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    與多用爐一樣,網(wǎng)帶爐烘爐的主要目的,是為了去除爐內(nèi)水分、保證爐膛壽命,建立穩(wěn)定的碳勢(shì)。網(wǎng)帶爐與多用爐相比,爐膛相對(duì)較長(zhǎng),水分不易排出,所以烘爐時(shí)間要比多用爐稍長(zhǎng)、烘爐溫度也稍有變化。

1、新購(gòu)設(shè)備、爐膛大修后的設(shè)備、停爐超過(guò)15天以上的設(shè)備烘爐步驟,參見(jiàn)表1。

表1

① 整個(gè)烘爐過(guò)程中,爐頂各區(qū)攪拌風(fēng)扇一直處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),冷卻水保持接通。需打開(kāi)爐頂?shù)母鱾€(gè)滴注口、窺視孔、試樣孔,否則積留的水汽會(huì)影響烘爐及預(yù)滲效果。

② 150℃以下(含150℃)烘爐時(shí),需打開(kāi)后爐門和側(cè)面清掃口,有利于水汽揮發(fā);150℃以上時(shí),關(guān)閉后爐門和側(cè)面清掃口。

③ 烘爐過(guò)程中必須保持網(wǎng)帶低速(40-60mm/min)運(yùn)轉(zhuǎn),并且每隔2小時(shí)觀察一次網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有走偏必須及時(shí)調(diào)整。

④ 升溫過(guò)程中,升溫速度25～50℃/h。

⑤ 冬季或潮濕天氣環(huán)境下,需要適當(dāng)延長(zhǎng)150℃的烘爐時(shí)間。

2、長(zhǎng)時(shí)間停爐(停爐時(shí)間2-15天)或爐膛小修后的烘爐步驟,參見(jiàn)表2,注意事項(xiàng)同上。

表2

3、短時(shí)間停爐(停爐時(shí)間1-2天)的烘爐步驟,參見(jiàn)表3,注意事項(xiàng)同上。

表3

    使?fàn)t內(nèi)保溫材料及耐熱鋼預(yù)滲碳,適應(yīng)爐內(nèi)的滲碳?xì)夥铡ｎA(yù)滲處理對(duì)于滲碳氮化爐爐內(nèi)氣氛的穩(wěn)定性有很重要的影響。

1、預(yù)滲前的準(zhǔn)備

    確認(rèn)加熱爐達(dá)到預(yù)滲要求的溫度(參照烘爐步驟),且各個(gè)滴注口、窺視孔、試樣孔等都已經(jīng)關(guān)閉;前門開(kāi)口高度為網(wǎng)帶上方1-2cm處,點(diǎn)燃加熱爐入口處的引火燒嘴;確認(rèn)甲醇汽化器的溫度已經(jīng)達(dá)到使用溫度。

2、新購(gòu)設(shè)備、爐膛大修后的設(shè)備、停爐超過(guò)15天以上的設(shè)備預(yù)滲步驟,參見(jiàn)表4。

表4 (以甲醇滴注氣氛為例)

注意事項(xiàng):

① 第一階段預(yù)滲,僅通甲醇,確保預(yù)滲時(shí)間48h、且碳勢(shì)達(dá)到CP0.2%以上(含CP0.2%),若48h之后仍未達(dá)到CP0.2%,請(qǐng)檢查確認(rèn)甲醇純度、試樣孔冷卻水管路和加熱室密封性等。

② 第二階段預(yù)滲,接通丙烷(1-3L/min),丙烷流量不可過(guò)大。

3、長(zhǎng)時(shí)間停爐(停爐時(shí)間2-15天)、短時(shí)間停爐(停爐時(shí)間1-2天)或爐膛小修后的預(yù)滲步驟,參見(jiàn)表5,注意事項(xiàng)同上。

表5 (以甲醇滴注氣氛為例)