拉伸是一種簡單的力學(xué)性能試驗,在測試標距內(nèi),受力均勻,應(yīng)力應(yīng)變及其性能指標測量穩(wěn)定、可靠、理論計算方便。通過拉伸試驗,可以測定材料彈性變形、塑性變形、和斷裂過程中最基本的力學(xué)性能指標,如正彈性模量E、屈服強度σ0.2、屈服點σs、抗拉強度σb、斷后延長率δ及斷面收縮率ψ等。拉伸試驗中獲得的力學(xué)性能指標,如E、σ0.2、σs、σb、δ、ψ等,是材料固有的基本屬性和工程設(shè)計中的主要依據(jù)。
拉伸試驗是金屬力學(xué)性能試驗中最常見的試驗,相同的材料通過不同的拉伸試驗過程測量結(jié)果不一定相同。都有哪些因素在影響拉伸試驗?zāi)?
材料中因成分、組織、機構(gòu)、缺陷加工變形等分布不均,使得同一批甚至同一產(chǎn)品不同部位出現(xiàn)差異,因此在切取樣品時,應(yīng)嚴格按照GB/T-228附錄中的規(guī)定執(zhí)行。
拉伸試樣三維圖
試驗設(shè)備直接影響結(jié)果數(shù)據(jù)的準確性和真實性,因此實驗時必須要保證試驗機在檢定的有效期內(nèi)。如圖,為WDW-50 萬能試驗機,設(shè)備定期進行校驗和送檢。
微機控制電子萬能試驗機
試驗環(huán)境主要包括環(huán)境溫度、夾持器具選擇的影響等。
試驗方法主要包括夾持方法、拉伸速率,拉伸橫截面積以及式樣尺寸的測量方法,在選擇測量式樣的尺寸時,宜選用外徑千分尺、游標卡尺或矩形樣用游標卡尺。
此外,由于主觀因素和操作技巧的不同,也會對測量結(jié)果帶來誤差。因此,檢驗人員應(yīng)通過嚴格的培訓(xùn)并按照GB/T 228 標準的方法進行試驗。
對于大多數(shù)金屬材料,在彈性變形區(qū)域,應(yīng)力與應(yīng)變成比例,當繼續(xù)增加應(yīng)力或應(yīng)變時,在某一點上,應(yīng)變將不再與施加的應(yīng)力成比例。
在這一點上,與鄰接的初始原子間的鍵合開始破裂并用一組新的原子進行改造。當這種情況發(fā)生時,應(yīng)力被卸除后材料將不再恢復(fù)到原來的狀態(tài),即變形是永久的和不可恢復(fù)的。這時材料進入塑性變形區(qū)(圖1)。
實際上,很難確定材料從彈性區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄詤^(qū)的確切點。如圖2,繪制了應(yīng)變?yōu)?.002的平行線。用該線截斷應(yīng)力-應(yīng)變曲線,將屈服的應(yīng)力確定為屈服強度。屈服強度等于發(fā)生明顯塑性變形的應(yīng)力。大多數(shù)材料并不均勻,也不是完美的理想材料,材料的屈服是一個過程,通常伴隨著加工硬化,所以不是一個具體的點。對于多數(shù)金屬材料應(yīng)力-應(yīng)變曲線看起來類似于圖3所示曲線。當加載開始以后,應(yīng)力從零開始增加,應(yīng)變線性增加,直到材料發(fā)生屈服以后,曲線開始偏離線性。
繼續(xù)增加應(yīng)力,曲線達到最大值。最大值對應(yīng)抗拉強度,這是曲線的最大應(yīng)力值,由圖中的M表示。斷裂點是材料最終斷裂的點,由圖中的F表示。
圖3 工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線示意圖
典型的應(yīng)力-應(yīng)變測試裝置、測試樣品幾何形狀如圖4所示。在拉伸試驗期間,樣品被緩慢拉動,同時記錄長度和施加力的變化,記錄力-位移曲線,利用樣品原始長度、標距長度和截面積等信息可以繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線。對于可以發(fā)生拉伸塑性變形的材料,最常用的有兩類曲線:工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線和真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線。它們的區(qū)別在于計算應(yīng)力時采用的面積不同,前者用樣品的初始面積,后者用拉伸過程中的實時橫截面積。因此,在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上,真應(yīng)力一般比工程應(yīng)力高。
圖6 多種真實金屬材料的真應(yīng)力真應(yīng)變曲線最常見的拉伸曲線有兩種:其一,有明顯屈服點的拉伸曲線;其二,無明顯屈服點的拉伸曲線。屈服點代表金屬對起始塑性變形的抗力。這是工程技術(shù)上最為重要的力學(xué)性能指標之一。殘余塑性變形量是重要依據(jù),通常人為地把一定殘留塑性變形量時工程金屬對應(yīng)的抗力作為屈服強度,也稱為條件屈服強度。即沒有明顯的塑性屈服點,就沒有明顯的屈服強度,要想知道實際金屬的屈服強度就需要一個判定條件,因此就有了條件屈服強度。對于不同的金屬構(gòu)件,其條件屈服強度對應(yīng)的殘余變形量不同。對于一些苛刻的金屬構(gòu)件,其殘余變形量規(guī)定應(yīng)較小,而普通金屬構(gòu)件條件屈服時對應(yīng)的殘余變形量則較大。常用的殘余變形量為0.01%,0.05%, 0.1%,0.2%,0.5%和1.0%等。
金屬的屈服是位錯運動的結(jié)果,因而金屬的屈服由位錯運動的阻力來決定。對于純金屬,包括點陣阻力、位錯交互作用阻力、位錯與其它缺陷或結(jié)構(gòu)交互作用阻力。在拉伸曲線上的直線段,也即彈性部分對應(yīng)的面積為彈性能。從彈性變形開始至斷裂過程中,樣品吸收總能量稱為斷裂功,金屬在斷裂前吸收的能量稱為斷裂韌性。實際金屬在拉伸過程中通常伴隨著力學(xué)性能的改變,最突出的現(xiàn)象就是加工硬化。金屬的加工硬化有利于避免實際工程構(gòu)件在過載時突然斷裂,造成災(zāi)難性后果。金屬塑性變形和形變硬化是保證金屬發(fā)生均勻塑性變形的先決條件,這就是說在多晶體金屬中,哪里發(fā)生了塑性變形,哪里就得到了強化,然后塑性變形得到抑制,使變形轉(zhuǎn)移到其它更容易的地方。在實際的拉伸曲線上看,大多數(shù)金屬在室溫條件下發(fā)生屈服后,在屈服應(yīng)力作用下,變形不會繼續(xù),繼續(xù)變形必須增加阻力。在真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線上表現(xiàn)為流變應(yīng)力不斷上升,出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。這樣的曲線稱為加工硬化曲線。加工硬化指數(shù)n是一個重要的塑性指標,它代表材料抵抗繼續(xù)變形的能力。最后,談一下應(yīng)變速率。通常測試的金屬材料的拉伸曲線都是在較低的應(yīng)變速率下測試獲得的。只有一些特殊金屬構(gòu)件才需要在較高應(yīng)變速率下測試其力學(xué)性能,即發(fā)生高速形變的構(gòu)件。正常室溫條件下應(yīng)變速率拉伸,材料的變形主要以位錯的滑移或?qū)\生為主。在拉伸曲線上,即工程應(yīng)變-工程應(yīng)變曲線上最大工程應(yīng)力稱為極限拉應(yīng)力,也就是抗拉強度。
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