1.定義：
縮松是指鑄件最后凝固的區(qū)域沒有得到液態(tài)金屬或合金的補縮形成分散和細小的縮孔。常分散在鑄件壁厚的軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部和內(nèi)澆口附近。當(dāng)縮松與縮孔容積相同時，縮松的分布面積要比縮孔大得多。縮松隱藏于鑄件的內(nèi)部，外觀上不易被發(fā)現(xiàn)。
2.分類：
縮松分為宏觀縮松和顯微縮松（又稱疏松）。
a）宏觀縮松是用肉眼或放大鏡可以看出的分散的細小縮孔。
b）顯微縮松是分布在晶粒之間的微小縮孔。
3.形成原因：
當(dāng)合金結(jié)晶溫度范圍較寬時，在鑄件表面結(jié)殼后，內(nèi)部有一個較寬的液、固兩相共存的凝固區(qū)域。繼續(xù)凝固，固相不斷增多。凝固后期，先生成的樹枝晶相互接觸，將合金液分割成許多小的封閉區(qū)域，當(dāng)封閉區(qū)域內(nèi)合金液凝固收縮得不到補充時，就形成了縮松。縮松可以看成為許多分散的小縮孔，合金的結(jié)晶溫度范圍愈寬，愈易形成縮松。縮松一般出現(xiàn)在鑄件壁的軸線區(qū)域、熱節(jié)處、冒口根部和內(nèi)澆口附近，也常分布在集中縮孔的下方。
4．產(chǎn)生原因：
a）冒口補縮作用差
b）爐料含氣量太多
c）內(nèi)澆道附近過熱
d）砂型水分過多，砂芯未烘干
e）合金晶粒粗大
f）鑄件在鑄型中的位置不當(dāng)
g）澆注溫度過高，澆注速度太快
下列四條是筆者總結(jié)的經(jīng)驗，供參考。
(1)形成鑄造縮松的因素：型砂的透氣性，干燥度，澆注溫度，澆注速度，澆道布置，鐵液成分；
(2)沒有澆注到位，說明鐵液到該位置時候，流動性已經(jīng)不足，無法保證高溫鐵水被型砂冷卻后，到該處仍然具有足夠流動性；
(3)鑄模澆注前的預(yù)熱溫度，澆注通道的流動能力，鐵液澆注溫度，鐵液澆注速度控制不良；
(4)或假如鐵液是澆注了多個零件，時間久了，冷卻了，沒有升溫或添加高溫鐵水，就直接低溫澆注，那肯定出現(xiàn)縮孔的幾率很大。
5.防止方法:
a）從冒口補澆金屬液，改進冒口設(shè)計
b）爐料應(yīng)清潔無腐蝕
c）鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用
d）控制型砂水分，和砂芯干燥
e）采取細化品粒的措施
f）改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
6.實際案列分享：圖中可見鑄造縮松的宏觀形貌、顯微形貌及電鏡形貌。
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